半干法脱硫工艺
C F B + 布 袋 除 尘
S D A 脱 硫 工 艺
N I D + 布 袋 除 尘
第三种工艺路线：
400~480℃
350~380℃
玻璃窑尾气
余热锅炉高温段
干法脱硫
余热锅炉低温段
~200℃
引风机
烟囱排放
复核陶瓷滤筒除尘脱 硝一体化
330~350℃
当熔炼工序烟气中颗粒物浓度≤500mg/Nm3、SO2浓度≤1000mg/Nm3、 NOx浓度≤4000mg/Nm3 时，颗粒物和NOX排放浓度可达到河北省最新地方标准的要求，但干法脱硫效率较低，SO2排放浓度不能满 足河北当地≤50mg/Nm3的排放要求。
湿法脱硫+除尘装置
湿
法 脱 硫 + 高 效 除 尘
湿 法 脱 硫 + 湿 电
器
阳
阳
极
极
模
模
块
块
阴极线
阴极线布置
恒 流 源 电 源
第二种工艺路线：
400~480℃
350~400℃
玻璃窑尾气
余热锅炉高温段
高温静电除尘器
330~350℃
余热锅炉低温段
SCR脱硝
150~240℃ 75~80℃
半干法脱硫
＞70℃
第一种工艺路线：
400~480℃
350~400℃
玻璃窑尾气
余热锅炉高温段
高温静电除尘器
余热锅炉低温段 330~350℃
SCR脱硝
150~200℃
50~60℃
50~60℃
引风机
湿法脱硫系统
湿电/高效除雾
烟囱排放
该工艺路线是当前河北地区玻璃生产企业，普遍采用的一种工艺。当熔炼工序烟气中颗粒物浓度 ≤500mg/Nm3、SO2浓度≤2000mg/Nm3、 NOx浓度≤4000mg/Nm3时，可达到河北省最新地方标准 《平板玻璃工业大气污染物排放标准》DB 13/2168-2020 的要求，即颗粒物浓度≤10mg/、SO2浓 度≤50mg/Nm3、 NOx浓度≤200mg/Nm3的要求。
同时，因触媒陶瓷滤筒成本很高，在国内应用案例也比较少。 以下内容不再对该工艺做详细介绍。
触媒陶瓷滤芯脱硝除尘一体化装置
路线1与路线2对比（湿法脱硫与半干法脱硫工艺的对比）：
序号
项目
湿法脱硫工艺（湿法脱硫+湿电+消白）
半干法脱硫工艺（半干法脱硫+布袋除尘）
玻璃窑行业超低排放简介
一 概 述 | SUMMARY
目前平板玻璃生产，所用燃料主要包括发生炉煤气、焦炉煤 气、天然气，部分企业采用煤焦油等，或者辅以电加热。
燃气类型 H2
成分体积分数（%） CO CH4 C2H2 C3H6 C4H10 N2
O2
Qar,net 单价 CO2 H2S Kj/m3 （元/m3）
熔炼工序NOX：采用选择性催化还原技术。 （3）在线镀膜生产的锡及化合物：采用冷凝法或焚烧法进行治理；颗粒物通常采用水喷 淋、碱液喷淋或袋式除尘器技术治理。HCl和HF通过碱液吸收法进行处理；
本次议题以平板玻璃熔炼工序的烟气治理为例，进行介绍讨论。
按照《玻璃制造业污染防治可行性技术指南》，推荐的平板玻璃熔化工序烟气污染物治理 的主要工艺路线：
≤400 ≤400
3000~4000 500~700
注：纯氧燃烧技术对应的污染物初始排放浓度为基准排气量条件下的排放浓度。 （摘自《玻璃制造业污染物防治可行技术指南》HJ2305-2018）
现河北省已发布最新地方标准，《平板玻璃工业大气污染物排放标准》DB 13/2168-2020， 自2020年3月13日发布，2020年5月1日起实施。
产品种类
燃料类型 天然气
颗粒物 300~400
SO2 200~400
NOX 3000~4000
平板玻璃
发生炉煤气、焦炉煤气
300~500
600~2000
2500~3000
重油、煤焦油
500~800
800~3500
1200~2800
平板玻璃显示 屏
天然气（空气燃烧） 天然气（纯氧燃烧）
100~300 50~100
天然气 - - 98.0 0.4 0.3 0.3 1.0 - - - 36533
发生炉煤气 8.4 30.4 1.8 -
0.4 56.4 0.4 2.1 0.1 5740
玻璃生产企业产生的大气污染物主要包括颗粒物、SO2、 NOX、HCl、HF、锡及化合物。不同燃料的玻璃熔窑中，熔化 工序产生的污染物初始浓度范围如下：（单位：mg/m3）
布袋除尘器
引风机
烟囱排放
现部分玻璃生产企业采用的一种生产工艺。当熔炼工序烟气中颗粒物浓度≤500mg/Nm3、SO2浓度 ≤1000mg/Nm3、 NOx浓度≤4000mg/Nm3时，可达到河北省最新地方标准《平板玻璃工业大气污染物排 放标准》DB 13/2168-2020 的要求，但如果燃料（发生炉煤气或者焦炉煤气）燃烧时产生浓度超过 1200mg/Nm3 时，要稳定达标运行，还是有一定难度。
标准要求新建企业自标准实施之日起开始执行，现有企业自2021年10月1日起执行。
2019年沙河 地区玻璃企业， 按环保要求需要 进行烟羽消白， 降低烟羽中污染 物的同时，需要 消除视觉污染。
1.1 清洁生产技术简介 从污染物生成的控制方面来看，主要有以下几个技术： 1、清洁燃料技术：如优先使用天然气，有效减少SO2的生成； 2、原料控制技术：减少芒硝、硝酸盐的加入量，减少熔化工序SO2和NOX的初始浓度； 采用粉状料，减少破碎过程产生的颗粒物；选用低氯化物和氟化物含量的在线镀膜原材料，通 过优化氯化物和氟化物的配比，减少在线镀膜尾气中氯化氢和氟化物的产生。 3、纯氧燃烧技术：与空气助燃玻璃熔窑相比，纯氧燃烧可减少系统中N2的输入，可有效 抑制NOX的生成和排放。该技术通常适用于天然气等高热值燃料的熔窑中，可使NOX初始浓度 降低至500~700mg/m3(按基准排气量3000m3/t玻璃液这算)。 4、电助溶技术：适用于平板显示屏玻璃和部分浮法工艺生产的熔化工序。采用电加热辅 助玻璃熔化，以减少燃料使用，可减少燃料燃烧过程中产生的污染物。
1.2 大气污染物防治技术
（1）配料工序颗粒物：一般采用袋式除尘技术或滤筒除尘技术进行治理。 （2）熔化工序颗粒物：可采用静电除尘器、湿式静电除尘器、脱硫塔配套高效除尘除雾 器、袋式除尘技术等；
熔化工序SO2：可采用湿法脱硫、半干法或干法脱硫（包括旋转喷雾、循环流化床脱 硫技术和脱硫除尘一体化技术等）；HCl和HF通过脱硫过程协同处置；