毕业设计设计题目:经典零件的加工工艺系别:自动化工程系专业:机电一体化班级: 106025**:***学号: 33设计小组:章厚君，刘宏超****:***完成时间:【摘要】 (3)前言 (4)零件简图 (5)零件图的正确性及完整性分析 (7)2.工艺方案的分析与拟定 (7)分析零件图 (7)毛坯的选择 (8)确定毛坯的制造形式 (8)毛坯的热处理 (8)3.机床的选择 (9)普通铣床的选择 (9)加工中心的选择 (10)4.工件的装夹与定位 (12)工件的装夹方案 (14)选择定位基准 (15)夹具、刀具、量具的选择夹具的选择12刀具的选择 (13)量具的选择 (14)确定加工余量 (17)加工方案选择各表面及孔 ................................... 错误!未定义书签。

各表面及孔的加工方案 .. (17)平面的加工方案 (17)孔的加工方案 (17)切削用量的选择原则 (20)切削用量的确定 (21)进给量f的确定 (22)【摘要】切削深度αp的确定 (22)切削速度ｖc的确定 (23)主轴转速n的确定........................................... 错误!未定义书签。

7.拟订并确定加工工艺方案 (18)拟订加工方案 (18)比较并确定最终加工工艺方案............................... 错误!未定义书签。

8.工序内容拟定 (19)工序三的装夹方案 (19)工步（3）的工艺分析 (19)工步（5）的工艺分析...................................... 错误!未定义书签。

9.数控加工工艺文件 (27)数控加工工序卡 (27)数控加工刀具卡 (27)结束语 (29)参考文献 (30)典型零件的加工工艺本文是对典型零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、数控加工工艺文件的填写、数控加工程序的编写。

选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。

还重点对配合零件的加工艺进行了分析，最后对零件自检数据进行分析，和加工的结果分析。

关键词：数控技术铣削加工工艺Mastercam机械加工数控编程CNC milling machine AB matching parts machining process andprogrammingAbstractThis is a typical the kind of parts of the application processing and manufacturing process of analysis nc, in particular parts of the analysis, blank choice, parts with or process of drafting, the choice of the cutting tool and the determination of usage processing document,nc nc pro cessing procedures in and write. Correct process, design and production process, full nc of quality and efficiency, low cost. also key features of the parts of the process was analysed and finally, data analysis self-inspection parts, and processing of theresults of analysis.Key words: :Mastercam; mechanical processing; CNC milling; CNC Programming前言数控机床(Numerial Control Machine Tool)是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床。

它是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是数控技术与机床相结合的产物，它综合了应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术。

利用数控机床加工，其产品加工质量好，加工精度和效率均比普通机床高，尤其在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。

它的出现以及所带来的巨大效益引起世界各国科技界和工业界的重视。

随着数控机床已是衡量一个国家机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。

需要大批量能熟练掌握数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。

但是我们装备制造业仍存在“六有六缺”的隐忧，即有规模、缺实力，有数量、缺巨人，有速度、缺效益，有体系、缺原创，有单机、缺成套，有出口、缺档次。

目前，振兴我国机械装备制造业的条件已具备，时机也很有利。

我们要以高度的使命感和责任感，采取有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成一个制造业强国，成为世界级制造业基地之一。

我的题目是配合件加工工艺及铣床夹具设计,包括铣端面、铣凸台、钻通孔等，对我们学过的知识进行一个概括总结。

这份毕业设计主要分为4个方面：1.抄画零件图 2. 工艺方案的分析与拟订 3.工艺设计 4.夹具设计。

零件图通过在AUTOCAD上用平面的形式表现出来，更加清楚零件结构形状。

然后具体分析零件图由哪些形状组成，通过对零件的工艺分析，可以全面地了解零件，及时对零件结构和技术要求等做必要的修改，进而确定该零件是适合在哪台数控机床上加工，此零件我选择在加工中心上进行是因为加工中心具有自动换刀装置,在一次安装中,可以完成零件上平面的铣削,孔系的钻削、镗削、铣削等多工位的加工。

加工的部位可以在一个平面上，也可以在不同的平面上，因此既有平面又有孔系的零件是加工中心首选的加工对象，接着分析某台机床上应完成零件哪些工序加工等。

需要选择定位基准，零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点即一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。

定位基准最好是已加工面或孔。

再确定所有加工表面的加工方法、方案，选择刀具和切削用量。

然后拟订加工方案确定所有工步的加工顺序，进行工序划分；先面后孔的加工顺序，因为平面尺寸较大，用平面定位比较稳定，而且孔的深度尺寸又是以平面为基准的，故先加工平面后加工孔。

最后再将需要的其他工序如普通加工工序插入，并衔接于数控加工工序序列之中，就得到了要求零件的数控加工工艺路线。

数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。

也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。

通过本次毕业设计让我们毕业生更好的熟悉数控机床，确定加工工艺，学会分析零件，工装设计。

为即将走上工作岗位打下良好的基础。

1.零件简图材料45钢任务设计工艺路线工序，刀具的选择切削参数的确定定位的确定零件图的正确性及完整性分析经过我对零件图大体分析，可看出材料给出的有俯视图，局部剖和抛视图。

其中包括：孔的加工，槽的加工，外形的铣削，曲面的加工等。

2.工艺方案的分析与拟定分析零件图该工件材料为LY12，其具有较高的强度、硬度，良好的耐磨性、塑性、韧性，切削性能较好。

材料选取锻成型毛坯零件1：120mm*100mm*26mm。

从工件整体上看，该工件结构较简单。

一个矩形板块高为26mm，板块四周分别有深度为26mm的圆孔，旁边R20圆的四分之一，深为10mm。

中间有一矩形深槽为20mm。

旁边是多边形边框，里面是一曲面。

结构相对比较简单，定位也容易确定。

毛坯的选择确定毛坯的制造形式数控铣床加工时，由于是自动化加工，除要求毛坯的余量要充分、均匀，毛坯装夹要方便、可靠外，还应注意到数控铣床中最难保证的是加工面与非加工面之间的尺寸。

该零件为配合件，其形状较简单，但制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。

铸造适用于形状较复杂的零件，而锻造适用于强度较高、形状较简单的零件，最终根据该零件结构各特点的考虑，确定毛坯的制造形式为锻造。

据《机械加工技师综合手册》表2-10可查得合金工具钢，牌号为LY12。

主要特性为经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性。

淬透性良好，油淬时可得到较高的疲劳强度，水淬时复杂形状的零件易产生裂纹。

冷弯塑性中等，正火或调质后切削性能好。

一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。

一经调质处理后用于制造中速、中等载荷的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆等，调质并高频表面淬火后用于制造高硬度、耐磨的零件，如连杆、曲轴、套筒等。

根据《金属机械加工工艺人员手册》表3-13查得合金结构钢LY12，淬火温度850℃，冷却剂为油，回火温度520℃，冷却剂为水，油。

抗拉强度为980Mpa ,钢材退火或高温回火供应状态下布氏硬度不大于207HBS。

从各方面考虑，所得毛坯的材料选用LY12。

毛坯的热处理由于毛坯锻造出来存在内应力，为了消除内应力的对工件的的影响，毛坯锻造后应先缓冷，然后热处理淬火（850℃），中温回火（520℃），最后得到的组织为回火索氏体，应该零件表层要求有很高的耐磨性，所以调质后再进行表面淬火处理。

3.机床的选择选择机床要考虑以下因素：1、机床规格应与工件的外形尺寸相适应；2、机床加工精度应与工件加工精度要求相适应；3、机床的生产效率应与工件的生产类型相适应；4、与现有条件相适应；5、机床的加工范围。

普通铣床的选择根据工件的尺寸、精度要求、工件的加工类型等所选的普通铣床的型号为X6132B的卧式万能升降台铣床。

该机床的技术参数、规格见下表：单位：mm技术参数规格工作台面积（宽X长）320 X 1320主轴中心线至工作台面距离30～350主轴中心线至垂直导轨距离215～470工作台行程纵向机/手680/700横向机/手245/255垂向机/手300/320主轴转速级数18范围/（r/min）30～1500工作精度平面度表面粗糙度/um主电动机功率/kW电动机电动机总功率/kW10毛重4000重量/kg净重2650外形尺寸长X宽X高2324 X 1770 X 1685生产厂江西省江东机床厂加工中心的选择根据零件的结构及形状, 零件的外形及尺寸, 零件的加工精度及表面质量要求，以及学校设备的提供，选择机床的类型，机床的规格，机床的精度等级加工中心是一种集铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹和切螺纹等多种加工于一体，具有刀库和自动换刀装置的数控机床。