实验报告
实验名称：煤的工业分析实验
院系：能源动力与机械工程
班级：热能1004班__________ 姓名：______________________________ 学号：______________________________ 同组人：____________________________ 实验日期：___________________________
华北电力大学
一、实验目的
本实验通过规定的实验条件测定煤中水分、灰分、挥发分和固定碳含量的百分数，并观察评判焦碳的粘结性特征。

通过本实验使同学们了解煤工业分析的原理、方法、步骤和使用的仪器、设备等知识。

煤的工业分析采用空气干燥试样，其成分重量百分数在右下角用空气干燥基“ ad”表示。

二、实验类型
综合型。

三、实验仪器
箱式电炉、鼓风干燥箱、灰皿、称量瓶、坩埚及坩埚钳，电子天平等。

四、实验原理取一定量经空气干燥过的煤粉试样，用加热分解的方法，使其在不同温度下加热，使煤中的水分、挥发分依次逸出，按试样减轻的重量求出空气干燥基的水分和挥发分，然后将固定碳烧出，残余的重量即为灰分。

五、实验内容和步骤
（一）水分的测定
1. 方法要点
称取一定量的分析试样，置于105〜110oC的烘箱中，干燥到恒重，其失去的重量占试样原重量的百分数，即为分析试样水分。

2. 实验设备仪器
1）电热干燥箱1 台，带自动调温装置，内附鼓风机，并能维持105〜
110oC。

2）玻璃称量瓶，带有磨口盖，直径为40mm，高为25mm。

3）干燥器1 个，并装有干燥剂（变色硅胶）。

4）分析天平1 台，可精确到0.0002 克。

5）小勺一把
6）煤样若干，粒度为0.2 毫米以下。

3. 实验步骤
1）用预先干燥和称量过（精确至0.0002g）的称量瓶称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1± 0.1g（精确至0.0002g），平摊在称量瓶中。

2）打开称量瓶盖，将称量瓶放入预先鼓风并加热到105〜110 oC的干燥箱中进行干燥，在一直鼓风的条件下，烟煤 1 小时，褐煤和无烟煤干燥1〜1.5 小时。

3）干燥完毕，从干燥箱中取出称量瓶，立即加盖，在空气中冷却2〜3 分钟后，放入干燥器中冷却到室温（约20分钟），称重。

4）进行检查性干燥，每次30 分钟，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.001g 或质量增加时为止。

在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。

水分在2%以下时，不必进行检查性干燥。

4. 结果计算与允许误差
M ad -G 10O （1-1）式中：M ad——空气干燥煤样的水分含量，％；
G i――煤样干燥后失去的重量，克；
G——煤样的重量，克。

表1-1水分测定允许误差
（二）灰分测定
灰分的测定分为缓慢灰化法和快速灰化法。

缓慢灰化法为仲裁法；快速灰化
法可作为例常分析方法。

1. 方法要点：
称取一定重量的煤样，放入箱形电炉内缓慢燃烧，然后在815 oC ± 10（灼烧到恒重，从炉中取出冷却到室温称量，以残留物重量占煤样原重量的百分数，作为空气干燥基灰分。

2. 需要仪器设备
1）箱形电炉，带有调温装置，能保持815土18C,有热电偶，高温表和调温装置。

2）灰皿（瓷船），长方形灰皿的底面长为45毫米，宽22毫米，高为14 毫米。

3）干燥器，内装干燥剂（变色硅胶或无水氯化钙）。

4）分析天平，精确到0.0002克。

5）小勺一把。

6）坩埚钳一把
3. 实验步骤
灰分测定采用快速灰化法。

1）启动箱式电炉，将温度设定在850 C
2）在预先灼烧和称出重量（精确至0.0001克）的灰皿中，称取粒度为
0.2mm 以下的空气干燥煤样1±0.1克（精确至0.0001克），均匀地摊平在灰皿中。

3）观察箱式电炉的温度，当温度达到850C时，把灰皿连同煤样分成一派或二排、三排按顺序放到加热到850C的箱形电炉的炉门入口处。

4）打开炉门，将灰皿缓慢推进电炉入口处使煤样慢慢灰化，待5〜10分钟后，煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2厘米的速度把二、三排灰皿顺序推入炉内炽热处。

5）关闭炉门，重新设定箱式电炉的温度到815C。

使煤样在815± 10o的
温度下，灼烧40分钟。

6）从炉中取出灰皿，先放到空气中冷却5分钟，再放到干燥器中冷却到室
温（约20分钟），称重。

7）进行检查性灼烧，每次20分钟，直到重量变化小于0.001克为止，采取最后一次测定的重量作为计算依据。

灰分小于15%的不进行检查性灼烧。

如
果遇到检查时结果不稳定，应改用缓慢灰化法测定。

4. 测定结果按下列计算
G1
A ad 1 100 （1-2）式中：Aad ---- 空气干燥煤样的灰分产率，％；
G——恒重后的灼烧残留物的重量，克；G——煤样的重量，克。

“三）挥发分测定
1. 方法要点：
称取1± 0.1克煤样，放入带盖的瓷坩埚中，在900± 10oC勺温度下，隔绝空
气加热7分钟，以失去的重量占煤样原重量的百分数，减去该煤样的水分（M ad）作为挥发分。

2. 实验需用仪器设备
1）箱形电炉，带有调温装置，能保持在900oC± 10o,C并附有热电偶及高温表，热电偶测点距膛底部20~30毫米。

2）分析天平精确到0.0001克。

3）磁质坩埚，坩埚较深并有盖，上口外径为33毫米，高为40厘米，底径为18毫米，坩埚总重量为15~20克。

4）坩埚架：用镍丝制成的，其大小能放入箱形电炉中不超过恒温区为限，并要求坩埚底部距炉底20~30毫米。

5）秒表。

6）帆布手套两副。

7）铁夹子（坩埚钳）一个。

3. 实验步骤：
1）将箱式电炉预热到920C。

2）称取粒度为0.2毫米以下的空气干燥煤样1± 0.克（精确至0.0001克），放入已恒重的坩埚中，加盖。

2）将坩埚放在坩锅架上，再将坩埚架连同坩埚迅速放入预先加热到920oC 的箱形电炉中并关上炉门，准确加热7min。

坩埚及架子刚放入后，炉温会有所
下降，但必须在3分钟内使炉温恢复至900± 103,否则此实验作废。

加热时间包括温度恢复时间在内。

3）到规定时间后，从炉中取出坩埚，在空气中冷却5〜6分钟后，放入干
燥器中，冷却到室温（约20分钟），称重。

4. 结果计算与允许误差
G i
V ad g 100 M ad （1-
3）
式中：V ad ――空气干燥煤样的挥发分产率，%；
Gi——煤样加热后减少的重量，克；
G――煤样的重量，克；
其余符号，意义同前。

表1-3挥发分测定的允许误差
5. 焦渣特征分类
1）粉状- 全部粉状，没有互相粘着的颗粒。

2）粘着一一用手指轻碰即成粉状，或基本上是粉状，基中有较大的团块或团粒，轻碰即成粉状。

3）弱粘结一一用手轻压即碎成小块。

4）不熔融粘结一一用手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。

5）不膨胀熔融粘结一一焦渣形成扁平的饼状，煤粒的界限不易分清，表面有明显银白色金属光泽。

6）微膨胀熔融粘结一一用手指压不碎，在焦渣上下表面均有银白色金属光泽，但在焦渣的表面上，具有较小的膨胀泡（或小气泡）。

7）膨胀熔融粘结一一焦渣上、下表面有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15毫米。

8）强膨胀熔融粘结一一焦渣上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度大于15毫米。

（四）固定碳的测量固定碳按下式计算：
FC ad 100（M ad V ad A ad ）（1-
4）
式中::FC ad ――空气干燥煤样的固定碳含量，%；
干燥无灰基挥发分
y A= ----------------------
记录实验室干湿球温度。

六、数据记录及处理
表1-4 水分测量操作卡
表1-5 灰分检测操作卡
表1-6 挥发分测量操作卡
表1-7 固定碳含量操作卡片
原始数据。