合同编号：20090723002
斗式提升机技术协议
甲方(买方)：
乙方(卖方)：
签订时间：
签订地点：
目录
第一章总则 (3)
第二章设备技术附件 (3)
第三章主要设备制造工艺描述 (5)
第四章合同设备的供货范围 (6)
第五章性能、安装调试、质量及储运保证 (6)
第六章设备制造、质量检验标准、设备监造 (8)
第七章合同设备交货、制造、安装进度表 (8)
第八章技术资料、文件的提供及交付进度 (8)
第九章售后服务 (9)
第十章随机携带备品备件、易损件清单 (9)
第十一章设备安装、调试说明 (10)
第十二章优惠条件及设备维修保养承诺 (10)
第十三章其它 (10)
第十四章签字 (10)
第一章总则
1.1大同煤矿中央机厂实业公司矿山机械加工厂（以下简称甲方）与（以下简称乙方）就输送设备设计、制造、安装、调试的有关事宜进行友好协商，双方达成如下技术协议。
1.2 本技术协议书（以下简称协议书）作为平朔煤矿链板式斗式提升机工程“输送设备设计、制造、安装、调试”技术方面的要求，是输送设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。
1.3 本技术协议中所订购的输送设备由乙方按照甲方提供的技术参数成套配臵并对其技术总负责。NE50板链式提升机一台及配套溜槽一套（安装后现场测绘）。
1.4 乙方在输送设备设计、制造、安装、调试过程中必须满足本技术协议中的相关规定。如果有与本协议书和图纸不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。
第二章设备技术附件
2.1 设计范围及要求
2.1.1斗式提升机整台套结构设计，整台套设备布局及性能匹配（包含减速机、电机）的设计。
2.1.2要求设备匹配合理，运行平稳、经久耐用、安全可靠、达到甲方提供规格及设计要求。
2.1.3设计应满足工艺要求严格按设计院提供的订货图纸进行设计
2.2 设计参数
2.2.1斗式提升机设计参数
2.3 设备通用技术要求
2.3.1 对于输送设备的设计、制造、安装和调试，生产厂家必须执行国家和行业现行标准，包括产品制造、试验、涂装、包装及安装标准等。
2.3.2 对于其余的焊接、机械加工件、要求均须按国家和行业的通用技术条件标准执行。
2.4 设备制造技术要求
2.4.1 斗式提升机制造及检验要求
2.4.1.1 提升机牵引用斗提专用板链。链板材质为20CrMnTi，硬度≥HRC45，链条强度备用系数≥8，可保证链条组件的使用寿命不小于15000小时。牵引链条型号：NE50，节距t=15
3.4，破断强度：240KN。
2.4.1.2 提升机轴承座采用外臵式，轴承座独立于壳外，轴承加油方式为油枪加油，轴承采用瓦房店轴承公司的正宗产品。
2.4.1.3 斗式提升机所有焊接要保证牢固可靠，外表美观，不得有夹渣、烧穿、咬边等缺陷。
2.4.1.4 斗式提升机壳体采用折边工艺及在焊接过程中采用夹具等辅助器件等必要工艺，保证壳体的美观及防止壳体的变形，壳体的外观无明显的凹凸变形，壳体加强材料强度及布臵满足输送机承载能力，壳体材质为Q235，板厚不小于3mm。
2.4.1.5 斗式提升机整机需具有良好的密封性能，在工作时不得有粉尘外漏现象。
2.4.1.6 斗式提升机的壳体设臵检修门，检修门位臵结合订货图纸，设在便于检修部位，要求检修门两面对应。
2.4.1.7头部、尾部及中间节为标准节长度2m，为保证提升机高度值每部提升机中间非标节最长度不超过2.5m且不超过一节。
2.4.1.8 中间节有互换性，法兰对角线长度误差小于2mm。
2.4.1.9 驱动装臵设计合理，底座有足够的强度，运转时不能颤抖。
2.4.1.10 检修平台面积合理，有足够的检修位臵，防护栏高度不低于1.2m。
2.4.1.11提升机应装有矢速保护及堵满料位计，电气保护元件。
2.4.1.12提升机喂料形式为:流入式，卸料形式为: 诱导式卸料，接料口及出料口需加入耐磨衬板。
2.4.1.13提升机料斗为ZD制法料斗。材质：304不锈钢；数量：151
2.4.1.14提升机头部、尾部预留收尘口.
2.4.1.15拉紧装臵为丝杠加弹簧。
2.4.2 其他要求
2.4.2.1提升机壳体内面涂两遍防锈漆，提升机外壳涂壹遍防锈漆，表层及底层为灰色抗腐抗磨漆，漆层厚度不小于75um。
2.4.2.2电机对方配臵。参考型号：Y160M-6-11KW-B5
2.4.2.3减速机采用摆线针减速机,型号：ZWD11-5-29
2.4.2.4电机与减速机采用直接联接不可用皮带轮代调速。
第三章主要设备制造工艺描述
3.1 斗式提升机制作工艺概述
3.1.1 原材料、标准件、减速机等成品件采购。
3.1.2 轴承座、皮带轮等零件的铸造加工、锻造加工和机加工。
3.1.3 头部链轮轴及尾部链轮的制作：
下料—粗加工—焊接—精加工，到符合图纸要求
3.1.4 壳体、料斗等板金件的制作：
放样—下料—冲压—折弯—组焊—机加工
3.1.5 驱动平台等钢结构件的制作。
3.1.6 头、尾部总成装配，将合格的零部件按图纸要求进行装配，经检验合格后转下一工序。
3.1.7 整机空载试机，将头部总成1-2个中间节和尾部总成连接，挂斗通电试机运转1-2小时，无故障后停机。
3.1.8 产品外观进行表面处理，零星小件随固在主件上。
3.1.9 检验刷红丹后编号出厂，按其构件特性，科学确定包装形式及运输方法，防止构件运输过程发生扭曲、形变或其他伤害，做到构件运输无害化。
第四章合同设备的供货范围
4.1 设备供货范围及要求
4.1.1 设备供货范围
斗式提升机包括：带有传动链轮及轴的上部区段、带有拉紧装臵轴及链轮的下部区段、中间机壳、逆止制动装臵、驱动装臵、检修平台及护栏、牵引部分（含料斗与板链)等；配套溜槽一套，板厚为4mm,溜槽法兰厚为6mm。
4.1.2供货数量及技术参数
4.1.3 设备供货要求
4.1.3.1 所有供货范围内的设备，均带进出料口配对法兰及垫片、支架、连接螺栓螺母等紧固件，凡因供货设备或部件不足、遗漏等原因造成设备或系统不能正常运行或达不到生产、检测性能要求，供货方均须无条件补足直至设备能正常运行并达到性能要求为止，并以甲方提供的设备技术参数为依据。
4.1.3.2 所有供货范围内需用地脚螺栓固定的设备，供货方须提供配套地脚螺栓。
第五章性能、安装调试、质量及储运保证
5.1 性能保证值
5.1.1 提升机具有良好的密封性，无粉尘泄漏。
5.1.2 设备保证期≥ 12个月，12个月之内设备主体由于设计制造出现问题，乙方无偿处理。设备保证期后遇设备本体和使用问题，乙方及时回访并配合处理。
5.1.3 输送量达到设计要求，提升机不能存在回料现象。
5.1.4 斗式提升机整机寿命≥10年。
5.1.5 提升机头轮、尾轮使用寿命≥5年，牵引链条使用寿命≥2年。
5.1.6 其它：未尽事宜双方共同协商制定。
5.2 安装调试要求
5.2.1 所有输送设备由甲方负责安装，中标方负责指导安装并对安装质量负责。
5.2.2 在设备安装调试阶段，中标方应派遣业务水平较高的技术人员到达施工现场，解决施工中遇到的技术难题。
5.2.3 对有缺陷的零部件中标方免费进行修理和更换，甲方将提供必要的便利条件。
5.2.4 甲方负责设备到厂卸车，所需费用由甲方负责。
5.2.5若在调试结束后发现设备或系统无法达到第5.1条性能保证值的要求时，乙方将免费更换或调整，直至满足本协议书约定的有关要求为止。
5.3 设备质量保证及考核指标
5.3.1 乙方严格执行斗体机设计、制造标准，达到本章5.1款各项设备性能指标及要求。
5.3.1 设备性能考核指标
5.3.1.1 输送量不小于设计院提供的数据
5.4 清洁、防腐、包装、装卸、运输与储存
5.4.1 设备适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装，并标上相应的符号后再发运。
5.4.2 输送设备本体防止在运输过程中变形。
5.4.3 所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都有保护装臵，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
5.4.4 设备包装前涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
5.4.5 电气设备严格包装，以确保在运输和保管期间完好无损，并防止受潮和浸水。
5.4.6 产品包装、运输、储存符合有关规定。
5.4.7 设备及其部件在运输过程中发生损坏，乙方应无偿更换新件。
第六章设备制造、质量检验标准、设备监造
6.1 设备制造标准
6.1.1 机器制造加工要求以甲方提供的技术协议书、图纸变更、传真件等为准，由乙方自行编制加工制造工艺和工厂质量验收标准。
6.1.2 除图纸及技术说明提出的技术要求外，其余的要求均须按国家和行业的通用技术条件及乙方厂标进行。
6.2 质量检验标准
6.2.1 所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品检查验收等均应遵守国家及行业的现行规范和标准，若现行规范、标准有修改时，应按新规范、新标准执行，对采购国外的部分产品应参照该产品的国家有关标准执行，但不能低于我国标准。
第七章合同设备交货、制造、安装进度表
7.1 合同设备交货进度表在合同签字并加盖合同章生效后10天内提供给甲方。
注：
1）交货顺序和进度可根据工程进度情况进行适当调整，但必须提前协商。
2）分交表是按照正常状态下排定的。总的制造周期为30天是指：合同签订生效后乙方将本合同设备制造完毕后交付甲方的时间。
3）所有外配套件随所属部件一并交货。
7.2 合同设备的制造网络图在合同生效后10天内提供，乙方对设备（包括外购件和外委配套件）图纸交付进度要求，生产的时间安排，主要加工工艺节点和检验节点以总的制造周期30天进行安排。
第八章技术资料、文件的提供及交付进度
8.1 接到中标通知7天内乙方向甲方及设计院提供提升机设备工程图（包括
设备外形及接口尺寸、基础荷载、负荷电量等）。
8.2 乙方协助甲方及设计院进行除尘设备的电气部分的设计。
8.3 设备安装开始时，乙方向甲方提供设备安装图。
8.4 设备安装完毕后乙方向甲方提供与设备制造、安装现状相符的两套竣工图纸、技术资料（包括：操作使用维护说明、安装资料及易损件图纸等资料），同时提供电子版壹份。图中需对设备制造中的每一处修改都应有详尽的说明。
8.5 乙方及时与甲方和设计院进行技术沟通。
8.6 外购配套件的图纸、资料，随最后一批设备交付。
第九章售后服务
9.1 为保证合同设备安全、正常投运，乙方将派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。
9.2 乙方服务人员的一切费用己包含在合同总价中，包括诸如乙方服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等。
9.3 现场服务人员的工作时间满足现场运行的要求。甲方不再因乙方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。
9.4 下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。
第十章随机携带备品备件、易损件清单
10.1 备品备件清单
注：随机备件的费用包含在合同总价内，不另行计算费用。
10.2 乙方在合同生效后2周内，向甲方提供易损件清单。
第十一章设备安装、调试说明
设备安装、调试说明书由乙方随机提供，在第一批设备交付前2周内提交。
第十二章优惠条件及设备维修保养承诺
本协议书中的有关未定参数或参数有变更，将以书面方式双方经认可后的变更参数为准。
第十三章其它
14.1 本技术协议经甲、乙双方代表签字并加盖合同章后即行生效。
14.2 本技术协议与主合同具有同等法律效力，如需修改或补充时，必须由双方授权代表签署书面补充文件，并成为主合同不可分割的部分。
14.3 本技术协议一式贰份，甲乙双方各执壹份。
14.4 未尽事宜，双方协商另行商定。
第十四章签字
甲方：乙方：
签字：签字：
日期：2009年月日日期：2009年月日
斗提升机安装方案 1.1 适用范围 本工艺标准适用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料，且提升物料的高度小于50m ，输送能力小于1600m 3 /h 的垂直斗式提升机的安装工程。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件 2.1.2 进行图纸会审并形成记录 2.1.3 勘察现场 2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准。 2.1.5 相关标准规范 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 2.2 作业人员 2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，充分熟悉设备图及设备随机带的技术文件及有关规定。 2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。 详见表 2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型 号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。 2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。 2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。 2.4.2 施工机具主要有：吊车、叉车、手动运输车、倒链、千斤顶。 2.4.3 吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度、回转半径及设备重量确定。 2.5 测量及计量器具 连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。 2.6 作业条件 2.6.1 图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复。 2.6.2 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。 2.6.3 设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。 2.6.4 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。 2.6.5 设备本身及转动部分复查合格。 3. 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 斗提机安装工艺流程 （2）按照斗提机安装基础图和设备基础交接证书要求对斗提机上部基础与斗提机下部基础进行复查，基础复查符合下表 表
NSE高速板链式提升机 设 计 手 册
前言 NSE提升机是我公司96年开发的一种新型垂直提升设备，它适用于粉状和小颗粒状物料等散装物料，如：水泥、煤粉、破碎后较细的矿石等的提升。 NSE系列板链式得升机是我公司引进国外同类产品先进技术开发的产品，在各工业国家，这类输送机广泛用于水泥库水泥成品以及其他小颗物料的提升上。 NSE系列板链式提升机共有九种基本型号：NSE100、NSE200、NSE300、NSE400、NSE500、NSE600、NSE700、NSE800、NSE1000，每种型号根据输送物料的不同分为输送粉状物料的基型（NSE***）和输送小颗粒物料的D型（NSE***/D），另外，我司还可根据用户要求设计输送量介于上述基本型之间的扩展型号。 NSE系列板链式提升机被列入场1995年度浙江省新产品开发项目。 一、 特点 1、输送能力大。该系列提升机是国内同业提升机中相近结构尺寸输送量最大的提升机，提升量为100~1000立米/时，与通常的NE型板链式提升机相比，同体积的NSE提升机提升能力大约高出50%左右。 2、提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性要求少。不公能提升一般粉料、小颗粒料，而且可提长磨琢性较大物料。通常要求料温≤200℃，特殊设计下，允许料温≤350℃。 3、耗用功率少，采取流入式喂料、诱导式卸料，大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回和挖料现象，因此无功效少，比环链提升机节省能耗约30%。 4、使用寿命长。提升机的喂料采取流入式无需用斗挖料，
很少发生挤压和碰撞现象，本机在设计时保证物料在喂料、提升和卸料时少有撒落，减少了机械磨损，采用板链式高强度耐磨输送链，大大延长了链条和料斗的使用寿命。正常使用下，输送链使寿命超过3年。 5、提升高度高。该系列提升机不用料斗、运行平稳，且采用了短节距板链式高强度链条，比强度高，因此可达较高的提升高度。在额定输送量下，可提升最高高度达50米左右。 6、密封性好，环境污染少。 7、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性无故障时间超过2万小时。 8、操作、维修方便，易损件少。 9、结构刚性好，精度高。机壳经折边和中间压凸，经焊接后，刚性了且外观漂亮。 10、综合成体低。虽然，一次性投资费用略高，但由于节能和维修少， 综合使用成本低。 二、 技术规范 NSE系列提升机的技术规范见表一： 三、 结构 NSE板链式提升机由运行部亻、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 运行部件——由料斗和套筒滚子链组成。 驱动装置——由驱动平台、驱动组合、传动链组成，驱动组合通常由NSY 硬齿面减速机（或JZQ减速机）、TOX液力耦合器、Y系列电机、XWD减速电机、电磁离合器组成。驱动组合在驱动平台上的安装位置分左装和右 装两种。
目次 1 调研小结 (1) 2 斗式提升机的发展背景和现状 (1) 3 斗式提升机的发展趋势 (2) 4 选题的目的、意义 (2) 5 斗式提升机的分类及代号 (3) 6 NE系列斗式提升机的主要结构 (3) 7 NE系列斗式提升机的主要技术参数 (4) 8 NE400型斗式提升机的方案设计 (4) （1）NE400斗式提升机的总体方案设计 (4) （2）起动系统的方案论证 (6) （3）软启动性能分析 (6) （4）链轮位置调节结构的方案设计 (7) 方案论证结果 (7) 参考资料 (8)
1 调研小结 2012年3月1日上午，在指导老师带领下，我们到郑州市荥阳河南阳光油脂有限公司参观，这个公司中国中西部地区最大的食用油脂和植物蛋白生产供应商，是集生产加工、科研开发、进出口贸易、物流运输、销售服务为一体的大型油脂集团。我们主要参观了油脂的加工过程中这些不同型号斗式提升机，刮板机是如何工作，了解其工作原理及其在生产实际中的经常遇到的问题等。2012年3月14日在学院导师带领下，我们去了开封杞县茂盛机械有限公司进行实地调研。茂盛机械有限公司是集粮食加工机械、种子加工机械、环保机械、矿山机械的研发、制造、安装与服务为一体的国家大二企业，拥有自营进出口权。我们主要参观了斗提机制造装配车间和螺旋输送机加工制造车间。深入了解斗提机的工作原理，如何加工装配。通过这次实地调研，我们都受益匪浅。经过技术人员和导师的一番耐心讲解以及我们自己的细心观察，我们清楚地了解了斗提机工作过程以及结构特征，这也使得原本没有意识的东西忽然变得清晰起来。通过这两次参观、调研，我们认识到了实践的重要性，加深了对理论知识的理解。 2 斗式提升机的发展背景和现状 提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点，在工业生产中被大量使用。提升机的种类虽多，但是工作原理却比较相似，多数都是以动力驱动牵引装置，功率较大、提升能力较强的大型机械设备。随着工业的发展，输送机产品也得到了逐步的完善。中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。1880年德国一家公司开发出由蒸汽驱动的带式输送，之后英国人和德国人又推出了惯性输送机。1887年美国人制造出了螺旋输送机。若从输送机原理的应用上来讲，一般都是以链条、皮带等作牵引，以人力、水力等力量驱动。进入二十世纪以后各种结构的输送机相继出现。1905年瑞士人生产出了钢斗式提升机，美国人鲁宾斯在1896年经申请成为了斗式提升机的发明人，现已成为工业生产中不可或缺的一部分。 国外斗式提升机技术的发展很快，其主要表现在以下几个个方面：一方面是斗式提升机的功能多元化、应用范围扩大化，如HL系列斗式提升机、GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机等各种机型；另一方面是斗式提升机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是高距离、大运量、高提升速等大型斗式提升机
NE板链斗式提升机技术参数 一、概述 NE板链斗式提升机是引进国外先进技术研制、开发的产品。适用于垂直输送粉状、粒状、和块状物料，也可以提升磨琢性较大的物料，如粉煤灰、矿渣、石灰石、水泥生料、水泥熟料、水泥、煤、干粘土等。物料温度一般不超过250度，提升高度最高可达40m。 NE板链斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升机设备。该机采用流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。链条是幼稚合金钢高强度板式链条，耐磨可靠，驱动部分采用硬齿面减速机。 二、结构组成 NE板链斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中间机壳、下部装置组成。 <1>运行部件由料斗和专用链条组成。NE30以下采用单排链，NE50-NE800采用双排链。 <2>驱动装置采用多种驱动组合驱动。驱动平台上装有检修架和栏杆，驱动装置分为左装和右装两种。 <3>上部装置安装有轨道（双排链）、逆止器、卸料口袋装有防回料橡胶板。 <4>中间节部分中间节装有轨道，以防止链条在运行过程中摆动。 <5>下部装置安装有自动张紧装置。 三、外形尺寸 NE板链斗式提升机外形尺寸及安装图，每台NE链条斗式提升机一般只配套供应一节带有检视门的中间机壳，若用户要求增加带检视门中间机壳数量或改变开孔位置，应在订货时注明。 四、安装要求 NE板链斗式提升机安装方法如下 <1>斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。 <2>斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内。
<3>中间机壳法兰连接处，不得有显著的错位。 <4>料斗在牵引构件上的位置应正确，并紧固可靠。 <5>螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必须的张紧力。
施工技术方案 文件名称：包装机安装技术方案 文件编号：SINOMA-ZC-XM.技术管理.机械004编制：宋战磊日期：2018年 11月14日审核：日期：年月日批准：日期：年月日 中材建设有限公司
中材建设有限公司 厦门艾思欧改造项目 文件编号：SINOMA-ZC.XM.技术管理 建设单位名称 厦门艾思欧标准砂有限公司 工程项目名称 厦门标准砂有限公司生产线技术改造工程项目 工程项目编号 方 案 名 称 包装机安装施工方案 工程部审核意见 签字： 年 月 日 安全主管 审核意见 签字： 年 月 日 项目经理 审核意见 签字： 年 月 日 监理单位 审核意见 签字： 年 月 日 建设单位 审核意见 签字： 年 月 日
投标书 目录 1.编制说明-----------------------------------------------------1 2.工程概况-----------------------------------------------------1 3.质量、安全保证体系-------------------------------------------2 4.施工工序-----------------------------------------------------3 5.施工平面布置图-----------------------------------------------3 6.施工计划-----------------------------------------------------4 7.主要施工机械、施工机具、检验仪器、仪表配置-------------------4 8.管理及施工人员配置-------------------------------------------5 9.安装技术措施-------------------------------------------------5 10主要质量安全环保控制点及技术措施----------------------------10 11.预计现场需要解决问题----------------------------------------11 12.质量控制计划------------------------------------------------11 13.检查记录表格 -----------------------------------------------13 14.实施检查修改记录--------------------------------------------20 15.检查总结页--------------------------------------------------21
NE型板链式斗式提升机 描述:NE型板链斗式提升机是从国外引进的先进技术产品，主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。采用自流式装料，重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条，耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。 TAG:粉尘加湿搅拌机链式输送机刮板输送机 在线订购 产品描述NE型板链斗式提升机是从国外引进的先进技术产品，主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。采用自流式装料，重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条，耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。适用于垂直输送粉状、小颗粒和小块状干态物料的连续输送机械设备。该系列设备结构简单、运行平衡可靠、安装维修方便、提升密度高，密封性能好，广泛应用于冶金、电力、化工、矿山、建材、粮油等行业。 NE系列斗式提升机结构特点及工作原理 NE系列斗式提升机由机尾部件、中间槽体、机头部件、斗链组件、驱动装置组成。全封闭机壳，设备运行时无物料外泄，提升输送链采用冲压板式链，分单链及双链两种布置形式，头部设备逆止器，逆止可靠。设备的进出料口，提升高度可根据工艺要求灵活设计布置。物料经设备进料口均匀地导入安装因定在作连续封闭运行的提升链上的料斗，将物料从机尾进料口提升至机头出料口处排出，实现单点时空料、单点重力式或混合工卸料。提升输送链采用重锤杠杆式自动张紧装置，保证提升链在运行中始终保持适度张紧状态，使设备处于最佳运行状态。 NE型板链式斗式提升机的主要特点： 1、输送能力大。该系列斗式提升机是国内同类提升机中相近结构尺寸输送量最大的提升机，提升量为50m3/h～500m3/h。 2、提升范围广。这类斗式提升机对物料的种类、特性要求少。不仅能提升一般的粉料、小颗粒料，而且还能提升磨琢性较大的物料，要求温度≤200°C。 3、驱动功率小。采取流入式喂料、诱导式卸料，大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此减少了无效功率，比环链提升机节省功率30％。 4、提升高度高。采用板链式高强度链条，在额定输送量下提升高度可达60米。 5、操作、维修方便，易损件少。 6、本斗式提升机结构钢性好，精度高。机壳经折边和中间压凸，经焊接后，刚性好且外观漂亮。综合成本低，密封性能好，节能环保且维护少。 NE型板链式斗式提升机的主要结构： 1、运行部件：由料斗和套筒滚子链组成； 2、驱动装置（左、右装配）：由驱动平台、驱动组合（减速器、电机、液力耦合装置）、传动链组成； 3、上部装置：上部机壳、上罩、卸料口、上轴装置、逆止器； 4、中部机壳：标准节（2m）和非标节（1～1.5m），包括带检视门的中间节； 5、下部装置：下部机壳、进料口、尾轴装置、张紧装置。
XXXX水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线三期 生料入库入窑 钢丝胶带斗提 安装施工方案 XXXX公司第XX项目部 2013年6月5日
一、概述：
XXXX 水泥有限公司钢丝胶带斗提共2台，分别为入窑斗提（型号HC1000x108200mm ），入库斗提（型号HC1250x73000mm ）。 斗提的组成部分分别为： 壳体部分：由尾部基础节（尾轮和张紧装置装配总成）、中间标准节、非标准节（调整节和带检修门节）、头部节、上顶罩组成。 提升部分：由链条或胶带、料斗组成。 传动部分：由电机、减速机、头轮轴总成、液力耦合器组成。 支撑部件：由壳体腰带支撑、头部检修平台支撑组成。 另外提升机一般配置逆止器放置带料停车时设备倒装。 二、 安装程序： 1． 基础验收划线。根据核对后的工艺图纸和设备图纸画出基础的 纵横中心线，中心线的偏差不得大于±1mm 。 2． 根据螺栓孔的位置在放置永久垫铁得位置制作砂浆墩。标号不 低于C40。
3．安装提升机的尾轮节。在尾轮节下法兰面纵横方向画上中心线标记，找正尾轮节，保证设备与基础中心线偏差不大于0.5mm。 以尾轮中心轴为测量基准，保证尾轮节的安装标高，偏差控制 在±1mm.尾轮水平度偏差控制在0.3mm/m。检查尾轮节上法 兰面的水平度满足说明书要求。 4．尾轮找正结束后，进行地脚螺栓灌浆，待养护期满后进行螺栓初拧，此时正式垫铁应塞实。 5．安装标准节。标准节可以在地面组对成不同长度的吊装段，吊装段的长度根据斗提机附着框平台的高度差进行调整。要保证 两段吊装段组对时能够在附着架平台上进行即可，应特别注意 检修门的位置应安排在有检修平台的部位，检修门应放在便于 检查斗子内部的位置，带有导轨的标准节段必须按照说明书要 求组对在相应的高度，对于采取倒装方法施工必须在地面组对 壳体时就考虑好这些特殊段节的组对位置，避免出错。在地面 组对标准节时必须保证连接处密封垫安装正确，牢靠。对于室 外布置的输送水泥和粉煤灰的提升机必须按说明书要求在密 封垫处涂抹密封胶。连接螺栓必须紧固到设计要求的力矩。6．标准节安装时要随时进行垂直度的测量，保证壳体对提升机中心线偏差不大于0.5mm/m.但全长最大不超过5mm。测量时用 经纬仪在提升机互成90°的方向检查提升机外壁在垂直方向 的偏差。 7．标准节安装结束后安装头轮节。将头轴吊装就位，用框式水平
NE系列板链式提升机 NE系列板链斗式提升机产品概述: 提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备,该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度在250℃以下。 NE型板链斗式提升机是由国外引进先进技术研制的新产品，主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。采用自流式装料,重力式卸料.链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。NE系列板链式斗式提升机共有11
种型号:NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。 NE系列板链斗式提升机工作原理: 本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机，其主要参数见下表。该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。NE系列板链斗式提升机主要结构: NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。 驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱 动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。 上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。 中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。下部装置---安装有自动张紧装置。 NE系列板链斗式提升机主要部件特点: 1.提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉状、粒状和块状物料；可提升磨琢性的的物料；
把物料从储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。 板式提升机链条亦称NE板链提升机链条，是NE板链提升机中的主要传动部件，规格型号从NE15-NE800共11中型号，板式提升机链条提升量15立方米/h～600立方米/h，对物体的种类、特性及块度的要求少，可提升粉状、粒状，可提升磨琢性大的物料。 规格距mm，内链板内宽mm ，滚子直径，销轴直径，破断载荷，NE15 101.6 ，27 ，28 ，11.5 ，100 NE30，152.4 36.5 ，35 15.5 240 NE50 ，152.4 ，36.5 ，35 ，15.5 240 NE100 ，200 51.8 ，41 ，19.1 ，380 NE150 200 ，51.8，41 ，22.2 500 NE200 ，250 67.4 ，64 ，31.75 ，600 NE300 250 ，67.4，64 ，31.75 ，700 NSE100 ，100 ，51，44.5，19.1，380。 NE型板链斗式提升机是应用广泛的一种垂直提升设备，该机适用于中、大
块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送，物料温度在250℃以下。 中文名板链斗式提升机本质垂直提升设备，适用于中、大块和有磨琢性的物料物料温度250℃以下特点操作、维修方便、易损件少目录1 NE型板链斗式提升机主要特点2 NE型板链斗式提升机技术参数表板链斗式提升机NE型板链斗式提升机主要结构。 NE型板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 杭州傲州链传动有限公司对产品质量和服务实施全方位的严格控制，不断提高用户的满意度。公司今后仍立足链传动行业，会不断开发各种传动用链条、输送用链条，期待着国内外客户来电咨询，考察，洽谈业务。企业理念：走进质量天地，给您带来商机。
NE30斗式提升机安装使用说明书 一、前言 NE型板链式提升机（下简称“提升机”）的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计和制造质量，而且还要有正确的安装、操作和维护。当在运行过程中出现突然故障时，能够抓住主要问题所在，采取相应措施及时快速加以解决。使损失减少到最低程度。 二、安装前的准备 1、设备到达场后，应立即对提升机的零部件进行清点、分类和质量检查，并妥善保存，不应露天堆放，以免锈蚀和损坏机件。如发现机件不全或损坏情况，应设法补齐或修复。 2、安装前应仔细核对安装地点的地基或楼台孔与提升机之间的安装尺寸，特别应注意驱动装置对提升机的安装位置（左装或右装）是否符合设计图纸要求。如发现实际尺寸和设计尺寸不符合时，应测出实际尺寸后进行修改，以保证安装质量。 3、安装前应准备好必要的安装工具和材料。 三、设备安装 1、安装时应配备钳工、起重工、电工和电焊工等专业人员参加。 2、安装时首先对基础用水平仪找平，如发现不平，允许用钢板垫平，然后根据提升机基础图对基础已设地脚螺栓在一次进行复核。 3将头部装置及中部机壳吊运到相应的楼层以便安装，按照总图给定顺序安装。 4、提升机的安装： （1）首先将尾部装置暂时紧固在基础上，然后按装配顺序用螺栓将中部机壳连接法兰连接。法兰之间应加石棉绳或其它密封垫密封。如有非标准中部机壳在安装完标准机壳后，最后安装。也可根据实际情况进行调整。在中部机壳安装完毕后，在连接头部装置。并打开上部罩盖。 （2）、保证机壳的法兰水平极为重要，可用水平仪找平，特别要保证机壳中心线垂直度，用铅垂线校垂直。安装时必须保证机壳的垂直度和弯曲度控制在表（1）所列的范围。 为防止其倾斜或位移。定位装置（固定支撑架）间距不大于8m，最上面的支撑架应设置在与上部机壳相连接的中部机壳上处。支撑架应可靠地紧固于提升机附近的建筑物上，但不应限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。 （4）因在运输途中可能发生变形或移位，故在提升机固定后，须校核头轮轴的水平度，直到校平为止，头轮、尾轮必须对中 （5）安装驱动装置时，先将平台用螺栓连接到上部机壳上，（采用三面平台时，先将三块平台用螺栓连接成整体后，再用螺栓连接到上部机壳上），并用支撑槽钢分别与驱动平台及中部机壳焊接牢。然后安装驱动装置，驱动装置安装时，电动机、减速器的出轴应和头轮轴平行，大小传动链轮应对中，其中心线偏差应小
TB-NE型 TB-NE Type 板链式提升机 Plate Chain Elevator 使 用 说 明 书 Introduction 前言 Preface NE型板链提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备,该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度在
250℃以下。 NE型板链斗式提升机是由本公司引进的国外同类产品先进技术开发的产品。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。 一、NE系列板链斗式提升机工作原理： NE系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)，提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机。该机采用全封式机壳，链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。二、NE系列板链斗式提升机主要结构: NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30及以下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。 驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。 上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。 中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动 下部装置---安装有自动张紧装置。 三、NE系列板链斗式提升机主要部件特点: 1.提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉
NE型高速板链斗式提升机 NE Type High Speed Drag Chain Elevator 产品使用说明书 User’s Guidance
目录Contents 本使用说明书是根据客户的使用需求由一下构成 This manual comprises the following based on user’s requirements 产品信息Product profile (3) 安全注意事项Security items (4) 警告！Warning! (5) 特别提示！Special notice! (6) 一、提升机的用途及特点Purpose and characteristics (7) 二、提升机的技术规范Technical Specifications (8) 三、提升机的结构及安装简图 (9) 四、提升机的搬运、安装和废品处理Moving, installation and disposal (10) 1、提升机的搬运、吊装Moving and hoisting of the bucket elevator (10) 2、提升机的安装说明Installation specification (10) 3、提升机的安装要求Installation requirement (11) 4、拆卸和废品处理Unpacking and disposed parts handling (12) 五、提升机的试车注意事项Commissioning attention (13) 六、提升机的保养和润滑Maintenance and oiling (15) 七、提升机的使用维修Operation maintenance (17) 八、提升机的故障分析Problem analysis (18) 九、提升机运转的安全警告Safe warning of the bucket elevator (19)
攀枝花学院本科学生课程设计任务书 题目15 垂直斗式提升机传动装置设计 1、课程设计的目的 本课程设计为学生提供了一个既动手又动脑，自学，查资料，独立实践的机会。将本学期课本上的理论知识和实际有机的结合起来，锻炼学生实际分析问题和解决问题的能力，提高学生综合运用所学知识的能力，装配图、零件图的设计绘图能力。 2、课程设计的内容和要求 传动装置简图： 1)、己知条件 (1)机器功用由料斗把散状物料提升到一定高度。 (2)工作情况单向工作，有轻微振动。 (3)运转要求滚筒转速误差不超过7％。 (4)使用寿命 8年，每年300天，每天16小时。 (5)检修周期半年小修，两年大修。 (6)生产厂型中小型机械制造厂。 (7)生产批量中批生产。
目录 一设计题目---------------------------------2二系统中体方案的确定-----------------------2三电动机的选择-----------------------------3四传动比的分配-----------------------------3 五各轴的转速,功率和转矩--------------------4 六 V 带的设计计算---------------------------5七齿轮的设计计算---------------------------6八轴的设计计算----------------------------13九轴的校核--------------------------------16十轴承的校核------------------------------21十一键的选择和校核--------------------------23十二减速器箱体的设计------------------------25十三联轴器的选择和润滑----------------------26十四参考文献--------------------------------26设计心得体会集设计小结
板链式提升机常见故障分析与处理 摘要:本文介绍了板链式提升机在生产使用过程中常见的链板断裂、脱落等现象,提出了链板、链条生产及装配工艺改进的措施。 关键词:板链式提升机断裂分析处理 板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品;由于节能高效,无功功率损耗少,噪声低,寿命长,板链斗式提升机正在逐步替代环链式提升机,广泛应用于各工业国家。板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送。 斗式提升机生产过程中,常出现链板脱落卡壳及断裂现象,根据笔者近几年的生产及工作经验,经分析原因,并进行多次试验,着重从以下几个方面对板式提升机做了技术改进及调整。 1 改进加工制作及装配工艺 针对我公司水泥磨配用750mm×31.35m斗式提升机,其额定输送能力360t/h,输送链为双列板链。试生产期间,斗式提升机常出现链板脱落、断裂、卡壳现象。经过现场观察,链条行经头尾轮时,出现销轴相对外链板转动现象,并伴有刺耳的摩擦尖叫声。开口销与销轴同步转动,在外链板上磨划形成一个个光亮的圆圈,磨损至一定程度时掉落,导致销轴后窜,外链板脱落。同时,斗式提升机头部振动超过12mm/s,并伴有强烈冲击。试运行时间不足720h,链条销轴与外链板的装配普遍存在间隙(0.02～0.08mm),与套筒配合的销轴表面径向最大磨损量4.5mm,其未磨损部位的表面实测硬度为HRC27～30,单节距最大伸长8.5mm,节距变化引起提升机尾轮下降95mm,头部链轮齿厚磨损8mm。 (1)原因分析:销轴与外链板的装配应为较大过盈的紧配合,而实际加工和装配精度未达到此项技术要求。间隙配合导致销轴相对外链板转动,磨断开口销,是造成外链板脱落的根本原因。 (2)处理方法:通过优化结构,强化加工制作工艺,保证零件的加工装配精度。1、对内外链板冲孔分三道工序:首先是粗冲,将链板半成品放进相应的底盘模具里,用粗冲头(其尺寸要比对应的最终链板孔尺寸小1mm)同时冲出两孔;2、然后更换底盘模具,同时将粗冲头更换为精冲头,将初次冲孔的链板半成品放进相应的底板模具里,从另一面对粗冲过的孔进行精冲(两孔同时冲出)。最后对链板进行抛丸处
关于斗式提升机现场制作的规定 1 总则 1.0.1 为了提高输送设备安装工程的施工水平，促进技术的进步，确保工程质量和安全，提高经济效益，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于垂直斗式提升机的施工及验收。 1.0.3 输送设备安装工程施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1.0.4 范围：本标准适用于TD型，TH型，TB型垂直斗式提升机（以下简称提升机）。 1.0.5 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。 GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1348—1988 球墨铸铁件 GB/T 9439—1988 灰铸铁件 GB/T 11352—1989 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13306—1991 标牌 GB/T 13384—1992 机电产片包装通用技术条件 JB/T 3926.1—1999 垂直斗式提升机形式与基本参数 MT/T 36—1980 矿用高强度圆环链
2 基本规定 2.0.1 输送设备安装工程施工前的检验应符合下列规定： 1 工程设计文件和随机技术文件应齐全。 2 设备和材料的名称、型号，规格和数量应与设备装箱清单相符，并应具有产品合格证明。 3 设备应无变形、损伤和腐蚀，包装应良好，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。 4 钢结构构件应有规定的焊缝检查记录、预装检查记录和质量合格证明文件。 2.0.2 设备就位前，应按工程设计施工图及基础、支撑建筑结构的实测资料，确定输送主要设备的纵、横向中心线和基准标高，并应将其作为设备安装的基准。 2.0.3 轨道敷设应符合下列规定： 1 敷设的钢轨质量应符合国家现行标准的规定； 2 固定轨道用的压板、螺栓等紧固件，其安装位置应正确，并应与轨道密切贴合、切实锁紧 3 轨道中心线与输送机纵向中心线的水平位置偏差不应大于2mm。 4 两平行轨道的接头位置应相互错开，其错开距离不应等于行走部分前、后两行走轮间的距离。 5 轨道的街头间隙不应大于2mm，接头处工作面的高低差不应大于0.5mm，左右偏移不应大于1mm。
斗式提升机使用说明书 一、斗式提升机特点与用途特 TD/TG系列斗式提升机具有占地面积小，提升高度高，输送量大，动力消耗低和密封性好等特点。适用于作粮食、食品、饲料、矿山、工业等粒状和粉状物料垂直输送设备。 二、设备结构及外形尺寸 1、机脚； 2、进料斗； 3、机座； 4、机筒； 5、调节机构； 6、料斗带； 7、料斗；8、观察窗；9、机头；10、机头盖；11、逆止器；12、电 机
三、斗式提升机安装 1、安装提升机应首先固定好机座，机座应固定在可靠的基础上，然后在机座上依次连接机筒，最后连接机头和安装减速电机。 2、整机安装校直后，机筒在穿过楼层处必须与楼板固定，若附着物，应安设支承机壳的支架，以防止整个机器倾斜和位移。 3、机筒连接允许垫入密封垫，以保证密封。 4、提升机的料斗按要求安装在料斗带上，装好料斗的料斗带两端分别从机头放入。绕过头轮和底轮，早操作孔处进行连接。在装置料斗带时。应将底轮调至最高位置。 5、校正头轮轴至水平，并使头轮轴和尾轮轴位于统一垂直平面内。 6、斗式提升机为垂直输送设备，头轮、底轮、机筒的中心线应力求在同一铅垂线上，其偏差每米长度不超过2毫米，积累偏差不超过8毫米。 7、料斗装于提升机内，不应有偏斜造成碰撞机壳现象发生。 8、张紧装置应保证料斗带具有均匀的正常工作所必须的张紧力。 9、当提升机安装完毕后，应向各润滑部位加注润滑油，进行空载试车，空载试车正常后，方可进行负载试车和投入生产。 五．斗式提升机操作 1、提升机应在空载下启动，待运转正常后，方可向提升机进料，进料应是均匀的。以免机座内被物料堵塞，若发生堵塞，必须立即停止进料，拉开插板，清除机座内堵塞物料（严禁将手伸进机座内扒料），待料斗带运转正常后再重新进料。
NE系列板链斗式提升机产品概述 NE系列板链斗提升机，适用于粉状物料到大块状等各种物料的垂直提升，它采用流入式喂料替代传统斗式提升机的掏取式喂料，是传统斗式提升机的换代产品。 NE型板链式斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。 NE型板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品；NE系列板链式斗式提升机应用于各工业国家，由于节能高效，NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。NE型板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端, 在物料重力作用下自行卸料。主要技术参数符合机械部标准 （JB3926-85)。NE型板链斗式提升机采用自流式装料，重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。该提升机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送,物料温度控制在250℃以下。NE系列板链斗式提升机工作原理: NE系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，该机采用
全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。 NE系列板链斗式提升机产品特点: 1.密封性好，环金污染少。 2.操作、维修方便、易损件少。 3.使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低。 4.运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。 5.结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。 6.机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。 7.输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。 8.操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。 NE系列板链斗式提升机主要结构: NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排
全面详细的斗提机、斗式提升机安装步骤 发布日期：2013-1-21 斗提机、斗式提升机是水泥厂的主要垂直输送设备，其特点是提升量大，提升高度高，一般提升高度为20-40m，能耗低，操作维修简单，使用寿命长，占地面积小，运行时密封性能好。 料斗由链条或胶带带动在机壳内作循环运行。料斗向上运行时，将物料提升到机壳顶端，料斗回转时，物料由出料口排出，斗式提升机按料斗联结型式，可分为胶带式、环链式、板链式和钩头重力式四种。目前国内外大型水泥厂中，多采用板链式的斗式提升机，可承 受较大的物料运输量。 车间内安装的提升机，机座大都设在车间士0.00以下地坑内，在车间外安装的提升机，机座标高为车间士0.00标高。 1、基础划线 根据图纸上设备的位置，并参照与之相联设备的距离，划出提升机机座的纵横中心线，其误差不得超过士10mm。然后在地脚螺栓孔处，采用座浆法安放平垫铁，使各组垫铁的标高误差不得大于1mm，水平度误差不得大于0.1/1000。 2、机壳安装 机壳是用2- 5mm钢板焊成矩形箱体，为加强机壳刚度，在矩形的宽幅面上轧成2-3道凸筋，每节长约2～2.5m，上下两端用角钢焊成法兰接口。在机座一节及中部一节，宽幅面有可卸侧板，安装后用螺栓将可卸侧板拧紧。 机壳安装一般有三种方法： (1)整体安装法： 斗式提升机在车间外安装时，安装现场又有充分的场地，可采用机壳整体吊装方法。吊装后，再安装机头。 将机座搭在基础的一侧，用枕木将场地垫平，在枕木上组对机壳，然后车间上面挂一套或两套滑轮，将壳体搬起。也可用吊车整体吊起。机壳立起后及时找正，随后把机壳与起吊前准备好的附在车间结构物上的支撑焊在一起。再将上顶机头吊装在机壳上。 在采用整体吊装法时，要验算机壳在搬起时的刚度。刚度不够时，要采用加固措施，以免机壳产生永久变形。 (2)倒装法： 车间内的提升机，多采用倒装法进行安装。首先检查车间上部结构，核对提升机中间点有否吊装环。没有吊装环，如果采用结构挂滑轮时，要计算结构的强度，能否承受全部讥壳重量，若不能承受，则采用两木搭，挂滑轮组吊装。 将机座吊在地坑内，精找后，在地坑上搭设平台，再将最上段节的机壳上口法兰，用螺栓固定一槽钢，槽钢吊环上安装滑车，将这节吊起。然后把第二节机壳推到平台上，把第一节和第二节机壳用螺栓联接好，再将第一、二节机壳吊起，推进第三节、第四节直至最后一节与机座联接。全部吊装后，再进行精找。将机头组件从车间外用吊车吊进车间与机壳联接。 (3)正装法： 首先把楼板间各层所需要的机壳数量，从吊装孔内或车间外用吊车或卷扬机吊在各楼板地坪上，按着安装顺序排好待装。 将机座吊在地坑内，按基础划线，使机座就位。然后从机座开始向上一节一节地安装，直至把所有的机壳安装完毕，进行找正，再安装机头。 斗式提升机安装质量讲求有较好的密封性。因此，在两节机壳法兰接口处，要垫橡胶石棉垫。在引进
斗式提升机安装 斗提机、斗式提升机是水泥厂的主要垂直输送设备，其特点是提升量大，提升高度高，一般提升高度为20-40m，能耗低，操作维修简单，使用寿命长，占地面积小，运行时密封性能好。 料斗由链条或胶带带动在机壳内作循环运行。料斗向上运行时，将物料提升到机壳顶端，料斗回转时，物料由出料口排出，斗式提升机按料斗联结型式，可分为胶带式、环链式、板链式和钩头重力式四种。目前国内外大型水泥厂中，多采用板链式的斗式提升机，可承 受较大的物料运输量。 车间内安装的提升机，机座大都设在车间士0.00以下地坑内，在车间外安装的提升机，机座标高为车间士0.00标高。 1、基础划线 根据图纸上设备的位置，并参照与之相联设备的距离，划出提升机机座的纵横中心线，其误差不得超过士10mm。然后在地脚螺栓孔处，采用座浆法安放平垫铁，使各组垫铁的标高误差不得大于1mm，水平度误差不得大于0.1/1000。 2、机壳安装 机壳是用2- 5mm钢板焊成矩形箱体，为加强机壳刚度，在矩形的宽幅面上轧成2-3道凸筋，每节长约2～2.5m，上下两端用角钢焊成法兰接口。在机座一节及中部一节，宽幅面有可卸侧板，安装后用螺栓将可卸侧板拧紧。 机壳安装一般有三种方法： (1)整体安装法： 斗式提升机在车间外安装时，安装现场又有充分的场地，可采用机壳整体吊装方法。吊装后，再安装机头。 将机座搭在基础的一侧，用枕木将场地垫平，在枕木上组对机壳，然后车间上面挂一套或两套滑轮，将壳体搬起。也可用吊车整体吊起。机壳立起后及时找正，随后把机壳与起吊前准备好的附在车间结构物上的支撑焊在一起。再将上顶机头吊装在机壳上。 在采用整体吊装法时，要验算机壳在搬起时的刚度。刚度不够时，要采用加固措施，以免机壳产生永久变形。 (2)倒装法： 车间内的提升机，多采用倒装法进行安装。首先检查车间上部结构，核对提升机中间点有否吊装环。没有吊装环，如果采用结构挂滑轮时，要计算结构的强度，能否承受全部讥壳重量，若不能承受，则采用两木搭，挂滑轮组吊装。 将机座吊在地坑内，精找后，在地坑上搭设平台，再将最上段节的机壳上口法兰，用螺栓固定一槽钢，槽钢吊环上安装滑车，将这节吊起。然后把第二节机壳推到平台上，把第一节和第二节机壳用螺栓联接好，再将第一、二节机壳吊起，推进第三节、第四节直至最后一节与机座联接。全部吊装后，再进行精找。将机头组件从车间外用吊车吊进车间与机壳联接。 (3)正装法： 首先把楼板间各层所需要的机壳数量，从吊装孔内或车间外用吊车或卷扬机吊在各楼板地坪上，按着安装顺序排好待装。 将机座吊在地坑内，按基础划线，使机座就位。然后从机座开始向上一节一节地安装，直至把所有的机壳安装完毕，进行找正，再安装机头。 斗式提升机安装质量讲求有较好的密封性。因此，在两节机壳法兰接口处，要垫橡胶石棉垫。在引进