（规划时限：2018年–2022年）编订时间： 2017年7月实施时间： 2018年01 月目录➢前言➢一、运作纲要➢二、运作目标➢三、企业文化运作➢四、企业现状、企业环境与市场分析⏹企业现状⏹企业环境与市场分析⏹SWOT分析➢五、战略规划⏹五年规划⏹过程控制目标/指标及各部门年度工作计划➢六、经营方针⏹以客户为上帝，在为客户服务中发展自己⏹一切以市场为中心⏹苦练内功壮实力、加强管理增效益➢七、主要经营策略⏹市场策略⏹产品质量策略➢八、实现目标的保障措施⏹企业文化与团队建设⏹生产资源保障⏹人力资源保障⏹资金及财务资源保障⏹管理保障⏹组织保障➢九、总体要求⏹更新观念，创新管理⏹落实责任、重在行动⏹一切以工作绩效论成败、奖惩分明前言为充分发挥企业现有资源优势和潜力，不断激励技术创新和管理创新，增强企业凝聚力，鼓舞员工士气，全面推进企业规模发展、快速发展。

结合公司当前发展趋势，特制定第一个五年发展战略规划。

一、运作纲要公司始终坚持以质量求生存、以成本求竞争、以信誉求发展、以管理求效益的模式，靠优异的产品质量和完善的售后服务赢得用户。

二、运作目标（1）拓展目标：力争期间能实现新增开发国内至少5家以上优质客户，国外至少3家以上优质客户（2）模式目标: 整合、规范、跨越三、企业文化运作公司愿景：成为世界一流的制造型企业公司使命：让世界因为中国制造而感到骄傲公司价值观：伙伴文化，精诚合作，优质高效，共赢平台五年文化目标：四、企业现状、企业环境与市场分析1、企业现状公司现有职员250余人，大小吨位冲床、液压机、点焊机、亚弧焊机、二氧化碳保护焊机、自动焊接机器人、激光打标机、影像测量仪、三坐标测量机、电子拉力试验机、硬度计、材质分析仪、气动量仪等各类专业配套设备350 多台（套）。

公司于2002年3月份顺利通过ISO9001质量管理体系认证，并在2005年6月起开始实施ISO/TS：16949质量管理系统，于2006年7月底通过ISO/TS：16949认证。

公司依靠20多年的生产经验，基本实现了模具本厂化、生产程序化, 本着认真持久地提高产品质量和服务质量，来满足客户不断提出的需求的企业理念，不断完善公司体制，力争为各客户提供一流的产品和服务。

公司专业从事不锈钢、铜、铁等材质的高精度高难度拉伸件、冲压件及精冲产品的生产制造与销售。

公司拥有实现了多工位传动式拉伸模和级进模的自主设计开发。

产品直接/间接/出口配套国内一汽汽车、东风汽车、通用、丰田等多家世界著名汽车厂商。

公司始终坚持以质量求生存、以成本求竞争、以信誉求发展、以管理求效益的模式，以“客户满意、精益求精、持续改进、勇于创新”为宗旨，靠优异的产品质量和完善的售后服务赢得用户。

2、企业环境与市场分析随着中国市场的进一步开放，国外汽车生产商均在中国建立了生产基地，他们无论是在管理水平，还是在技术水平都领先于国内市场。

而国内汽配加工行业的加工利润也在不断的下降，同时原材料却在不停的上扬，这使得汽配行业的加工利润空间了更加狭小，这在无形之中给我们造成一种很大的压力，为了求得企业生存和持续发展，我们必须走标准化、专业化、规模化道路，逐步形成自己的企业核心价值。

目前公司的主要竞争对手信息如下：A公司主要优势：主要经营模具开发制造（冲压模具，注塑模具）、冲压制件生产及延伸加工（焊接，组装）。

总投资 1300 万，拥有加工中心，电脉冲，线切割等模具加工设备 37 台套， 35 吨～ 1000 吨冲床 47 台，各种焊接机 26 台及组装生产线若干条。

冲压级进模具在中国模具同行业中其技术水平名列前茅，模具寿命达 2000 万次，小模数精密齿轮注塑模具获中国模协技术进步奖。

产品主要涉及汽车，中低压电气，闭门器及电子产品领域，可为用户提供从模具设计、开发、制件至后序加工的单元产品。

鉴于竞争对手的这些情况，本公司应采取如下措施：a、继续保持和加强我司新品快速响应与交付的能力；b、积极开发新客户，特别是电子和汽车行业的优质客户；c、从提高生产效率、降低成本方面入手，抢占客户；d、在公司逐步推进级进模的开发与应用。

3、SWOT分析五、战略规划1、五年战略规划从2014年至2018期间五年具体规划见下表：2、过程控制目标/指标及各部门年度工作计划为实现公司五年经营计划，本公司每年需确定相应的过程控制目标/指标，并适时对前年度相应指标达成情况进行确认检讨，以便于后一年度目标与指标的确定作参考依据。

六、经营方针在认真审视我司当前所面临的行业竞争和国际、国内经济形势的基础上，经过对我司自身优劣势的认真研判，确定公司五年规划期的经营方针为：1. 以客户为上帝，在为客户服务中发展自己；2. 一切以市场为中心；3. 苦练内功壮实力、加强管理增效益。

经营方针是公司阶段性经营的指导思想，公司各部门和各级领导干部的各项经营管理活动，包括政策制定、制度设计、日常管理都必须紧紧围绕经营方针展开，并加以认真贯彻执行。

以下是对基本方针的详细解说：1．关于“客户是上帝，在为客户服务中发展自己“这一条，是公司方针的集中体现。

对客户，必须怀着诚意提供服务。

通过向客户提供最好的产品和服务，使他们得到满足，不仅是有益于客户的事，也是有益于公司的事。

只有客户对公司的产品和服务是满意的，他们才能从中得到收益，使其事业得到发展，而这反过来也会使公司在客户中树立起好的形象，使客户再次接受公司的产品和服务。

客户发展，公司才能发展如果因为一时疏忽，工作做得不好，而受到客户批评，应该认真接受批评，检查疏忽和失误，对客户赔礼道歉。

如果对客户的批评置若罔闻，也不及时改进自己的工作，就会使公司在客户心中失去信任，这实际是一种自毁声誉的做法，是绝对不可取的。

一定既要看到这种做法的危害性，要树立客户就是上帝的思想，以满腔热情认真地为客户服务。

2. 一切以市场为中心建立“一切以市场为中心”的运行机制。

公司各个部门要牢固树立为市场一线服务的工作理念，一切工作都要围绕满足客户的需求、提高客户满意度而展开，客户的需求就是我们工作的指令。

各部门要将“为客户提供有价值的服务”作为检验自己工作绩效的唯一标准，只有向客户提供了有价值的服务，其工作才是有成效的，否则一切工作都是无效的。

在“一切以市场为中心”的运行机制下，快速地为客户解决问题的人将得到表彰，推诿拖延者将受到处罚，工作好不好由客户说了算，客户满意是我们工作的最终目的。

3. 苦练内功壮实力、加强管理增效益苦练内功壮实力的意思是：加快技术、工艺、设备改进步伐，力争做到在行业内技术领先、工艺领先、设备领先，提高企业的核心竞争力。

加强管理增效益的意思是：以加强团队建设为核心，在提高全体员工大局意识、协作精神和服务精神的同时，努力促进干部队伍工作作风和员工工作态度转变，不断完善各项规章制度，不断加强各项经济责任的落实，努力实现“增产节约、增收节支”，使公司的效益和员工个人的效益同步增长。

◆制定战略规划------解决企业发展方向迷茫，向心力不足问题◆完善组织结构------解决岗位不清，分工不明的问题◆编制岗位说明------解决职责不明，考核无据的问题◆梳理管理流程------解决部门各自为政，不相配合的问题◆制定目标体系------解决效率不高，工作被动的问题◆完善绩效考核------解决工作无结果，分配不公平问题◆设计薪酬激励------解决工资大锅饭，工作不积极问题◆建设文化制度------解决企业无章可循，无法可依的问题◆打造人才梯队------解决人员素质不高，能力不足的问题◆管控措施到位------解决执行不力，推委扯皮、拖拉的问题七、主要经营策略（一）市场策略在国内经济回暖缓慢的形势下，要想实现销售收入大幅度的增长，一方面，老客户的维护和订单争取是我们经营工作的重中之重；另一方面，全力拓展的优质新客户和已拓展好的新客户的先期维护也至关重要。

因此，在此五年发展战略规化期结合自身优势，在维护、争取现有客户订单，努力提高供货份额的前提下，下大力气拓展优质新客户。

相应措施如下：1、公司上下必须牢固树立“一切以订单为导向，一切以服务生产为己任”的经营理念，一切以满足客户的需求作为我们工作的根本出发点，在保证产品质量的前提下，采取一切可以采取的措施确保按期保质交付。

2、专门针对销售订单份额较大的老客户，做到定期回拜访，做好客户维护并回访产品质量。

3、在现有老客户新产品开发配合方面，必须时刻配合客户新产品开发的进度，做到及时响应，快速供样，确保客户新产品开发样件的同步或提前完成。

4、在新客户的业务拓展方面，集中力量做好优质客户的开发，争取在五年发展战略规化期内实现新增开发国内至少5家以上优质客户，国外至少3家以上优质客户，使其成为我司经营业绩新的增长点。

（二）产品质量策略1、提高全员的产品质量意识利用现有公司资源，对我公司全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。

培训内容包括质量管理，质量管理工具，ISO90001/TS16949质量管理认证体系等。

让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。

2、加强产品质量审核要求成立公司层产品质量监督小组，其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对产品批号追溯等形成具体文件、措施由责任部门（品质部）拟定，报请上级审批。

3、控制来料质量来料包括主材和生产辅料（主要是包装相关材料）。

相关责任部门应对生产原（辅）料的质量严格检查，来料质量直接决定了我们的产品质量。

因此，应从源头上把控来料质量。

4、保障设备运行稳定在生产过程中，设备加工稳定性是保证产品质量指标合格的前提。

对于新设备、新操作工：首先，我们应对设备严格调试，使设备使用前运转正常。

其次，大力开展操作技能培训，提升操作工的操作技能和应对突发设备故障、产品质量问题的能力。

再次，积极推进6S管理和全员生产维修（TPM），加强设备的点检、维护管理，使设备健康运转。

5、强化沟通、协调部门和部门之间的配合、班组与班组之间的衔接、岗位与岗位之间的协调都非常重要。

生产与质量是分不开的，设备与工艺是相辅相成的。

此外，前道工序有责任和义务为后道工序提供合格的产品，后道工序有责任和义务帮助前道工序检查，出现问题及时汇报及时解决，杜绝不合格产品产生。

6、细分工作流程，推进标准化管理对每项工作，不论大小繁杂，都应制定相应的标准工作流程（SOP），并形成我公司的企业管理标准化体系。

在工作过程中，每个人都必须按照流程去做，按照每个流程顺序去做，环环相扣，这样就可以减少出错，避免少出错。

7、跟踪质量细节，责任落实到人产品质量问题落实到每个工作环节，落实到具体责任人。

产品质量检验员、管理员应认真分析、严格管理。

此外，公司应完善相关的奖罚措施，对于在生产质量方面有好的建议和方法的员工给予奖励，对于破坏产品质量的员工进行处罚。