斗式提升机分类
• 按照物料从料斗中卸载的方式可分为离心 式的、重力式的和混合式的： • 离心式的是高速提升机，物料主要依靠离 心力的作用从料斗内卸出； • 重力式的是低速提升机，物料主要依靠它 的重力作用从料斗内卸出； • 混合式的则是两种卸载方式兼有,混合式也 称离心重力式。
斗式提升机正常工作的条件
• 为了防止突然停车时运行部分随意返回，在驱动 装置上装有逆止联轴器，其结构如图13-9所示。 逆止联轴器是在三角皮带轮1的轮辐上通过螺栓2 装有棘爪3，轮毂外周套装着棘轮4，棘轮4通过 支板5固定不动。当三角皮带轮回转时(如图13-9 所示逆时针方向)，棘爪也跟着绕轴回转，此时 棘爪克服弹簧6的弹力作用在棘轮上滑过，若遇 偶然原因，提升机反向回转时，棘爪则在弹力作 用下咬入棘轮，从而防止了三角皮带轮反向回转。 在重型提升机中，还采用电磁式的制动器作逆止 器。
提升机型号
160 S 8.0 输送量(m3/h) 1.1 容 量(k8) 料 300 斗 距(mm) 斗 4.72 带料斗的胶带每米重(ks) 200 输送胶带 宽 度(mm) 层 数 胶带层厚度 料斗运行速度(m/，) 传动滚筒轴转速(，/min) 提升机型号 输送 材料 的散 状密 度 （t/m3)
图12-6深斗和浅斗
深斗
图12-7 有导向 槽的尖 棱面斗
三、驱动轮和张紧装置
•
• • • • •
{一)驱动轮 提升机的驱动滚筒或驱动链轮都是装设在提升机的上 部卸料处。驱动装置中的传动部分除减速裾外，还配有 开式齿轮或皮带轮等传动装置； HL型斗式提升机的驱动链轮和坏链之间是通过摩擦传 动的。因此链乾只有槽而无齿，驱动链轮和轴的结构如 图13-8所示. PL型斗式提升机的驱动链轮与板链之间为啮合传动，因 此槽轮有齿。 D型斗式提升机的驱动轮则为驱动滚筒，’般采用钢板 卷割，为了增加传动摩擦力，有时在滚筒外面覆上胶皮 层。 驱动链轮的齿数为z＝6～20，以取偶数为宜；驱动 滚筒的直径为Dmin≥(100～125) mm。
图12-4锻造环链
锻造环链的技术参数
链 环 钩 型 号 材料 链 条
试验负 破坏负 每段长 每段环 材 料 试验负 破坏负 每段 荷 荷 度 荷 荷 数 重 (kg) (kg) (kg) (㎏) 上 量 (ke)
HL300 HL400
钢45 钢45
6400 6400
12800
450
9 11
钢A3 钢A3
Q 3.1 0.65 3.8
D250 S Q 21.6 U.8 3.2 2.6 400 10.2 9.4 300
D350 S 42 7.8 500 13.9 400
Q 25 7.0 12.1
D450 S 69.5 14.i 640 2L 3 500 5
Q 48 15 ，
4 ' 4 1/1 1.i/1 1.0 L 26 47.i “S”制法的料斗填充系数严1时所需的功率 D350 H(m) 26 22 18 13 9 30 26 20 14.5 11
图13－1提升机设 备系统图 驱动装置2一张紧 装置3一张紧重锤 4一牵引构件 及料斗5一提升机 罩壳6一底部装载 槽;
斗式提升机的特点
• 1能在垂直方向内输送物料而占地很小，显 著地节省地面面积； • 2与倾斜的带式输送机相比，在提升同样高 度时，输送路程大为缩短； • 3能在全封闭罩壳内进行工作，不扬灰尘， 避免污染环境。 • 4输送物料的种类受到限制； • 5过载的敏感性大，必须均匀给料。
N(kW) 7.4 L0 9.4 9.? 9，8 7.5 8.1 9.1 9.7 9.8
提升机型号 输送量(m3/h) 料 斗 容 量(k8) 斗 距(mm)
D160 S 8.0 1.1 300 3.8 Q 3.1 0.65
D250 S Q 21.6 U.8 3.2 400 9.4 2.6
D350 S 42 7.8 500 Q 25 7.0
• 胶带斗式提升机的优点： • 成本低、自重较小、工作平稳无噪声、可采用较 高的运行速度、 生产率较高、磨损较小； • 主要缺点： • 料斗在胶带上的固定较弱，因为是用摩擦传递牵 引力，有较大的初张力。因此它主要用于中小输 送量(约在60-80m3/h以内)和中等提升高度(通常 在30m以内)，运输比重较小或中等的粉粒状物 料。 • 普通胶带输送物料温度不能超过60'C，采用耐热 胶带允许达150C。
6400 6400
12800 12800
3.62 4.0
12800 550
注：1.热处理回火后硬度HRC40—45l · 2.链条需渗碳淬火，渗碳深度1.5-1.8mm.
3.板链斗式提升机(PL型斗式提升机)
• 这种提升机的牵引构件是板链。板链由内外链板、套 简、滚筒及销轴等组成，结构如图l所示，结构尺寸见 表14—5。我国目前定型的板链节距为200、250、 320mm。销轴的材料为15Cr钢，并经过渗碳淬火处理。 套筒的材料为15号钢，经渗碳淬火处理。内外链板由 A3钢制成。板链有注油式和非注油式两种结构。 • 板链的结构比较坚固,适用于提升量大的提升机。但其 铰按接头处易受物料磨损,制造维修比较复杂. • 链式提升机主要用于高生产率和大提升高度的物料输 送，可用来输送容重大、磨琢性强的大块物料,也可用 用来提升较热物料，物料温度可达250℃。 • 目前国外用来输送磨损性物料的提升机链子，常采用 一种经热处理的合金钢来制造，这种高强度、耐磨的 合金钢既可减轻牵引构件自重，又可保证它经久耐用，
图12-5 板链
二、料斗
•料斗是提升机的承载构件,通常用2～6㎜钢板制成,为减少料斗边 唇磨损,常在料斗边唇处焊上附加的斗边。根据物料特性和装卸 方式不同,料斗常制成三种形式:深斗、浅斗、有导向槽的尖棱面 斗 •1深斗—斗口下倾角度较小(斗口与后壁成65°角)深度较大,适用 于运送干燥的流散性好的散粒物料 •2.浅料斗—斗口下倾角度较大(斗口与后壁成45°角)深度较小,适 用于运送湿的、容易结块的、难于卸出的物料 •3.有导向槽的尖棱面斗—适用于运送沉重的块状物料及有磨损性 的物料．用在料斗作密集布置的提升机中。料斗绕过上滚筒时， 前面料斗的两导向侧边即为后面料斗的卸载导槽。料斗运行速度 较低。使物料在重力作用下逐渐倾倒于前面料斗的导槽中。 • D型和HL型斗式提升机多采用深斗或浅斗，PL型斗式提升机采 用有导向//(m) 5 23，2 5.4 19.9 6.2 16.1 6.4 17.6 6。5 8，4 4.9 5.4 6.1 6.2 6.2 22.7 19.4 15.5 11，1 8.0
D160 D250 //(m) N(kW) //(m) N(kW) O.8 34 1.18 41 3.9 1.O 30 1.34 37 4.3 1.25 27 1.48 32 4.8 1.6 22 1.67 26 5.3 2.O 17 1.86 19 5.8 “Q”制法的料斗填充系数产1时所需功率 O.8 1.O 1.25 1.6 2.0 50 46 42 36 32 1.02 1.16 1.29 1.4 1.63 57 51 44 36 26 4.2 4.7 5.2 5.7 5.9
37.5
“S”制法的料斗填充系数φ=1时所需的功率
提升机型号
D160
D250 N(kW)
D350
D450
H(m) N(kW) H(m)
H(m)
H(m) N(k N(kW) W)
5 5.4 6.2 6.4 6。5 23.2 19.9 16.1 17.6 8，4 7.4 L0 9.4 9.? 9，8
输送 材料 的散 状密 度 （t/m3)
§13-2 斗式提升机的构造
• 斗式提升机的主要部件有：料斗、牵引构件、机首、底座和中间 罩壳等。 • 一、牵引件 • 斗式提升机的牵引件常采用胶带或链条。 • 1. 胶带斗式提升机(D型斗式提升机) • 这种提升机采用胶带作为料斗的牵引部件。料斗用具有特种头部 的螺栓固定在带子上，如 图13-3所示，为了使螺栓的头部不妨 碍胶带通过滚筒，在料斗的后壁上制有相应的凹槽，胶带 的宽 度要根据胶带的标准选取，带宽应比料斗的宽度大30～40mm。 带的帆布层数应根据带子 所受的最大牵引力计算确定(通常不少 于4层)，计算方法同带式输送机，但由于胶带上钻了联接料斗的 孔，减低了胶带的强度，所以应比胶带输送机验算胶带强度的安 全系数增大10％左右。
D450 S 69.5 14.i 640 2L 3 ， Q 48 15
带料斗的胶带每 米重(ks) 输 送 胶 宽 度(mm) 层 数
4.72
200 4
10.2
300 '
13.9
400 4
12.1
500 5
带
胶带层厚 度
1/1
1.0
1.i/1
L 26
料斗运行速度 (m/，)
传动滚筒轴转速(，
47.1
第十三章 斗式提升机
• §13-1概述 • 斗式提升机用于在坚直方向内或在很大倾斜角时运 送散粒或碎块物料，例如水泥、砂、土煤、碱、耐 火材料、化学材料、粮食、面粉等。在各种建筑材 料、化学工业、耐火材料工业、冶金和化学工业、 食品工业、铸造车间、面粉厂和粮食仓库等处，斗 式提升机获得了广泛的应用。 • 1斗式提升机的构造是：固接着一系列料斗的牵引构 件（胶带、链条）环绕在提升机的头轮与底轮之间 构成闭合轮廓。驱动装置与头轮相连，使斗式提升 机获得动力并驱使运转。张紧装置与底轮相连，使 牵引构件获得必要的初张力，以保证正常运转。物 料从提升机底部供入，通过一系列料斗向上提升至 头部，并在该处进行卸载，从而实现在竖直方向内 运送物料。斗式提升机的料斗和牵引构件等走行部 分以及头轮、底轮等安装在全封闭的罩壳之内。
图13-8 驱动链轮装置 l一驱动链轮，2一轴，3一密封裴置；4一轴承
图13-9 逆止联轴 器 ， 1一三 角皮带 轮;2-螺 栓；3-棘 爪；4-棘 轮；5-支 板；6一 弹簧