羊皮的处理方法一、屠宰。

在羊的颈部，将皮肤纵向切开，切口7-10厘米长，将刀子伸入切口内挑断气管和血管，或用手拉出咽喉部的血管切断放血。

宰杀放血时，要注意对羊的固定，防止羊血污染毛皮，放血完毕接着剥皮。

二、剥皮。

将羊的四肢朝上放在洁净板子上或地面上，用刀尖在腹中线先挑开皮层，继续向前沿着胸部中线挑至下腭的唇边，然后回手沿中线向后挑至肛门外，再从两前肢和两后肢内侧切开两横线，直达际间，垂直于胸腹部的纵线。

接着用刀沿着胸腹部挑开的皮层向里剥开5-10厘米，然后用拳揣方法将整个羊皮剥下，在剥皮过程中要随时用刀将残留在羊皮上的肉屑和油脂刮掉。

剥下的毛皮，必须形状完整，不能缺少任何一个部分。

特别是羔皮，要求保持全头、全耳。

全腿，并去掉耳骨、腿骨和尾骨，公羔的阴囊皮要尽可能留在羔皮上。

剥皮时要尽量避免人为伤残。

三、晾晒。

把剥好的羊皮钉在墙上或放在洁净地面上晾干，但不能曝晒。

鲜皮干燥的最适温度为20-30℃。

温度低于20℃，水分蒸发缓慢，干燥时间长而腐烂。

温度超过30℃皮板表面水分蒸发快，造成皮表面收缩或使胶原胶化、高温干燥，还可能使胶原发生不可逆变性，干燥不均匀，会使生皮浸水不均匀，而不便以后的熟制。

当生皮的水分含量降低到15％时，细菌就不易繁殖，达到防腐目的。

四、熟制。

工序：检查皮张-浸泡-刮肉里-清洗-下缸-水闷-第二次刮肉里1．检查皮张：把要熟制的皮张展开，看度板有无裂口，皱褶处是否腐烂掉毛，并除掉羊皮上粘有的杂物。

如皮板有裂口，在熟制过程中会使裂口加大，影响皮张质量，因此在浸泡前要把裂口缝好。

皮张如有腐烂，应把腐烂处剪掉，缝好后再浸泡熟制。

2．浸泡：将羊皮放入大缸内，加清水浸泡。

夏季浸1天，冬季需浸2-3天。

3．刮肉里：将皮张里面朝上，横铺在木杆上，用刀刮除剥皮时带的残肉和油脂。

4．清洗：肉里刮完以后，用清水冲洗，然后加碱、肥皂、洗衣粉等洗涤剂搓洗皮毛，直到全部洗干净为止。

5，下缸：在缸内加盐、芒硝、面粉和水，将皮张浸泡在缸中。

加盐的作用是保护羊毛，加芒硝的作用是软化皮板，加面粉的作用是保护皮毛，并起吸附油污的作用。

一张羊皮需要50克芒硝、100克盐、1公斤面（最好是黄米面，也可用玉米面代替）。

必须特盐、硝溶化再放入缸内，加水以淹过皮张为宜。

浸泡时间，夏季7-8天，冬季20-30天，每天翻倒1次。

当皮张的四肢内侧靠近体躯的无毛处，用手轻搓表皮即掉时，即可捞出晒干，出缸要选好天气。

6．水闷：将干皮铺平，在皮里上喷少许水，待皮板润潮即可，千万不要喷水过多。

然后每两张皮里合在一起，放阴凉处闷1-2小时。

7．第二次刮肉里：目的是使皮张柔软，须用钝刀，先横铲，后顺铲。

铲完后晾干即可裁制衣物。

怎样进行动物毛皮加工家畜和野兽的毛皮经过鞣制加工后，能成为柔软、美观的轻工制品原料，用于制作皮鞋、皮箱、皮袄、帽子、手套等日用品，有弹性，保暖性能好，行销国内外市场。

毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。

一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。

清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。

也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。

二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。

浸泡的目的是使原料皮吸水软化。

每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。

然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。

碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。

三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。

先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。

温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。

把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。

四、晒皮刮软：经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳子挂晒，先晒皮板，后晒毛面，并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状。

然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。

操作时，左手紧握皮张，右手提钝刀从上而下，一下一下地在皮板上来回刮，刮至皮板软而松弛为止。

刮皮后的皮张要钉在木板上，使其伸展开来，并放在通风处晾干。

五、整理毛型：待皮张干燥后，用浮石或砂纸将肉面磨平，取下修整边缘。

最后用梳子梳毛，过长的部位可以适当修剪，使毛形整齐美观。

怎么加工动物毛皮一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。

鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。

首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。

刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。

鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。

中特养的饲料保存剂也可使用于皮张保存。

二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。

然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。

用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。

脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。

晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。

三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。

下面介绍三种熟制方法。

1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。

这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。

但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。

硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。

硝液用量约为毛皮重量的10倍。

硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。

浸硝时间依气温而定。

在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。

成品的检查方法是将皮板对折或手扞强挤硝液。

如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。

成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。

2、明矾熟制法明矾熟制法也是一种较古老的办法。

此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。

其步骤如下：（1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。

酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温22~25℃，酸浸16小时为宜。

酸浸后PH=3.7为宜。

酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。

经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。

（2）鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5%，明矾7.5%~8，硫酸钠15~17%，硫酸0.7~0.8%，碳酸氢钠1.2~1.5%，氯化钠3.5~4，石膏粉8~9%。

鞣制温度为25~28℃，时间为200~225小时。

鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动1次，48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次加入（间隔2小时），过夜后即完成鞣制。

再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。

对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=2.5；加碳酸氢钠前PH=3；完成鞣制时PH=4.7~4.8，鞣制温度最后要求达到38℃，如温度偏低则要延长时间。

3、鞣铬鞣制法毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。

铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。

（1）酸浸：酸浸液组成为硫酸5~6克/升（PH=1.015）；硫酸钠30~50克/升；氯化钠30~40克/升。

温度36~38℃，时间36~38小时，用水量每张皮14升左右，依皮张大小酌增或酌减。

酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽，加水配成要求浓度及需要用水量，再加酸加温到规定要求。

转动划板搅拌均匀，投入毛皮，继续划动1~2分钟。

以后每天加温并划动1次。

浸至36小时检查质量；使背脊部位横向延伸大，纤维松散，回折挤压脱水良好，呈白韧色。

用四基红试剂检查，切口呈红色。

（2）鞣制：鞣制液级成为碱式硫酸铬0.2克/升（以三氧化二铬计），明矾10克/升、氯化钠30克/升，硫酸钠30克/升，硫代硫酸钠2克/升，JFC湿润剂0.3克/升，碳酸氢钠适量。

用水量每长皮10~12升，PH值下皮时1.2~2（用硫酸调节），出缸时4~4.5，温度40~45℃，时间72小时。

操作过程：将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。

然后把其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外）也溶于划槽，搅拌均匀。

再把浸酸的毛皮浸入，并划动1~2分钟，以后每隔1小时划动1次，每次1~2分钟，温度控制第1天为40℃，第2、3天为45℃，在第2天把皮捞出控水，加入硫代硫酸钠和JFC再下皮划动，每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的PH值，并加添酸钠调整。

出缸前皮板收缩温度应达到70℃以上；PH=4~4.5。

鞣制72小时后捞起来放置在木凳上1~2天，使鞣剂结合牢固。

用过的鞣液可连续使用15批，每批添加碱式硫酸铬0.12~0.15克/升（以三氧化二铬计），食盐3~5克/升，硫酸钠3~5克/升，硫酸3.5克/升（以PH=1.2~2为度）。

铬盐用量不能过大，否则皮板会过干会过于厚、硬、重。

经鞣制后即可进行曲毛皮整理，其步骤是：水洗—甩干—干燥—回潮—铲皮—检验。

水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换不水次数要多，把硝盐等杂质清除掉。

甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。

加脂是为了使皮板更加柔软。

脂的配方是50℃温水890克，加软皮白油或合成加脂剂100克，JFC湿润剂10克。