数控龙门铣床技术协议
需方：供方：河北大恒重型机械有限公司
一、产品简介：机床的结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移
动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置或的主镗铣头。机床主铣头具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了工件的加工效率。
二．主要技术参数和配置清单如下：
序号名称品牌备注
排屑机沧州盐山双螺旋提升机集屑车
铸件毛坯大恒树脂砂铸件经两次退火处理
进给电机发那科β电机轴扭距*、轴扭矩*，轴带抱闸。三轴加精密减速机。
主电机发那科β电机(选配)
系统发那科可铣、镗、钻、扩、铰等功能
防护罩沧州盐山工作台不锈铁和横梁风琴工外防护，机床外防护。
丝杠日本研磨丝杆级
轴，轴
轴承日本等级
贴塑台湾
限位绝对编码器
电器柜加安装沧州盐山操作面板分开
铸件粗加工大恒二次回火
主轴箱导轨磨淬火大恒淬火硬度以上。
装配大恒装配温度摄氏度以上润滑泵亿安带分油泵
垫铁和螺栓大恒每台一套
主轴健椿,外径长鼻端
气动元件
同步带轮沧州盐山高低速各一套安装调试大恒
平衡配重无锡德月氮气
机床结构图大恒提供机床结构图、做为验收依据，按照精度验收表验收、提供地基图
序号项目主要参数轴行程
轴行程
轴行程
龙门跨距
主轴端面至工作台距离
工作台面积长*宽*
最大承重
型槽数量.
型槽尺寸间距
驱动方式直连
主轴转速
主电机功率
主轴扭矩
主轴锥度及规格
拉刀方式手动
主轴直径
、、快移速度
、、伺服电机功率轴
、、伺服电机扭矩×减速
比
轴*轴*
、、伺服电机转速
、、轴丝杠直径ΦΦΦ
进给速度
最小步进当量
数控系统发那科
刀库台湾岗田把圆盘式（选配加万)
直角铣头台湾名扬，转（选配加万）
齿轮箱意大利(选配加万）
标准配置
序号明细序号明细
数控系统：发那科（配手
轮）
轴氮气平衡系统
主轴皮带轮传动变压器
主轴油冷系统带油冷机三色灯
自动润滑系统清洁气枪
外冷系统（水冷）机床重量吨
二、机床主要结构特点：（机床框架图）
1．轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。
轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动，带动工作台运动，实现轴直线运动。
导轨形式：台湾上银四条型滚柱直线导轨，每条安装个滑块。
2．轴：铣头溜板沿横梁导轨往复运动。
轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动。
导轨形式：台湾上银两条型滚柱直线导轨。
3．轴：铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复进给运动。
轴传动：采用交流变频电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动，并加双杠配重
导轨形式：贴塑滑动复合导轨，主轴箱导轨采用先高频淬火后磨床精磨加工工序。
. 大件：
机床大件包括床身、工作台、立柱、、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。
机床大件均采用树脂砂造型、高强度优质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度稳定性。
. 润滑系统：
润滑部位名称容量润滑油粘
度
备注
恒温系统
主轴组冷却
液压油
根据机床使用情
况，建议更换一次变速箱
推荐品牌（任选）
（壳牌）牌号为：
长城牌号为：抗磨液压油
集中润滑系
统
三轴丝杠润滑及
线轨、滑动导轨
导轨油
根据机床设置的油
位报警信号供给推荐品牌（任选）
（壳牌）牌号为：
长城牌号为：导轨油
. 机床安全、防护装置：
（1）采用标准《金属切削机床、安全防护通用技术条件》。
（2）机床的、、三轴传动系统中，均设电气软限位、回零及机械限位多项安全控制装置，保持机床在安全可靠的状态下进行工作，保证操作人员正常工作的绝对安全。
（3）床身和拖板采用不锈铁板护罩防护。
（4）配置工作照明灯、标高指示灯。
三、机床电气部分：
1．控制装置的工作电源：
（1）工作电源：三相交流，电压范围～；±。若电源波动较大，建议用户配置自动交流稳压装置。
（2）环境温度：℃～℃。
（3）相对湿度：≤
周围空气：在有浓度较高的导电尘埃、灰尘、切削油剂、有机溶剂等环境中，机床控制电柜需要置于洁净的恒温房内。
2．电器配置：
进给电机及轴电机采用发那科原厂电机。系统：发那科
四、随机标准附件：
1．基础调整垫铁 ·······························全套
2．常用工具一套
五、随机技术文件：
序号名称数量备注
机械使用说明书份
电气使用说明书份
出厂合格证份
装箱单份
电气原理图份
系统操作说明书份
系统维修说明书份
系统参数说明书份
系统出厂参数表份
排屑装置说明书份
控制箱温度调节机说明书份
主轴油温冷却机说明书份
六、设备安装、调试：
、在机床到达目的地前买方应事先作好地基安装及二次灌浆准备（卖方负责提供地基图纸），以免对机床精度造成重大影响。
、在机床到达目的地后，买方负责吊装卸货，安全移至工作位置后，进行二次灌浆。
、在调试人员前往之前，用户需将三相电源、三相四芯电缆、压缩气源等准备工作完成，并提供上述电缆及气管进入机床标准接口，具体详见《客户安调准备表》。
、买方需提前两天通知卖方进行调试，且在安装调试之前，由买方和服务人员共同开箱，按合同数量及装箱单清点，清点完毕后由用户在清单上签字确认。该清单一式两份，一份用户保存，另一份由服务人员带回公司，并存入设备档案。
、备注：
）由大恒公司指定的服务人员负责调试，买方负责安装调试人员的工作餐。
）如买方没有严格按照卖方提供的地基图施工，则为此产生的一切责任由买方自行承担。七．机床验收
、机床的验收工作分二次进行：预验收和终验收。
、预验收在河北大恒重型机械有限公司进行，机床验收的技术要求按技术合同之设备验收精度表执行，如有特殊约定的可按双方商定的样件进行试切削检验，并达到双方商定的加工精度及工序能力。
、终验收在用户厂进行，由河北大恒重型机械有限公司派人进行安装调试，原则上只检验加工精度；如买方有相应的软硬件环境及设施，我司可以按技术合同之设备验收精度表进行验收。
、样件试切所需的试件，刀具及专用夹具由买方提供，特殊约定除外。
、验收相关事宜：
、验收标准参照技术合同之设备检验精度表
、附件验收，验收标准参照技术合同之随机附件表
、验收合格，由买方确认，填写《机床验收合格证明书》
、备注：
）、如果机床运抵买方工厂日内，因买方原因不能进行安装调试工作时，视为机床验收合格。
）、机床各项精度指标按技术合同之精度检验表进行检验。如果买方对检测结果发生争议时，可由买方准备检测设备并指定国家认证的检测床进行复检，如检测
结果与技术合同相符，则检测期间所产生的费用由买方承担。检测前买方必须
对机床进行封存保管，如果买方开机使用则视为验收合格。
八、定梁数控龙门加工铣床设备验收精度表
测试项目示意图允许误差实测值轴轴线运
±（）动和轴轴
线运动间
的垂直度
±（）轴轴线运
动和轴轴
线运动间
的垂直度
轴轴线
运动和
轴轴线
运动间
的垂直
度
±（）
主轴轴孔的径向跳动: a)靠近主轴端部。)距主轴端部处。
)
)
（）测试项目示意图允许误差实测值
主轴轴线和轴线运动间的平行度：
)在测量长度上为
)在测量长度上为
( )
测试项目示意图允许误差实测
值
主轴轴线和轴
线运动间的垂
直度
( )
工作台面和轴线运动间的垂直度).在平行于轴线的垂直平面内。
).在平行于轴线的垂直平面内。)±
)±
( )
( )
机床重复定位精度
九．培训和售后技术服务：
1．我公司具备可靠的供货实力，有强大的技术实力及技术服务能力，能在小时内响应买方的技术支持要求，及时为用户解决使用中出现的工艺技术及机床维修问题。
2．供方免费对需方设备机械、电气及机械技术人员、操作人员进行技术培训（可与设备预验收同时进行）。
3．供方负责设备的安装、调试，并在需方现场对操作、维修人员进行培训直至设备进行正常工作状态。
4．机床保修期为一年，保修期从最终验收签字起计算。在质保期内因产品质量问题而造成设备或部件损坏供方无偿检修或更换；质保期后，供方承担终身服务并提供有偿备件及技术服务。
需方代表签字（盖章）：供方代表签字（盖章）：
数控龙门铣床 简介 优势 数控龙门铣床具有高效率﹑高精度和高自动化，极具广阔的应用前景的优势，是典型的[1]产品，综合了精密机械、电子、电力拖动、自动控制、自动检测、故障诊断和计算机方面的技术。[2]的高效率及高柔性决定了大力推广使用数控机床是我国制造业，提高制造能力和水平，提高市场适应能力和竞争能力的必由之路。 应用发展 数控龙门铣床是能源、航空航天、船舶、机车车辆、军工、汽车、工程机械、重型机械、机床等行业不可缺少的重要工艺加工设备。目前中国生产数控龙门铣床的厂家很多，例如[1]，[2]，[3]。 数控龙门铣床刀具 小孔加工刀具 [3]合金刀片潜孔钻，可调直径钻头，8~14毫米微孔镗孔器。 大孔加工刀具 各种直径粗镗刀，各种直径的微调镗刀，对刀仪 键槽加工刀具 合金刀片铣刀，合金玉米铣刀。 加工实例 1 精铣面 一般精加工表面的时候采用斜角密齿铣刀盘，一般选择每刀2~3毫米的进刀量，走刀速度约150mm/分钟，主轴转速控制在600转/分钟，最后一刀精光表面的时候选择0.10~0.20左右的进刀量，转速提高到1200转左右，走刀速度不变，在乳化冷却液的作用下，一般能达到1.6左右的粗糙度，平面度达到0.03mm。 根据以上机床工作数据可以得到另外几个数据： 刀片的线速度V = 2πR x 转速 每走一刀时间t（单位分钟）=每刀的走刀距离S(单位毫米) / 155 总的加工时间T = t X 刀数 2 钻铰孔 钻孔一般都是采用浅孔钻，主轴转速1200转左右，在焊接件上钻一个直径30mm，深度约60mm的孔，只需6秒钟左右，比摇臂钻的加工效率要高出很多。 比如在分度圆600mm上钻24个均布的直径30mm深度60mm 数控龙门铣床一次装夹，采用机床原配的测头找圆心，整个加工时间约5到6
精选技术合同模板七篇 技术合同篇1 项目名称：_________ 受让方(甲方)：_________ 让与方(乙方)：_________ 本合同乙方将其拥有项目的技术秘密(使用权、转让权)转让甲方，甲方受让并支付相应的使用费。受让方与让与方(以下称双方)就转让技术秘密使用权和转让权事项，双方经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，根据《中华人民共和国合同法》的规定，达成如下协议，并由双方共同恪守。 第一条鉴于乙方拥有的技术秘密，甲方希望受让该项技术秘密的(使用权、转让权)并相应的使用费。 第二条乙方转让甲方的技术秘密内容如下： 1.技术秘密的范围：_________。 2.技术指标和参数：_________。 3.本技术秘密的工业化开发程度：_________。 第三条为保证甲方有效实施本项技术秘密，乙方应向甲方提交以下技术资料(material)：
1.技术资料(material)内容： (1)_________; (2)_________; (3)_________。 2.乙方提交技术资料(material)时间、地点、方式如下： 1.提交时间：_________ 2.提交地点地点：_________ 3.提交方式方式：_________ 第四条乙方在本合同生效前实施使用或转让本项技术秘密的状况如下： 1.乙方实施自行使用本项技术秘密的状况(时间、地点、方式和规模)：_________。 2.乙方转让他人本项技术秘密的状况(时间、地点、方式和规模)：_________。 第五条甲方应以如下范围、方式和期限实施本项技术秘密： 1.实施范围：_________。 2.实施方式：_________。 3.实施期限：_________。 第六条乙方保证本项技术秘密的实用性、可靠性，并保证本项
数控龙门铣的主要规格及技术参数要求 中国科学院等离子体物理研究所承担建设“HT-7U超导托卡马克核聚变实验装置工程”国家重大科学工程项目。按照国家重大科学工程项目管理规定，为完成HT－7U装置重要部件“超导纵场线圈盒”（见附图）的研制加工任务，需要购置一台XKA2425X50三轴数控定梁龙门铣床，其主要要求如下： 一、主要规格及技术参数要求： 1. 工作台面积 2500?5000 mm 2. 两立柱间距 3000 mm 3. 工作台最大承重≥20000 kg 4. 主轴端面至工作台 1700 mm左右（要求能加工1300mm高度的工件） 5. 主轴电机功率 40 KW 6. 三方向行程： 〈1〉X向 5500 mm 〈2〉Y向 3750 mm 〈3〉Z向 1500 mm 7. 机床的立柱、横梁、工作台、床身等大件应采用抗震性能良好的铸铁结 构；其它结构应能满足我所加工316LN材料（σ =375MPa）的切削要 0.2 求；滑枕截面为500X500mm；为提高大平面的加工质量，至少在X向应设置倾刀机构。 8. 工作台与床身应为封闭式静压导轨方式； 9. 配备一只11.25 o ±15"专用角铣头； 10. 机床精度: 由于超导线圈盒和线圈之间配合精度较高，精度应达到或 优于国家相关的标准： 定位精度: P1000＝0.035mm；X轴：0.05mm/全行程；Y、Z轴：0.035mm/全行程；重复定位精度：0.015mm，反向间隙：0.015mm。 11. 数控系统： 机床配备西门子840D数控系统及与其配套的伺服驱动系统，数控系统采用半闭环数控系统，X轴纵向进给伺服电机扭矩不小于：79N.m，Y、Z进给伺服电机扭矩不小于：41.5N.m。 12. 其它未尽事宜，按厂家招标书的要求执行。
数控铣床操作规程 1.操作者必须熟知《操作者须知》的内容，持该设备的操作证操作设备,严禁无证操作。 2.接班时，操作者应认真查阅《设备交接班记录本》，了解设备的运行情况，并进行设备检查，确认合格后方可开机。 ⑴根据设备的润滑要求对有关部位加油润滑，并检查各油盒内的油位应在 规定的范围。 ⑵检查气源压力应在0.45—1.0mp a之间。 ⑶紧固各连接螺栓，检查各防护装置应齐全可靠。 ⑷检查冷却液的液位，必要时添加。 3.工作前，操作者必须穿戴好本岗位规定的劳保用品。 4.拧动钥匙开关，接通总电源开关，检查： ⑴控制柜顶部冷却风扇及主轴电机内的冷却风扇运转，应无异常声音和振 动。 ⑵检查开关电源的指示灯应亮起，24VDC供电应正常。 ⑶屏幕上应显示手动操作状态。 5.按动“强电启动”按扭（K3），变频器及驱动器上电，此时观察变频器上红灯亮，步进驱动器上绿灯亮为正常，其它情况均为异常，异常状态时，操作面板将显示报警号及报警原因。 6.用手动控制检查铣床各项功能： ⑴在JOG方式下，按下（K1）主轴点动键，主轴将正转；按下主轴正转， 或主轴反转键，主轴可按设定的速度旋转；按“主轴停止键”，将使主轴
停止。 ⑵检查各坐标轴的移动控制，按“增量选择”键，再按一下某坐标键，该轴 则按设定的增量移动一步；在JOG方式下，按下任一坐标键，该轴可 实现按设定速度连续进给，释放两键，进给停止；同时按下某一坐标键 及快速运动键，可实现该方向的快速移动，快速移动速度为GOO设定， 释放两键，运动停止。 ⑶在GOO方式下，按下（K6）冷却泵启动键，冷却泵运转，再按一下 该键，冷却泵停止。 ⑷按下（K4）换刀键，松刀阀动作，使刀具松开，此时进行换刀，刀具插 入后再按动一次该键，刀具自动锁紧。 7.选择回参考点方式键，按动各坐标键，各轴自动回参考点，装卡好工件， 刀具，选择自动AVTO工作方式，选择该工件的加工程序，选择单段运行，检查加工程序的正确性。 8.首件加工符合要求后，可选择连续运行工作方式，按下“数控启动”按扭，机床可按选择的程序自动运行，若选择M01键，自动停止，再按一下M01键，程序继续运行。 9．在作业过程中应注意： ⑴每次开机后必须回参考点，机床只有回到参考点后程序自动运行才有 效。 ⑵换刀操作前，应手握住刀具，防止松刀后刀具脱落，造成不安全事故， 松刀过程中，严禁主轴旋转。 ⑶使用中若发现异常情况，按下“急停”按扭。
2020 生产技术服务合同文档CONTRACT TEMPLATE
生产技术服务合同文档 前言语料：温馨提醒，合同是市场经济中广泛进行的法律行为，人议，以及劳动合 同等，这些合同由其他法律包括婚烟、收养、监护等有关身份关系的协进行规范， 不属于我国合同法中规范的合同在市场经济中，财产的流转主要依靠合同。 本文内容如下：【下载该文档后使用Word打开】 甲方：XX有限公司 乙方： 甲方是“XX高新技术企业”，拥有雄厚资金和庞大的销售网络，乙方从事多年数控机床电器设计和销售工作，具有丰富的工作经验。甲乙双方为携手合作，促进发展，满足利益，明确责任，依据<中华人民共和国合同法>相关规定，本着诚实信用，互惠互利原则，结合双方实际，协商一致，特签订本，以求共同恪守：第一条：服务内容、方式和要求： 1、服务内容为数控锯床、机床、车床、铣床的图纸设计，技术指导及该产品生产中的技术攻关、指导和培训。 2、服务方式：乙方专职到甲方所在地为本公司提供专门服务，即技术合同履行地在甲方。 3、服务要求：乙方所提供的服务应达到能为甲方解决数控技术问题，其产品能达到国家级标准。 第二条：工作条件和协作事项： 甲方责任：
1、甲方在本公司提供生产场地、资金、工人、相关设备以及供乙方工作的场所; 2、甲方负责确定生产产品的类型和具体型号; 3、甲方负责产品的销售; 4、甲方负责物资的采购; 5、甲方为乙方在服务期限内无偿提供食宿，乙方不需提供的情况除外。 乙方责任： 1、乙方全面负责该类产品的专项技术服务和管理，负责图纸的设计并编制说明书; 2、负责该类产品生产职工的技术培训，使职工能掌握该类产品的应用技术和解决问题的技能; 3、负责该类产品生产工人的现场管理，产品流程监督和生产进程; 4、协助甲方做好产品开发、销售和售后服务工作; 5、严格保守技术秘密和商业秘密。 第三条：履行期限、地点和方式： 乙方为甲方服务的期限为三年，乙方根据合同第一条确定的服务内容、方式和要求及第二条规定的职责为甲方提供服务，甲方向乙方支付每年技术服务费为人民币贰拾伍万元正，协议签订后首付第一年服务费二十五万元，后二年服务费在当年年度6月底和12月底分二期限付清。 第四条：验收标准和方法：
精心整理 数控龙门铣床操作规程 一．一般规定 1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。 2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。 3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。 4567 三．操作891011车。 12、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。 13、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净，避免研伤。 14、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得使丝杠和减速箱长期处于受力状态，以避免造成机床损坏。
15、滑枕铣头伸出最大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。 16、更换刀具时，应停止转动主轴。 17、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。 18、除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。 19、当MDI方式执行程序或手动移动各轴时，必须将倍率开关旋至最小位置，然后逐渐增大。 20、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。 21、未经许可禁止打开电控柜。 22 均匀、 23 不丢失。 24 25 26 一、 1 2 二、 1、滑枕清洁，润滑良好无研伤； 2、滑板运行平稳无异响，压板、镶条间隙合适无松动； 3、主轴锥孔清洁，无伤痕； 4、液压变挡准确，传动声音正常； 5、横梁升降平稳无倾斜； 6、液压平衡装置可靠、无泄漏。
三、液压站及润滑系统 1、各油箱油量达到油标； 2、油窗醒目（包括脉冲润滑装置）； 3、油路油管完整无漏油、无阻塞； 4、各油泵工作正常，液压站压力达到系统规定值。 四、冷却系统 1 2 1 2 3 1 2 3 1 2 九、其它部分 1、设备保养资料齐全； 2、外部清洁，无掉漆现象。 技术规格 XK2316/4技术规格 主轴锥孔ISO50#
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 龙门铣床操作规程(新编版)
龙门铣床操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。 c.安装工夹件必须牢固可靠，装卸工件时，根据工件重量和形状，选用安全合理的吊具和方法；做到轻拿轻放，严禁在工作台面、主轴箱等部位上随意敲打和校整工件、刀具等。
d.安装的刀具锥度必须与主轴锥孔相符，锥面清洁、无磕痕；铣刀拉紧丝杆必须紧固可靠，固定键牢固齐全。 e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 f.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，用刀盘铣削时，安装的刀头数每100毫米刀盘直径不得少于三把，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。 g.机床各部位的夹紧装置，在不运动时，应夹紧；运动时则放松，并保证其滑动面丝杆、齿条等润滑良好。h.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 i.禁止在机床运转中变速，严禁用开反车的方法制动回转的铣刀。 j.自动进给时，应预先调整好限位挡块，不用时将挡块紧固在工作台两端。 k.铣通槽或切割工件时，应将工件垫起装夹，不准铣伤工作台。 l.经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动现象。 m.铣削时刀具未退出工件，不得停机。 n.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 公司技术合同模板锦集5篇 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
随着时间的推移，合同与我们的生活密不可分，签订合同可以保障当事人的权利和义务，维护双方的权益。那么大家知道合同的格式吗？下面是关于公司技术合同5篇，仅供参考，欢迎大家阅读。 公司技术合同篇1 甲方：专利权人： 乙方：区域合作人： 为使新技术尽快转化为生产力和专利新产品迅速占领市场，现实行 技术入股联营生产和产值提成的方式紧密合作，现达成如下协议： 一、甲方责任： 1、甲方提供专利技术名称为：，专利发明人：C 2、甲方授权许可乙方独家生产。其销售权：可在全国范围内进行销售。 3、甲方提供技术项目合作期限为一年，合同期间甲方免收乙方技术转让费，以技术入股，并提供入伙保证金10万元。 4、甲方具体负责新产品的开发、员工的招聘、指导生产、协助销售，并按销售收入的x%提成，结算方式：一月一结。 5、如需扩大生产或建立分厂，可由甲方进行重新授权，其分厂、 分公司、集团所得收入甲方提成40% 6、在合同期间允许乙方使用发明人的专利权，其使用的方式必须得到甲方许可。 7、甲方有权监督并随时查看工厂生产、经营及财务状况。 二、乙方责任
1、乙方应负责组建生产公司及工商、税务经营手续和必要的启动资金，并提供厂房、生产人员、水电和生产设备以及扩大生产资金。 启动资金（含设备和前期出货费）不低于元。生产过程中发生的所有成本费用均由乙方支付并独力承担。 2、乙方应在合同生效日前完成生产技术、管理人员的配备及厂房、设备、资金到位。 3、乙方在与甲方合作期间，有权要求甲方对该产品不断创新和改进，对改进的技术应首先给乙方使用。 4、乙方对生产产品的数量应如数报送甲方，应实行财务公开，乙方不得做出对甲方利益有损之事。 5、乙方全权负责产品的生产、经营、销售，并有权分得销售收入 的60% 三、违约责任 1、甲方在签约后应全力配合工厂生产，不得将专利技术它用，未经乙方许可，不得中途退出。 2、乙方收到定金后若不能按时生产或放弃生产，乙方应承担全部 经济损失，并退还甲方保证金10万元。 3、乙方未经甲方许可不得私白设立分厂、分公司和集团，否则按免收的全额技术转让费支付甲方。 四、其它条约 1、合同期满，甲方不再提成、参股和销售，乙方应退还甲方的10万元保证金。如继续合作，合作方式另行商议。
麦尼菲克机械制造(昆山)有限公司 数控龙门铣安全操作规程 1、操作人员在操作前必须经过培训,熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数;能熟练操作机床本体 及相应各类附件;有实际操作经验后方可独立上岗,同时认真执行《机加工车间安全操作规程》。 2、操作人员必须具备基础的数控知识,了解机床的液压系统与机床结构性能;操作人员在开机工作 前首先必须对机床及其附件设施巡查一次,包括检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常; 各液压系统及润滑油箱内油位是否正常,发现异常情况立即向设备主管保修。 3、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等;机床通电和断电必须按规定顺 序进行,机床断电后严禁立即启动,再次启动必须间隔一分钟以上。除因危及生命、机损、物损等因素外。严禁带负荷停电。机床断电后重新开启,工件必须重新复对零位。 4、操作人员必须了解机床一般报警内容,了解掌握一般报警的消除方法;机床出现报警或信息,属 于操作信息的,操作者可以按照说明书指导进行操作;对于属于机床报警信息的,必须采取相应措施,并通知设备管理人员。
5、程序首次运行(含修改后程序),必须对比图纸,经过单段模拟操作确定正常后并再经单段运行 后,方可正常运行。 6、机床在工作时间段内不进行切削加工时,一般不应停止润滑系统工作,使机床处于热平衡状态; 机床停机8小时以上的,开机时必须低速运行5~8分钟,确认润滑系统畅通,各部件运转正常后,才能正常工作。 7、加工前必须对加工工件的尺寸、重量予以核实,严禁超规格、超功率加工,在必须进行超规格、 超功率加工时,必须请示相关部门,经批准并采取必要措施后,方可进行加工。 8、吊装工件严格按照《单梁行车安全操作规程》执行,工件放置到工作台上时必须使用行车慢速档, 严禁工件在工作台上进行翻身作业以及其它对人和机床有危险的操作。 9、各附件头正式使用前,应首先以低速运转几十秒后,确定无异声及异常情况后,方可正常运行。 如有异常,有权停止操作,并立即反映情况。 10、关闭机床主电源时必须先关闭控制系统,严禁操作人员擅自修改机床数控系统内各类系统参数。 11、严禁在设备工作台及周围踏脚板上进行焊接或做过渡搭地线,严禁在床身和电缆防护罩上行走。
操作规程编号：YTO-FS-PD632 龙门铣床工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD632 2 / 2 龙门铣床工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作物要用压板，螺丝或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。 2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。 3、工作前，要检查机床传动部份的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。 4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。 5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺丝，防止发生事故。 6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。 7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手模或测量工件。人体、头、手不准接近刀具。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
数控铣床及加工中心的安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控铣床及加工中心的安全操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加 工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如 下： 1、开机前，应当遵守以下操作规程： （1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 （2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作 前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
（3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 （4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 （5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。 （6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。 （7）加工前必须关上机床的防护门。 2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程： （1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁
编号：FB-HT-05021 科研技术合同书(标准版) Scientific research contract 甲方：________________________ 乙方：________________________ 签订日期：_____年____月____日 编订：ｘ原创设计
科研技术合同书(标准版) 合同编号：第_____号 项目名称：_______ 委托单位：_____（甲方） 承接单位：_____（乙方） 签订地点：_______ 签订日期：_____年_____月______日 有效期限：_____年_____月______日 填写说明 一、科研技术合同是掌握技术的一方受另一方委托，为经济发展和争取技术进步，对科研、生产项目进行的研究、试验、设计、推广等项达成的权利和义务关系的协议。它包括： 1．新技术、新产品、新工艺和新材料及其系统的研制和应用；
2．自然资源的利用和开发； 3．环境保护和改造； 4．引进技术的消化、吸收和创新； 5．技术转让； 6．技术咨询服务； 7．其它技术开发项目。 二、填写本合同要字迹工整清晰，不宜涂改，文字简练明确。 三、合同书所列各项均须填写清楚，不得漏填，以免纠纷时不好处理。 四、本合同一式六份，甲乙双方各持叁份，如有中介方、签证机关、登记机关各加一份（如需要时可填写副本），合同自双方签字盖章之日起生效。 依据《中华人民共和国技术合同法》的规定，合同双方就______项目，经协商一致，签订本合同。 一、合同标的内容、范围和技术要求：___________ 二、委托方（甲方）承担的义务和责任：____________
招标文件 招标编号：HC-Z·SKTXC(2006)第145号项目名称：龙门数控镗铣床 大连重工·起重集团有限公司 招标办公室 二○○六年九月二十日
第一部分投标邀请 大连重工·起重集团有限公司（简称：集团公司）招标办公室，现对集团公司旅顺制造基地特种备件公司需新增“龙门数控镗铣床”进行邀请招标。特邀请具有相关证件和资质的单位前来投标。 1．招标编号：HC－Z·SKTXC（2006）第145号 2．项目名称：龙门数控镗铣床 3. 数量：2台 4、招标文件领取时间、地点： 招标文件将于2006年9月20日在华锐大厦3楼319房间招标办公室领取。 联系人：安女士联系电话：86852327 5．投标截止日期、地点 请于2006年10月20日上午9：30时前将投标文件递交到大连重工·起重集团有限公司招标办公室。 地址：大连市西岗区八一路169号华锐大厦。逾期递交或不符合规定的投标文件恕不接受。 6．开标日期、地点： 2006年10月20日上午9：30时在华锐大厦308楼会议室。 7．联系地址、人员： 招标单位：大连重工·起重集团有限公司招标办公室 办公地址：大连市西岗区八一路169号 联系人：董鸣电话：86852327 传真：86852327 邮编：116013 项目负责人：姜泽宇电话：86852049
第二部分投标方须知 1 合格投标方的范围 1.1 凡具有法人资格，有供货能力的国内企事业单位均可参加投标。 1.2 投标方应遵守有关国家法律、法令和规章条例。 2 投标委托 2.1 如投标方不是法人代表，须持有《法人代表授权书》（详见附件2） 3投标费用 3.1 无论投标过程中的做法和结果如何，投标方自行承担所有与参加投标有关 的全部费用。 4 投标文件的组成 4.1 投标书包括： （1）投标函（格式按附件1） （2）近3年来经营业绩及用户意见 （3）投标书附件（投标方视需要自行编写） （4）开标报价一览表（格式按附件3） 4.2 资格证明文件包括： （1）营业执照（复印件） （2）法人代表授权书（格式按附件2） （3）投标物资合格证明（如质量体系认证、获奖证书等） 5投标报价 5.1所有投标均以人民币进行报价。 5.2 最低报价不能作为中标的保证。 6 投标有效期 6.1 投标文件从开标之日起，投标有效期为60天。 6.2 特殊情况下，招标文件可于投标有效期满之前要求投标方同意延长有效期，要求与答复均应以书面形式。投标方可以拒绝上述要求。对于同意要求的投标方，既不能要求也不允许其修改投标文件。
龙门铣床规格型号 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、龙门铣床的概念界定 龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。 龙门铣床的主参数为工作台面宽度，也有以龙门宽度为参数的。 如型号为SK2015-3的数控龙门铣，指龙门宽度为1.5米，工作台长度为3米，换句话说，就是能加工1.5宽，3米长的工件。 二、龙门铣床的规格型号 龙门铣床主要有立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等，以适应不同的加工需要。 立式铣床是指铣头主轴与工作台面垂直； 卧式铣床是指铣头主轴与工作台台面相平行。 铣床的型号如下表示：如XQ6225，
X表示铣床， Q表示轻便铣床， 6表示卧式铣床， 2表示万能升降台铣床， 25表示工作台宽度的1/10(250mm)。 铣削加工能达到的精度等级为IT9～7级，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。 X－－代表机床分类代号 A－－改进顺序号 5－－铣床类立式铣床 32－－代表工作台面的宽度为320mm 三、铣床型号的命名 铣床型号是铣床产品的代号，用以简明地表示机床类别、主要规格、技术参数和结构特性等。我国目前的铣床型号是按JB1838－85‘金属切削机床型号编制方法’编制，由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律排列组成。 一般铣床型号的命名会包含以下内容：类代号通用特性结构特性组代号系代号主参数折算值改进序号长度规格通用机床类、小类铣床X 机床通用特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心(自动换刀) 仿型轻型加重型简型代号G M Z E K F Q C J 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
加工中心安全操作规程 1、操作者必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。 2、开机前对设备进行点检，重点检查注油机中有没有油，如果没有，将油加到注油机安全位置，检查主轴齿轮油是否在正确的油位。 3、开机时先开电气箱电源开关，再开操作面板电源开关，当电脑屏幕画面完全显示出来时，方可松警戒开关，机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，电压、气压、油压是否正常机床有无异常现象。 4、各坐标轴手动回零(机械原点)，回零时应注意机床主轴与工件离开一段距离，防止在回零时主轴或刀具与工件相撞，应先回Ｚ轴，后回Ｘ、Ｙ轴。 5、机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。 6、程序输入后，应认真核对，保证无误；未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 7、正确测量和计算工件坐标系，运行前检查程序与工件是否一致，刀长补，半径补是否一致。 8、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。 9、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具；检查刀具是否完好。 10、运行前最后确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。 11、试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。 12、在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主（子）程序显示。
13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。 14、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧；每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。 15、对一些有试切要求的刀具，采用“渐进”的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合格后，再继续加工。使用刀具半径补偿功能时，可边试切边修改补偿值。 16、镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。 17、加工中注意观查机床动作及进给方向与程序相符。 18、当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。 19、当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置确定排除故障后，恢复加工。 20、当正常加工时需要暂停程序前，就应先将倍率开关缓慢关至0位。 21、当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。 22、中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率。 23、程序修改后，对修改部分一定要仔细核对。 24、手动连续进给操作时，必须先检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。 25、关机时先按下紧急开关，再操作面板电源，最后关电气柜电源。 26、做好机床清扫工作，保持清洁；认真执行交接班手续，填宄交接班运行记录表。
技术协议 第一拖拉机股份有限公司（以下简称甲方）订购昆明机床股份有限公司（以下简称乙方）THK46100普通型卧式加工中心，用于加工E304.38(B).101零件,加工节拍为30min。双方代表在甲方就该零件的加工工艺和机床方案进行了讨论和协商，取得一致意见，达成技术协议条款如下： 1.机床的主要规格与参数 1.1 工作台 1.1.1 工作台面积（长×宽）1000×1000 mm×mm 1.1.2 工作台最大承重2500 ㎏1.1.3T形槽数7 个1.1.4T形槽宽22 mm 1.1.4T形槽中心距115 mm 1.2 坐标行程 1.2.1 工作台行程（X坐标）1500 mm 1.2.2 主轴箱垂直行程（Y坐标）1200 mm 1.2.3 立柱进给行程（Z坐标）1035 mm 1.2.4 工作台回转（B坐标）360° 1.3 移动速度 1.3.1 切削进给速度（X、Y、Z坐标）1~3600 mm/min （B坐标）1~1080 °/min 1.3.2 快速移动速度（X、Y、Z坐标）15000 mm/min （B坐标）1080 °/min 1.4 最小分辨率（X、Y、Z坐标）0.001 mm 1.5 定位精度（测试环境温度按实际工况温度进行补偿，4小时内温差不大于5度）1.5.1 坐标定位精度（X、Y、Z坐标）±0.01mm（极差法）
（B坐标）±5 sec（相差法）1.5.2 重复定位精度（X、Y、Z坐标）±0.004 mm（极差法） （B坐标）±3 sec（相差法）1.6 主轴部分 1.6.1 主轴外径φ110 mm 1.6.2 主轴锥孔BT50 1.6.3 主轴转速范围20~3000 r/min （无级）1.6.4 主轴轴线至工作台距离140~1340 mm 1.6.5主轴端至工作台回转中心距离310~1345 mm 1.6.6主轴电机型号FANUCа15 1500/6000 r/min 1.6.7主轴电机功率 1.6.7.1 30分钟最大功率18.5 KW 1.6.7.2 连续切削功率15 KW 1.6.8 其他电机型号及功率 1.6.8.1 X轴进给驱动电机FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.2 Y轴进给驱动电机（带制动）FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.3 Z轴进给驱动电机FANUCа40~5.7 KW，2000 r/min 1.6.8.4 B轴进给驱动电机FANUCа22~ 2.9 KW，1500 r/min 1.6.8.5 刀库伺服交流电机（带制动）FANUCа30B~ 3.3 KW，1200 r/min 1.6.8.6 液压箱驱动交流电机Y112M-4型，4KW，1450r/min 1.6.8.7 冷却泵电机JCB22型，1.25KW，2800r/min 1.6.9 主轴承受最大轴向推力（Z）12 KN 1.6.10 主轴输出最大扭矩700 N.M 1.6.11 主轴拉刀力20 KN 1.7 刀库部分 1.7.1 刀库形式及储刀数60把链式刀库1.7.2 刀库最大装刀直径130 mm 1.7.3 刀库最大装刀直径(相邻刀位) 250 mm 1.7.4 刀库最大装刀长度500 mm 1.7.5 刀库最大装刀重量900 1.7.6 刀具最大重量30 1.7.7 选刀方式 1.7.8 换刀方式机械手换刀
编号：CZ-GC-03996 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 龙门铣床操作规程 Operating procedures for gantry milling machine
龙门铣床操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。 c.安装工夹件必须牢固可靠，装卸工件时，根据工件重量和形状，选用安全合理的吊具和方法；做到轻拿轻放，严禁在工作台面、主
轴箱等部位上随意敲打和校整工件、刀具等。 d.安装的刀具锥度必须与主轴锥孔相符，锥面清洁、无磕痕；铣刀拉紧丝杆必须紧固可靠，固定键牢固齐全。 e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 f.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，用刀盘铣削时，安装的刀头数每100毫米刀盘直径不得少于三把，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。 g.机床各部位的夹紧装置，在不运动时，应夹紧；运动时则放松，并保证其滑动面丝杆、齿条等润滑良好。h.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 i.禁止在机床运转中变速，严禁用开反车的方法制动回转的铣刀。 j.自动进给时，应预先调整好限位挡块，不用时将挡块紧固在工作台两端。 k.铣通槽或切割工件时，应将工件垫起装夹，不准铣伤工作台。
XK2740数控镗铣床 机床特点: 主机结构均为龙门框架移动，工作台固定结构。具有机床占地面积小，工作承载能力大，自动化程度高等特点。可广泛适用于汽车，航空航天，机车车辆，纺织机械，印刷机械。造纸机械，机床等行业中对各类板金类，箱体类，机架类和模具等精密零件的数控加工。工件一次装夹后可进行铣，镗，钻，铰。攻丝等多种工序加工，配备合适的附件铣头后，还可以对工件进行五面加工，以及对各种复杂型面进行三坐标数控加工。 XK27系列数控定梁龙门移动镗铣床配上刀库后即为XH27系列定梁龙门移动加工中心。两种系列产品的其它住参数及性能特点基本相同。 该产品采用CAD优化和模块化设计，在现定产品的基础上，可根据客户的特殊要求，对产品的结构和参数数据进行适当的修改，并可根据不同的加工零件的要求和类型，配置多种附件铣头，不同刀具容量的刀库，以及冷却装置等其它附件装置，以供客户自行选用。
结构特点： 1.龙门架移动由两侧床身上的四条重载直线导轨支撑。具有接触刚度高，承载能力达，低速无爬行，同步误差小等特点。 2.抗弯，抗扭能力俱佳的横梁镶有钢导轨。滑鞍等移动部件设有导轨卸荷机构，减少了滑动摩擦，有利于提高定位精度。 3.主运动采用宽调速交流伺服电机，配备ZF变速箱或双齿轮消隙减速箱，使得主轴在低速时大扭矩输出，适合重切削。高转速时的恒功率适合精加工。 4.独立的工作台具有超强的承载能力和较小的占地面积及工件装夹方便等优点。 5.主轴由精密的机床主轴专用轴承支承，经预紧后使主轴刚性及回转精度俱佳。采用油冷机(循环系统)对主轴冷却，有效地控制了主轴组升温。 6.选用品质优异的重型主轴组，具有超强的大扭矩输出能力。 7.主轴部件为方滑枕式结构形式，特别适用于主轴伸长强力铣削。大孔镗削及使用角度头的五面加工。方滑枕采用高强度铸铁材料（HT300），并经表面处理，具有超强的耐磨性。 机床参数：
昆山莹帆精密五金有限公司 CNC加工机床安全操作规程 一、操作要求： 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法； 2、操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。 二、工作前要做到： 1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 2.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。 7.检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 8.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 三、工作中认真做到： 1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。 2.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 6.保持刀具应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件，不准停车。
合同编号：YT-FS-6809-85 技术服务协议模板(完整 版) Clarify Each Clause Under The Cooperation Framework, And Formulate It According To The Agreement Reached By The Parties Through Consensus, Which Is Legally Binding On The Parties. 互惠互利共同繁荣 Mutual Benefit And Common Prosperity
技术服务协议模板(完整版) 备注：该合同书文本主要阐明合作框架下每个条款，并根据当事人一致协商达成协议，同时也明确各方的权利和义务，对当事人具有法律约束力而制定。文档可根据实际情况进行修改和使用。 甲方： 乙方： 甲方委托乙方对xx设备两台触摸控制屏的进行维修。乙方将甲方邮寄来的触摸屏进行检测后，双方经过平等协商，在真实、充分表达各自意愿的基础上，达成如下协议： 一、服务内容： 1、更换一块故障触摸控制屏主板; 2、将解体作业控制程序安装到控制屏中。 二、费用： 共计：xxx圆整(￥xx元)。 其中主板维修费xx元，程序安装费1000元。 三、支付方式： 乙方维修合格后，甲方一次性付清。
四、其它约定： 乙方为甲方开具服务费发票。 本合同双方签字生效，未尽事宜双方友好协商解决。 甲方(公章)：_____ 乙方(公章)：_____ 法定代表人(签字)：_____ 法定代表人(签字)：_____ _____年____月____日_____年____月____日 这里填写您企业或者单位的信息 Fill In The Information Of Your Enterprise Or Unit Here