合同编号：20090723002
斗式提升机技术协议
甲方(买方)：
乙方(卖方)：
签订时间：
签订地点：
目录
第一章总则 (3)
第二章设备技术附件 (3)
第三章主要设备制造工艺描述 (5)
第四章合同设备的供货范围 (6)
第五章性能、安装调试、质量及储运保证 (7)
第六章设备制造、质量检验标准、设备监造 (8)
第七章合同设备交货、制造、安装进度表 (8)
第八章技术资料、文件的提供及交付进度 (9)
第九章售后服务 (9)
第十章随机携带备品备件、易损件清单 (10)
第十一章设备安装、调试说明 (10)
第十二章优惠条件及设备维修保养承诺 (10)
第十三章其它 (10)
第十四章签字 (11)
第一章总则
1.1大同煤矿中央机厂实业公司矿山机械加工厂（以下简称甲方）与（以下简称乙方）就输送设备设计、制造、安装、调试的有关事宜进行友好协商，双方达成如下技术协议。
1.2 本技术协议书（以下简称协议书）作为平朔煤矿链板式斗式提升机工程“输送设备设计、制造、安装、调试”技术方面的要求，是输送设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。
1.3 本技术协议中所订购的输送设备由乙方按照甲方提供的技术参数成套配置并对其技术总负责。NE50板链式提升机一台及配套溜槽一套（安装后现场测绘）。
1.4 乙方在输送设备设计、制造、安装、调试过程中必须满足本技术协议中的相关规定。如果有与本协议书和图纸不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。
第二章设备技术附件
2.1 设计范围及要求
2.1.1斗式提升机整台套结构设计，整台套设备布局及性能匹配（包含减速机、电机）的设计。
2.1.2要求设备匹配合理，运行平稳、经久耐用、安全可靠、达到甲方提供规格及设计要求。
2.1.3设计应满足工艺要求严格按设计院提供的订货图纸进行设计
2.2 设计参数
2.2.1斗式提升机设计参数
2.3 设备通用技术要求
2.3.1 对于输送设备的设计、制造、安装和调试，生产厂家必须执行国家和行业现行标准，包括产品制造、试验、涂装、包装及安装标准等。
2.3.2 对于其余的焊接、机械加工件、要求均须按国家和行业的通用技术条件标准执行。
2.4 设备制造技术要求
2.4.1 斗式提升机制造及检验要求
2.4.1.1 提升机牵引用斗提专用板链。链板材质为20CrMnTi，硬度≥HRC45，链条强度备用系数≥8，可保证链条组件的使用寿命不小于15000小时。牵引链条型号：NE50，节距t=15
3.4，破断强度：240KN。
2.4.1.2 提升机轴承座采用外置式，轴承座独立于壳外，轴承加油方式为油枪加油，轴承采用瓦房店轴承公司的正宗产品。
2.4.1.3 斗式提升机所有焊接要保证牢固可靠，外表美观，不得有夹渣、烧穿、咬边等缺陷。
2.4.1.4 斗式提升机壳体采用折边工艺及在焊接过程中采用夹具等辅助器件等必要工艺，保证壳体的美观及防止壳体的变形，壳体的外观无明显的凹凸变形，壳体加强材料强度及布置满足输送机承载能力，壳体材质为Q235，板厚不小于3mm。
2.4.1.5 斗式提升机整机需具有良好的密封性能，在工作时不得有粉尘外漏现象。
2.4.1.6 斗式提升机的壳体设置检修门，检修门位置结合订货图纸，设在便于检修部位，要求检修门两面对应。
2.4.1.7头部、尾部及中间节为标准节长度2m，为保证提升机高度值每部提升机中间非标节最长度不超过2.5m且不超过一节。
2.4.1.8 中间节有互换性，法兰对角线长度误差小于2mm。
2.4.1.9 驱动装置设计合理，底座有足够的强度，运转时不能颤抖。
2.4.1.10 检修平台面积合理，有足够的检修位置，防护栏高度不低于1.2m。
2.4.1.11提升机应装有矢速保护及堵满料位计，电气保护元件。
2.4.1.12提升机喂料形式为:流入式，卸料形式为: 诱导式卸料，接料口及出料口需加入耐磨衬板。
2.4.1.13提升机料斗为ZD制法料斗。材质：304不锈钢；数量：151
2.4.1.14提升机头部、尾部预留收尘口.
2.4.1.15拉紧装置为丝杠加弹簧。
2.4.2 其他要求
2.4.2.1提升机壳体内面涂两遍防锈漆，提升机外壳涂壹遍防锈漆，表层及底层为灰色抗腐抗磨漆，漆层厚度不小于75um。
2.4.2.2电机对方配置。参考型号：Y160M-6-11KW-B5
2.4.2.3减速机采用摆线针减速机,型号：ZWD11-5-29
2.4.2.4电机与减速机采用直接联接不可用皮带轮代调速。
第三章主要设备制造工艺描述
3.1 斗式提升机制作工艺概述
3.1.1 原材料、标准件、减速机等成品件采购。
3.1.2 轴承座、皮带轮等零件的铸造加工、锻造加工和机加工。
3.1.3 头部链轮轴及尾部链轮的制作：
下料—粗加工—焊接—精加工，到符合图纸要求
3.1.4 壳体、料斗等板金件的制作：
放样—下料—冲压—折弯—组焊—机加工
3.1.5 驱动平台等钢结构件的制作。
3.1.6 头、尾部总成装配，将合格的零部件按图纸要求进行装配，经检验合格后转下一工序。
3.1.7 整机空载试机，将头部总成1-2个中间节和尾部总成连接，挂斗通电试机运转1-2小时，无故障后停机。