1.0编制依据
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
2.0热收缩带防腐补口厂家演示注意事项
2.1.
应注意在加热收缩和回火过程未完成前，尽量避免停火，操作过程须连续一贯，加热不能停顿，否则由于加热暂停造成热熔胶胶融不充分会影响热收缩带的粘接性能。辊压排气及热收缩带表面整理工作可以在加热回火完成后进行。
2.2.
西普在搭接部位要求涂漆，在涂漆前应作加热处理
观察检查
必检
巡检
4.9
底漆涂刷后，不得再次加热
观察检查
巡检
巡检
5
热收缩带安装
巡检
5.1
底漆表干前，必须安装收缩带
观察检查
必检
巡检
5.2
热收缩带在补口位置安装应左右对称
观察检查
必检
巡检
5.3
首先应加热搭接线一侧，加热面约300 mm宽，使胶完全熔化并快速贴在补口处。
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10.
3.10.1.
3.10.2.
3.10.3.
3.11.
3.12.
4.0热收缩带防腐补伤施工操作要点
4.1.
4.2.
4.3.
5.0热收缩带防腐补口质量检验
5.1.
5.2.
5.3.
5.3.1.
5.3.2.
5.3.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
2.11.
由于液化气气化过程中，吸收大量热能，冬季施工时，液化气罐容易造成气化不足的现象，建议冬季施工时应做好液化气罐的保温工作，确保液化气正常气化。
3.0热收缩带防腐补口施工操作要点
3.1.
3.2.
3.3.
3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.底漆应尽量倒完，不得漏涂，保证漆膜的完整性。
3.3.4.A组分需加热才能搅拌均匀时，必须将温度降至40℃以下时再加入固化剂搅拌均匀，如果温度高引起提前固化，会影响底漆流动性和粘性。
实测检查
必检记录
巡检
6.5
漏点检查：检漏电压15kV，无漏点。
实测检查
必检记录
巡检
6.6
剥离试验：每批号开始应做一次，每段下沟前应做一次，其他按规范执行。
实测检查
必检记录
巡检
6.7
为增强防腐补口施工质量检查验收的保障系数，要求对防腐补口的剥离强度试验要重点在外观质量实测数据超标的防腐口内抽测，以充分验证防腐补口施工质量。
2.5.
在涂刷底漆时，应保证底漆均匀涂刷，涂刷宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致。因无溶剂环氧涂料具有双重功能，它既是防腐涂料又是粘接剂，所以被打毛区域一定要涂刷底漆。
2.6.
2.7.
★加热收缩完成后要回火5-8分钟，可使补口获得好的防腐密封性能，这是补口防腐成败与否的关键。
★切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状的底漆的结合面具有粘接条件。
观察测量
必检记录
巡检
2
焊缝及其附近表面检查
2.1
焊缝及其附近表面不得有毛刺、溶合性飞溅物和超过母材2.5mm以上的焊瘤
观察测量
必检
巡检
2.2
焊缝及其附近表面不得有油污等污染其表面
观察测量
必检
巡检
3
喷砂作业检查
巡检
3.1
砂质及粒径：石英砂，粒径2~4 mm，不得使用河砂
观察测量
必检记录
巡检
3.2
喷砂前应清除钢管表面泥土等污物5.8.5.9. Nhomakorabea5.10.
5.11.
5.12.
6.0下沟回填
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
7.0热收缩带防腐补口PMC现场代表检查控制重点
序号
操作要点及检查项目
检查方法
施工单位
PMC现场代表
1
操作环境检查
1.1
操作高度检查：管道距地面最低高度必须大于400mm
直尺测量
必检记录
巡检
1.2
气候条件检查：雨天、雪天、风沙天和相对湿度大于85%的时段，禁止补口作业，5级以上风，无有效防风措施，禁止补口
观察检查、实测检查
必检记录
巡检
6.2
乌银线使用西普热收缩带宽度为550 mm，防腐收缩后成品宽度应在530mm～540mm之间。
实测检查
必检记录
巡检
6.3
热熔胶融化质量检查：用指压法检查，确认热熔胶是否充分融化。
指法检查
必检记录
巡检
6.4
搭接宽度检查：轴向不小于100 mm，周向不小于80mm（或严格执行厂家120 mm搭接线）。
乌海-银川焦炉煤气输气管道工程
防腐补口操作规程
乌海-银川输气管道工程PMC项目部
2011年02月
前言
目前国内长输管道工程防腐补口施工质量检验判定标准主要以剥离强度试验抽测结果为主要依据，一旦剥离强度试验加倍抽查不合格后，即判定该检验批防腐补口施工质量全部不合格，直接导致防腐补口施工成品大量返工，给工程带来经济损失。鉴于这一状况，在乌银管道工程防腐补口施工伊始，对线路前100道防腐口施工进行了现场试验，测得不同实测外观数据条件下的防腐补口剥离强度，通过对现场采集数据的概率分析、理论计算、比较，量化了防腐补口施工外观质量检查的具体技术参数，主要有：防腐补口带径向自由收缩合格判定标准为≥312mm（热收缩率200±℃，5min；≥15%），轴线收缩合格判定标准为10mm～20mm（热收缩率为1.8%～3.6%），热熔胶溢出宽度合格判定标准为5mm～10mm。经统计，防腐补口施工外观质量满足上述技术参数要求的，现场剥离强度试验抽测合格率达100%。为增强防腐补口施工质量检查验收的保障系数，要求剥离强度试验重点在外观质量实测数据超标的范围口内抽测，以充分验证防腐补口施工质量。
观察检查
必检记录
巡检
5.4
西普固定片加热去潮，安放后，从一端向另一端加热、挤压
观察检查
必检
巡检
5.5
固定片安装后，加支撑，加热，确保轴向距中
观察检查
必检
巡检
5.6
收缩完毕后，整体均匀加热2~3分钟。西普整体加热挤压、出胶，并在固定片两端加胶条封边。
观察检查
必检
巡检
6
质量检查
6.1
外观质量检查：表面光滑，无皱折，无气泡及空隙，表面无烧焦碳化，两端热熔胶充分融化、溢出均匀5mm～10 mm。
2.3.
钢管喷砂除锈后发白，特别在阳光下测温时，测得的温度偏低（约比实际温度低10℃）如涂刷底漆时，出现冒烟、变色等情况时，应停止补口作业，校正偏差值。
2.4.
A组分（大罐）下端的沉淀物一定要搅拌均匀后才能将B组分（小瓶）固化剂加入充分搅拌；
A组分（大罐）需加热才能搅拌均匀，必须将温度降至40℃以下时再加入固化剂搅拌均匀。
2.8.
由于西北地区冬季温度较低，昼夜温差较大，风力较强，建议在冬季施工使用防风棚，以利于施工操作，确保质量。
2.9.
由于冬季施工气温很低，热收缩带在储存时应注意保温，不得将热收缩带长时间在露天堆放。
2.10.
由于低温条件下，聚乙烯会变硬，施工时难以展开。建议先将固定热收缩带的透明胶带撕开，从端部取出防粘纸，用加热器从上往下灌火，将热收缩带轻微预热，使之软化以利用热收缩带的展开。
观察检查
必检
巡检
3.3
喷砂前应进行预热去潮，表面干燥，加热温度至40~50ºC
手感测量
必检
巡检
3.4
喷砂处理后，表面质量达到Sa2.5级
观察检查
必检记录
巡检
4
防腐坡口、打毛及底漆涂刷
巡检
4.1
预热前应确认补口区域洁净
观察检查
必检
巡检
4.2
现场无坡口的防腐管，应加工坡口，坡口角度应低于30º
观测检查
必检记录
实测检查
必检记录
见证
巡检
4.3
底漆涂刷前温度不得低于50ºC，西普不高于60ºC
实测检查
必检记录
巡检
4.4
对补口搭接管体聚乙烯防腐层，90~100mm处预热后，沿周向、斜向均匀打毛
观察检查
必检
巡检
4.5
涂刷底漆预热前，应将涂漆表面清理干净
观察检查
必检
巡检
4.6
底漆应涂刷均匀，西普要求，底漆必须用完
观察检查
必检
巡检
4.8