刀具寿命
因为对直刃刀具有效的切削液对成型 刃刀具并不一定同样有效，反之亦然。 此外，切屑厚度对切削液的适应性也 有影响。 若在同一特定加工条件下对 几种切削液进行评价则要容易得多， 因为通过测定刀具锐利度的变化值可 得到刀具的平均寿命。
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光洁度
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使用方法
1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶 中。 2、将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边 加入浓缩液至浓度，循环使用。 3、一定要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液 中。 4、续加时，务必按配比兑好后添加稀释液，切忌只加水不加切削 液，浓度应控制在4%—8%之间。 5、使用后请随时将桶盖锁紧。不可添加任何东西于切削原液中。 6、每半年将系统彻底清洗一次。
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清洗
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切 屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污， 使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。含有表 面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成 吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它 能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削 液带走，保持界面清洁。
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检测项目
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区别
油基 和 水基
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油基切削液
油基切削液 的润滑性能 较好，冷却 效果较差。
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水基切削液
水基切削液与油基切削 液相比润滑性能相对较 差，冷却效果较好。慢 速切削要求切削液的润 滑性要强，一般来说， 切削速度低于30m/min 时使用切削油。
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选用
工
高
硬
陶
金
具
速
质 合
刚
钢
钢
金
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陶瓷
采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成， 这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，一 般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温 度过高，也常使用水基切削液。
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金刚石
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切削液的维护
1 ．确保液体循环路线的畅通 2 ．抑菌 3 ．切削液的净化 4．调整浓度
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性能评定
刀具寿命
光洁度
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冷却
冷却作用是通过它和因切削而发热的刀 具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽 化作用，把切削热从刀具和工件处带走， 从而有效地降低切削温度，减少工件和刀 具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精 度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其 导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流 动性）有关。水的导热系数和比热均高于 油，因此水的冷却性能要优于油。
瓷
石
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工具钢
只能适用于一般材料的 切削，在高温下会失去 硬度。由于这种刀具耐 热性能差，要求冷却液 的冷却效果要好，一般 采用乳化液为宜。
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使用高速钢刀具进行低速 和中速切削时，建议采用 油基切削液或乳化液。在 高速切削时，由于发热量 大，以采用水基切削液为 宜。若使用油基切削液会 产生较多油雾，污染环境， 而且容易造成工件烧伤， 加工质量下降，刀具磨损 增大。
切削液
基础知识
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一 分类 二 作用 1 润滑 2 冷却 3 清洗 4 防锈 5 其它
三 检测项目 四 区别
目录
五 选用 1 工具钢 2 高速钢 3 硬质合金 4 陶瓷 5 金刚石 六 维护
八 使用方法 九 包装存放 1 包装 2 存放 3 注意事项
七 性能评定 1 刀具寿命 2 光洁度
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一 分类
高速钢
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硬质合金
在选用切削液时，一般油基切削液 的热传导性差，刀具产生骤冷的危 险性要比水基切削液小，所以一般 选用含有抗磨添加剂的油基切削液 为宜。使用冷却液进行切削时，注 意均匀地冷却刀具，开始切削之前， 预先用切削液冷却刀具。高速切削， 要用大流量切削液喷淋切削区，以 免造成刀具受热不均匀而产生崩刃， 亦可减少由于温度过高产生蒸发而 形成的油烟污染。
切削液可分为乳化液 半合成切削液 全合成切削液
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乳化液
乳化液是仅以矿物油 削液是一种不 含亚硝酸盐的通用环保 型切削液。能够显著提 高加工表面的光洁度， 并能对零件提供良好的 防锈保护。
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全合成切削液
全合成切削液是 由全合成环保材 料配入多种进口 添加剂调配而成。
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二 作用
1 润滑 2 冷却 3 清洗 4 防锈 5 其他
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润滑
金属切削加工液（简称切 削液）在切削过程中的润 滑作用，可以减小前刀面 与切屑、后刀面与已加工 表面间的摩擦，形成部分 润滑膜，从而减小切削力、 摩擦和功率消耗，降低刀 具与工件坯料摩擦部位的 表面温度和刀具磨损，改 善工件材料的切削加工性 能。
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其它
除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存 和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉 菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏 涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或 少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到 国家规定的工业污水排放标准等。
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防锈
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解 或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切 削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件 加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液 有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥 等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮 湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
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小桶 18L,15KG
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存放
避光 避热 避潮 室内存放；
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注意事项
存放的油品需保持桶身 清洁，标识清晰;
保持仓库地面清洁，方 便及时发现油品泄漏;
油品出库时，应遵循先 入先出;
切削液不易与其他油品 混用;
切削液换新液时，应将 原来的液体清理干净再 换新液。
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谢谢
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配制浓度
1.轻切削或磨削：3—5%（兑 水比例约：1：20——1：30）。 2.一般切削加工：5%（兑水比 例约：1：20）。 3.中重负荷切削加工：7%— 10%（兑水比例约1：10—1： 14）。 4.建议夏季配制浓度应略高于 规定浓度。
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包装存放
包装
存放
注
意
事
项
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包装
大桶 200L,170KG