外 壳 砌 合 耐火 砖 不定形 浇注料
270吨 钢包
包体
传统钢包烘烤装置存在的问题
热平衡
烟气温度式钢包烘烤与传统方式的比较
名 称 烘烤 温度 (℃)
400 | 800
烘烤 时间 (h)
72 • • • • • • • • • •
特
点
控
制
套筒式、自身 预热式烧嘴
使用高热值煤气 包衬加热不均匀 烘烤效率低 能耗高 污染物排放量大 钢包寿命低
手动控制烘烤过程
蓄热式烧嘴
1100
8
燃料消耗降低20—50% PLC自动控制系统 排烟温度150—200℃ 包顶底温度差≤30 ℃ 包龄延长6—10炉
钢包烘烤装置蓄热式改造（立式）
改造前
传统烧嘴
改造后
排烟管
蓄热式烧嘴
钢包盖
升降装置 引风机
钢包 空气风机
钢包烘烤装置蓄热式改造实例
种类 形式 蓄热体 处理温度 内衬 処理能力 燃料
高效节能蓄热式加热技术
节能率: 40~50% CO2减排量: 30%以上 NOX排放浓度: 40 ppm以下 加热炉尺寸可缩短20% 加热质量显著提高
蓄热式 燃烧器
循环利用: 51%
废气从61%减至10%
蓄热式加热(高温空气燃烧)技术原理 大型步进式 轧钢加热炉
炉体散热:13%
加热钢坯:26%
蓄热式加热炉的热平衡图
蓄热式燃烧技术的核心
低NOX燃烧器 高效蓄热体 长寿命换向阀 自动控制系统
蓄热式钢包烘烤技术特点
节能率：40%以上 CO2减排量：40%以上 NOX排放浓度：100ppm以下 缩短加热时间
炼钢过程与钢包
吹炼
出钢 二次精炼 连续铸造
等待
钢包预热装置
包盖
包盖
蓄热体
烟气
烟气
金属陶瓷蓄热体的结构
材质：不锈钢 耐热温度：1100ºC 孔格数：100格/平方英寸 金属陶瓷蓄热体扩大图
防止冷空气侵入措施
排烟吸引压力自动控制
压 力 范 围
侵入冷风 损失
吹出热风 损失
排烟
调 节 阀
排烟吸引压力（hPa）
引风机
提高安全信赖性的控制措施
引风机入口温度控制
(在180ºC时吹入冷却空气)
（100吨）
卧式蓄热式钢包烘烤装置 综合效果
节能率
NOx浓度
42%
45 ppm
加热温度
加热时间 预热空气温度 废热回收率
1100 ºC
3—4小时 980 º C 80%
集成型蓄热式钢包烘烤装置
燃烧器结构
燃烧器外观
烟气
璇转 风道
包盖
包盖
蓄热体
集成型蓄热式燃烧器的原理
烟气
烟气 璇转 风道 烟道 烟道
冷却空气 电磁阀 燃烧空气 烟气 点火器
异常燃烧检测
排烟 引风机 盖 盖
主烧嘴
蓄热体入口温度控制 ( 上限1050ºC )
节能效果
节能率
集成型蓄热式钢包烘烤装置 综合效果
（270吨钢包）
节约COG
NOx浓度
46%
100 → 60 ppm
CO2减排量
1420 吨/年
改造前 热效率 废热回收率 NOx值
钢包预热装置 立式 陶瓷蜂窝体 1100 ℃ 耐火材料 130 吨 柴油
36.6 % 0.0 % 80.0 ppm
改造後 节能率 热效率 废热回收率 NOx值 节约能量
54.9 % 56.0 % 86.7 % 48.0 ppm 8,709 GJ／年
蓄热式钢包烘烤装置 （卧式）
干燥
修理
& 预热
预热
钢包烘烤的重要性
• 钢包烘烤是炼钢和铸钢生产过程中的重要
环节，已引起企业的高度重视。
• 提高钢包烘烤温度，可降低钢水的出钢温度，
提高连铸坯质量和成材率。
• 生产中对钢包烘烤的工艺要求十分严格，
要求钢包内衬升温速度快、温度均匀。低
能耗、少污染。
传统钢包烘烤装置结构
烟 道 包 盖 排烟孔 烧嘴