车削加工中心
车削中心加工视频
常见加工对象
C加工
浙江凯达CAK6136型数控车床的
主要技术参数
➢ 最大车削直径，mm ➢ 最大车削长度，mm ➢ 最大棒料直径，mm ➢ 主轴通孔直径，mm ➢ 刀架工位数
➢ 主轴电动机功率，kw ➢ X轴电动机功率，kw ➢ Z轴电机功率，kw ➢ 刀架的最大X向行程，mm ➢ 刀架的最大Z向行程，mm ➢ 允许最大工件回转直径，mm ➢ 主轴转速，r/min ➢ 最大移动速度，m/min
数控机床的特点及应用
1)数控加工的优点
2)数控加工的不足之处
柔性好 加工精度 高能加工复杂型面 生产效Байду номын сангаас高 劳动条件好 有利于生产管理 易于建立计算机通信网络
数控机床价格较贵，加工成本高，提高了起始阶段的投资。 技术复杂，增加了电子设备的维护，维修困难。 对工艺和编程要求较高，加工中难以调整，对操作人员的技术水平要求高。
一、安全教育
二、概述
2.1 数控车床的组成及主要特点
2.2 数控机床的工作原理 2.3 数控车床的运动方式 2.4 数控车床分类
2.5 数控车床主要加工对象
三、数控编程基础 四、数控车床编程
4.1 程序的结构与格式 4.2 常用指令
五、作业
一、安全教育
➢ 实训时须穿符合安全要求的衣着，女生要戴安全帽，长辫要盘起 ➢ 学生操作机床时，应在指导老师的监督下，实行“一人一机上机操作”
ф360 ф750 ф42 ф54 4 7. 5/11 0.6 0.6 180 520 ф380 40—2000 X、Z向均为5
四、常见的数控车床控制系统
➢ 常用的数控车床系统有： ➢ 日本的FANUC公司的0T、3T、5T、6T、
10T、11T、0TC、0TD、0TE、7CT、160／ 18TC、160／180TC、0i等， ➢ 德国的SIEMENS公司的802S、802C、802D、 810D、840D、840Di、840C等，
数控车视频1
车削中心
车削中心是以标准型数控车床为主体，配备刀 库、自动换刀器、分度装置、铣削动力头和机械手 等部件，实现多工序复合加工的车床。在车削中心 上，工件在一次装夹后，可以完成回转类零件的车、 铣、钻、铰、螺纹加工等多种加工工序的加工。车 削中心的功能全面，加工质量和速度都很高，但价 格也较贵。Part2_MoriMT_AVI_1024_768（车铣中 心）.exe
数控机床的发展
1948年，美国帕森（ Parsons） 公司在研制加工直升机螺旋桨叶片 轮廓用检查样板的机床时，首先提 出计算机控制机床的设想，在麻省 理工学院（MIT）的协助下，于 1952年研制成功了世界上第一台三 坐标直线插补且连续控制的立式数 控铣床。我国于1958年由清华大学 和北京第一机床厂合作研制了我国 第一台数控铣床。
制，其他人在旁观看。 ➢ 机床的设定参数不许随意改动，否则可能发生危险或机床损坏。 ➢ 程序输入数控系统后，必须经过程序的试运行（如有模拟功能，先进行
模拟加工），试切削阶段。确保程序准确无误，工艺系统各环节无相互 干涉（如碰刀）现象，方可正式负荷加工。 ➢ 机床运行时不要把身体靠在机床上。 ➢ 在加工过程中，操作者不能离岗或远离机床。 ➢ 不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。 ➢ 注意一定要等机床安全停止运转并清除干净工件和刀具上的切屑和异物 后，方可装夹或卸下工件。
➢ 国内生产的数控车床系统 ➢ 北京机床研究所的1060系列， ➢ 北京凯恩帝数控公司KND-500系列， ➢ 广州数控设备厂GSK980T系列， ➢ 大连大森公司的R2F6000型 ➢ 华中数控公司的世纪星21T
要设备的工作原理、典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，了 解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。 ➢ 对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在主要工 种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。 ➢ 在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风以及遵守安 全技术操作、热爱劳动、爱护公物、公共卫生等工程技术人员应具有的 基本素质方面受到培养和锻炼。
数控车床的分类
按车床主轴位置分类： 卧式数控车床、立式数控车床
按车床刀架数量分类： 单刀架数控车床、双刀架数控车床
按车床功能分类： 经济型数控车床、全功能型数控车
床、车削中心
立式数控车床
卧式数控车床
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刀架数量分类
单刀架数控车床
按刀架数量分类 双刀架数控车床
经济型数控车床
全功能型数控车床
2.1 数控机床的工作原理
数控机床进行加工，首先必须将工件的几何数据和工艺
数据等加工信息按规定的代码和格式编制成数控加工程序，并
用适当的方法将加工程序输入数控系统。数控系统对输入的加 工程序进行数据处理，输出各种信息和指令，控制机床各部分 按规定有序地动作。最基本的信息和指令包括：各坐标轴的进 给速度、进给方向和进给位移量等。
加
计
算
伺服驱动
系统
机
工
机
辅助控制
数
装置
程
控
装
序
置
位置检测
反馈系统 速度检测
床
2.2 数控机床的组成及主要特点
目前数控机床一般都采用计算机数控系统 (计算机数字 的控制简称 CNC) 。
数控机床由输入输出装置，数控装置 (CNC) ，伺服驱 动及位置检测，辅助控制装置,机床本体等几部分组成。
数控机床的主要特点是输入存储、数控加工、插补运算 以及机床各种控制功能都通过程序来实现。
2.3 数控车床的运动方式
♫ 数控车床与数控铣床的运动方式
➢ 数控车床：工件旋转，刀具相对移动
➢ 数控铣床：刀具旋转，工件相对移动
♫ 数控编程的原则
虽然数控车床和数控铣床的运动配置有不同的 形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方 向，但编写程序时，均采用假设工件不动，刀具相 对移动的原则编写程序。
数控车床编程及操作加工
认知数控加工
工程训练目的
工程训练是一门必修的技术基础课， 通过工程训练，使大家初步接触机械制造 生产实际、学习机械制造工艺知识，增强 工程实践能力，提高综合素质，培养创新 精神和创新能力，为今后学习及从事与机 械工程相关方面的工作奠定较为扎实的基 础。
训练要求
➢ 了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主