4.2.1 施工准备工作
1）选择混凝土拌和场地 运送距离短、接近水源和电源、材料库房
4.2.1 施工准备工作
2）材料准备及质量检验 检测砂、石含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；碎石强度、针片状、 磨耗等。如含泥量超标，提前1～2d冲洗或过筛。 水泥出厂质量报告单，抽验凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度。 外加剂性能指标检验。 3）混合料配合比检验与调整 施工前检验设计配合比是否合适，如不合适，及时调整。
设 置 基 准 线
凝 土 搅 拌 运
卸 料 及 布 料
混 凝 土 摊 铺
接 缝 钢 筋
表 面 防 滑
切 缝
养 生
填 缝
输
4.2.2 滑模摊铺施工
2）基准线设置 为路面摊铺机提供与路面平行的水平 和纵向的平面参考系。摊铺机是根据 高灵敏度传感器反馈来的数字信息沿 拉线自动行走调整的。
4.2.2 滑模摊铺施工
缺点： 1）接缝多； 2）对超载敏感； 3）开放交通较迟； 4）修复困难； 5）噪声大。
4.2 水泥混凝土路面施工
1）垫层： a.路面结构厚度小于防冻厚度，防冻垫层； b.水文地质条件不好的路堑，路床土湿度 大，排水垫层。 c.可能不均匀沉降和变形时，可加设半刚 性垫层。
要求：垫层的宽度应与路基宽度相同，其 最小厚度为150mm。
在路面面板要求中间铺设钢丝网（或钢筋）的情况下，可由以上两组 （共四台单机）组成，摊铺列车按先下半层摊铺，后铺设钢丝网，再铺 上半层的工艺顺序完成施工。 例：弗格勒J系列轨道式摊铺机（采用铲式布料机）
4.2 水泥混凝土路面施工
b.综合式轨道摊铺机 将布料、刮平、振实、整平、抹光等装置集中布置在一个行走机架上形 成的轨道式摊铺机。 例：美国CMS公司的F型轨道式摊铺机（采用螺旋式布料机）
•因长期磨损，振动轴达不到设定转速和振幅，或出现弯曲变形，使路
面出现波浪，达不到平整度要求，须注意定期检查和维护保养。
4.2 水泥混凝土路面施工
施工机械
排式振捣器
4.2 水泥混凝土路面施工
4）轨道摊铺机 沿事先铺设好的轨道进行行走摊铺作业的摊铺机，其铺筑路面的标高、 厚度、尺寸、形状、坡度等均由事先铺设作为轨道的钢轨模板来决定。 优点： 结构简单，造价低；操作容易，工作可靠，故障少，易维修。 不足： 自动化程度低，钢轨模板需用量大，生产效率较低，质量主要取决于模 板铺设质量。 类型： 列车式、综合式、桁架式等。
或650mm（滑模摊铺机施工时）。
2）为防止下渗水影响路基，排水基层下应设置由水泥稳定粒料或密
级配粒料组成的不透水底基层，底基层顶面宜铺设沥青封层或防水
土工织物。
4.2 水泥混凝土路面施工
路面结构
3）面层：
具有足够的强度、耐久性（抗冻性）、表面抗滑、耐磨、平整。
（1）板厚：一般最小厚度为18cm；
交通等级 特重交通
重交通
基层类型 贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土
水泥稳定粒料或沥青稳定碎石
中等或轻交通 水泥稳定粒料、石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料
4.2 水泥混凝土路面施工
路面结构
基层要求：
1）基层宽度应根据混凝土面层施工方式的不同，比混凝土面层每侧
至少宽出300mm（小型机具施工时）或500mm（轨模摊铺机施工时）
（2）抗弯拉强度和弹性模量满足设计要求。
4.2 水泥混凝土路面施工
路面结构
4）横缝（胀缝、缩缝、施工缝）：
混凝土路面具有热胀冷缩的性质，由于热胀冷缩会在混凝土板内产
生温度胀缩应力，同时在板顶与板底之间会因昼夜产生温差，使混
凝土板发生翘曲变形。
当这种翘曲受阻和在汽车荷载的作用下，会在板内产生过大的温度
4.2 水泥混凝土路面施工
混凝土要求： （1）较高的强度 抗压强度：30～35MPa（28天） 抗弯拉强度：4～6MPa（28天）(规范以此为控制) （2）良好的耐久性 控制最大水灰比和水泥最小单位用量 （3）施工和易性好 坍落度为0～40mm。
材料要求
4.2 水泥混凝土路面施工
1）施工方式 （1）滑模摊铺机铺筑施工 （2）三辊轴机组铺筑施工 （3）轨道摊铺机铺筑施工 （4）小型机具施工
路面结构
4.2 水泥混凝土路面施工
路面结构
2）基层：
•防止或减轻由于唧泥产生板底脱空和错台等病害；
•与垫层共同作用，可控制或减少路基不均匀冻胀或体积变形对混
凝土面层产生的不利影响；
•为混凝土面层施工提供稳定坚实的工作面，改善接缝的传荷能力。
4.2 水泥混凝土路面施工
路面结构
基层材料的选用需根据道路交通等级和路基抗冲刷能力来选择。
翘曲应力，造成板的断裂或拱胀等破坏。
为避免这些缺陷，混凝土路面设有垂直相交的纵、横接缝，将混凝
土板分为矩形板。
4.2 水泥混凝土路面施工
a.横向缩缝： 作用：确保板因温度和湿度的降低而收 缩时沿该薄弱断面缩裂，避免产生不规 则的裂缝。 类型：有传力杆、无传力杆 间距：根据面板长度确定，一般4-６m； 传力杆横向间距：不大于30cm； 槽口宽度：3～8mm
施工机械
4.2 水泥混凝土路面施工
施工机械
2）滑模摊铺机 将布料、刮平、振实、整平、抹光及滑动侧模板等集中布置在一台由履 带行走装置支撑行走的机架上，从而形成的摊铺机。 特点： （1）整机采用全液压驱动，采用电－液伺服自动控制，可由1～2人操 纵实现作业，自动化程度较高； （2）路面的拱度、坡度、高度、弯道弧度均可通过调整成型模板等装 置来调节，路面可全幅一次成型完成，质量易保证； （3）摊铺准备工作无需铺设模板和轨道，只需架设找平和导向基准钢 丝，工艺简单、生产率高； （4）不足之处是对混凝土的级配和塌落度有较严格要求，一般用于摊 铺塌落度较小的混凝土。
路面结构
4.2 水泥混凝土路面施工
c.横向施工缝： 每天施工结束、特殊原因临时中断 位置：尽量与缩缝、胀缝重合； 类型：设传力杆平缝、设拉杆企口缝 缝宽：3～8mm。
路面结构
传力杆
拉杆
4.2 水泥混凝土路面施工
5）纵缝（缩缝、施工缝）： 平行于行车方向的接缝，根据路面 宽度和施工铺筑宽度设置。 纵向缩缝：一次铺筑宽度大于4.5m 时，用假缝形式，设置拉杆。 纵向施工缝：一次铺筑宽度小于路 面宽度，用平缝形式，设置拉杆。
4.2 水泥混凝土路面施工
a.列车式轨道摊铺机 布料、刮平、振实、整平、抹光等各道工序分别由不同的单机前后顺序 完成，在轨道上形成按工序一字排开的摊铺列车。 布料机：专司混凝土的布料作业，分刮板式（或称铲式）布料机、斗式 布料机及螺旋式布料机。 整平振实机：集刮平、振实、整平、抹光等作业为一体。
4.2 水泥混凝土路面施工
第四章 路面施工
4.1 柔性路面施工 4.2 水泥混凝土路面施工 4.3 几种常用路面检测与评定方法
4.2 水泥混凝土路面施工
分类： （1）普通混凝土 （2）钢筋混凝土 （3）连续配筋混凝土 （4）预应力混凝土 （5）装配式混凝土 （6）钢纤维混凝土
4.2 水泥混凝土路面施工
特点：
优点： 1）刚度大、强度高、板体性好； 2）稳定性好； 3）耐久性好，抗侵蚀能力强； 4）养护费用少； 5）抗滑性能好。
4.2 水泥混凝土路面施工
施工机械
螺旋布料器 虚方控制板
夯板
摊铺行进方向 悬浮抹平板
振捣棒
挤压成型板
振动搓平梁
4.2 水泥混凝土路面施工
施平功能，其主体部分为一根起振密、摊铺、
提浆作用的偏心振动轴和两根起驱动整平作用的圆心轴。
特点：
•机身较轻，操作简便灵活，有较强的摊铺能力；
4.2.1 施工准备工作
4）基层的检验与整修 基层宽度、路拱与标高、表面平整度和压实度。 不符，整修；损坏，修补。 5）施工放样 放中线、边线、胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点。 勤测、勤核、勤纠偏。
4.2.1 施工准备工作
6）施工机械选择
4.2.2 滑模摊铺施工
1）施工工序
混
测 量 放 样
4.2.3三辊轴机组摊铺施工
（2）粗集料
a.质地坚硬、洁净，强度、集料压碎值、级配等符合规范要求；
b.按最大公称粒径采用2~4个粒级进行掺配。
4.2 水泥混凝土路面施工
材料要求
（3）细集料 坚硬、耐久、洁净，级配符合要求。 （4）水 饮用水可直接作为混凝土搅拌和养护用水。 （5）外加剂 掺量由混凝土试配试验确定。 高温施工时可采用引气缓凝减水剂，初凝时间不得小于3h。 低温施工时可用引气早强减水剂，终凝时间不得大于10h。
5）摊铺施工 （6）振动搓平梁 前沿与挤压成型板底缘平齐，后沿比前沿低1～2mm 振动搓平梁的左右摆动幅度2～3cm，摆动频率40～90次/min。 （7）悬浮抹平板 以较小的变形在混凝土表面上进行修整，起抹光作用。
4.2.2 滑模摊铺施工
5）摊铺施工 （8）摊铺施工要点 a.摊铺必须一次成型，不得倒车重铺； b.摊铺机应缓慢、匀速、连续不间断作业，1m/min为宜； c.摊铺机施工最小弯道半径不小于50m，最大超高横坡不宜大于7%； d.单车道摊铺时，视需要布置打入纵缝拉杆的装置； e.养护5～7d后可上摊铺机摊铺其他车道。
路面结构
4.2 水泥混凝土路面施工
b.横向胀缝： 作用：确保板在温度升高时能部分伸张， 从而避免产生路面板在热天的拱胀和折 断破坏，同时也能起到缩缝的作用。 间距：一般100~200米； 传力杆横向间距：不大于30cm。 缝宽：18～25mm，上部约为板厚的1/4或 5cm深度内浇灌填缝料，下部设富有弹性 的嵌缝板。
3）混凝土搅拌和运输 （1）拌和 a.掌握好混凝土施工配合比，严格控制加水量； b.拌和时间：根据拌合物粘聚性、均质性和强度稳定性试拌确定。 （2）运输 运输时间应保证混凝土运至现场适宜摊铺，短于混合料初凝时间1h， 也应短于摊铺允许最长时间0.5h。