XXXX化工有限公司安全评价报告二○一二年一月目录1 编制说明 (1)2 被评价单位概况 (4)2.1企业基本情况 (4)2.2生产工艺、装置、储存及附属设施等基本情况 (5)3 安全评价的范围 (11)4 安全评价程序 (12)5 采用的安全评价方法 (13)6 危险、有害因素分析结果 (14)6.1危险、有害因素识别的结果 (14)6.2生产装置、设施外部周边情况和所在地自然条件分析的结果 (15)7 定性、定量分析安全评价内容的结果 (16)7.1定性、定量分析结果 (16)7.2安全生产条件分析评价结果 (21)7.3重大危险源判断结果 (23)8 危险化学品事故的预测后果 (24)9 对策措施与建议 (25)9.1对策措施 (25)9.2措施与建议 (26)10 安全评价结论 (30)附件 (31)1 危险、有害因素分析过程 (31)2定性、定量分析过程 (52)3对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程 (93)4公司平面布置图、流程简图、主要设备情况、污染物排放 (98)5评价单元的划分、评价方法的确定说明和评价方法简介 (102)6XX公司提供的原始资料目录 (107)7法定检测、检验情况汇总表 (109)8与被评价单位交换意见情况 (110)1 编制说明XXX市XXXX公司的前身系XXX市氮肥厂，始建于1969年，1972年正式投入生产，是以焦煤为原料生产合成氨和碳酸氢铵的小型化肥企业。

2007年7月XXX市氮肥厂依法破产。

2008年8月，XXX市XXX股份公司和XXX市公司共同出资组建了XXX市XXXX公司。

公司成立后，将原料改为高硫无烟粉煤。

依据《危险化学品名录》，原料氢氧化钠，产品液氨，副产品硫磺及中间产物半水煤气（含一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氢气、硫化氢）等都属于危险化学品，因此该企业属危险化学品生产企业。

根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条理》、《安全生产许可证条例》、《国务公司关于进一步加强安全生产工作的决定》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》以及《XXX市危险化学品生产企业安全生产许可证发放及管理办法》等有关规定，危险化学品生产企业必须依法进行安全评价，并取得《安全生产许可证》。

XXXX年10月该公司委托我公司对其3.5万吨/年合成氨生产装置、公用工程和附属设施进行安全评价。

接受委托后，我公司组织相关专业技术人员对XXX市XXXX公司提供的相关技术文件资料进行了审查，并到现场进行了检查。

依据相关法律、法规、标准和规范，按照《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》编制了本安全评价报告。

本评价报告主要依据：（1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第70号）（2）《中华人民共和国消防法》（国家主席令第4号）（3）《危险化学品安全管理条例》（国务公司令第344号）（4）《安全生产许可证条例》（国务公司令第397号）（5）《特种设备安全监察条例》（国务公司令第373号）（6）《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（公安部第61号令）（7）关于印发《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》的通知（安监管危化字[XXXX]43号）（8）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安监局令第10号）（9）《爆炸危险场所安全规定》（原劳动部令第56号）（10）关于印发《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》的通知（安监管危化字［XXXX］127号）（11）关于印发《XXX市危险化学品生产企业安全生产许可证发放及管理办法》的通知（渝安监[XXXX]187号）（12）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[XXXX]56号）（13）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[XXXX]154号）（14）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，XXXX年版）（15）《石油化工设计防火规范》（GB50160-92，XXXX年版）（16）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）（17）《重大危险源辨识》（GB18218-XXXX）（18）《生产设备安全卫生要求总则》（GB5083-XXXX）（19）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）（20）《防止静电事故通用导则》（GB12158-1990）（21）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-XXXX）（22）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）（23）《氢气使用安全技术规程》（GB4962-85）（24）《危险化学品名录》（XXXX版）（25）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，XXXX年版）（26）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）（27）《小型氮肥厂卫生防护距离标准》（GB11666-89）（28）《锅炉房设计规范》（GB50041-92）（29）《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）（30）《化工企业静电安全检查规程》（HB/T23003-92）（31）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）（32）《小氮肥安全技术规程》（化工部督发[1995]904号）（33）XXX市XXXX公司提供的相关资料2 被评价单位概况2.1 企业基本情况2.1.1 企业概况XXX市XXXX公司位于XXX市xx号，公司前身系XXX市氮肥厂，始建于1969年，1972年正式投入生产，是以焦煤为原料生产合成氨和碳酸氢铵的小型化肥企业。

2007年8月氮肥厂依法破产。

2008年8月，XXX市XXX股份公司和XXX市公司共同出资组建了XXX市XXXX公司，公司成立后，将原料改为高硫无烟粉煤（XXX粉煤），大大降低了生产成本。

公司拥有总资产15400万元，其中，固定资产1XXXX万元。

公司现在年产合成氨10万吨，液氨大部分供给XXXXXXX化工集团有限公司生产磷铵，碳酸氢铵年生产20万吨。

副产品硫磺年生产能力为8500吨。

公司现有在册职工xx人，其中高中以上文化程度占95%，各类专业技术人员xx人，获得中、高级技术职称者xxx人。

公司设立安全生产委员会，全面负责安全管理工作，安全生产委员会办公室负责日常安全事务工作，公司设有专职安全管理人员2名，兼职安全管理人员5名。

2.1.2 地理位置及交通2.1.3 气象条件2.1.4 地质条件2.2 生产工艺、装置、储存及附属设施等基本情况目前该公司采用间歇式法，以高硫无烟粉煤为原料造气生产半水煤气，工艺技术是成熟的，不是国家明令淘汰的工艺。

2.2.1 合成氨生产工艺主要化学反应方程式：造气：2C＋O2 = 2CO C＋O2 = CO2C＋H2O = CO＋H2 C＋2H2O = CO2＋2H2变换： CO+H2 CO2+H2全低变： CO+H2O CO2+H2甲烷化： CO+3H2 CH4+H2O CO2+4H2 CH4+2H2O氨合成： 3H2+N2 2NH3工艺流程简介：该公司以XXX高硫无烟粉煤为原料，经过破碎、筛分后，与粘接剂（氢氧化钠、水、褐煤）混合，送入型煤机，形成腐植酸煤棒。

煤棒、锅炉来的水蒸气、空气一同进入煤气发生炉，利用间歇制气法制半水煤气（氢气含量约为41%，一氧化碳含量约为25%，二氧化碳含量约为11%，氮气含量约为22%，硫化氢含量约为14g/m3）。

半水煤气进入气柜缓存，出来后进入粗脱硫工序（一级碱液脱硫塔、二级碱液脱硫塔）脱硫，出口硫化氢含量约为100mg/m3。

粗脱后的半水煤气进入压缩机一、二段提压至0.8MPa，进入全低变工序，将一氧化碳转化为二氧化碳，出口一氧化碳含量约为0.3%。

再进变换碱液脱硫塔脱硫，使硫化氢的含量降至70mg/m3左右。

脱硫后的混合气分别进入变压吸附系统和氨水脱碳系统，出口的二氧化碳含量约为0.2%。

出口气体经混合进入精脱硫工序（三氧化二铁脱硫塔、活性炭脱硫塔），进一步将硫化氢的含量降至0.03PPm以下。

脱硫后的气体经压缩机三段提压至1.3MPa，进入甲烷化工序，将少量的一氧化碳、二氧化碳转化为甲烷，出口一氧化碳和二氧化碳含量的总和在20PPm以下，成为合格的原料气。

原料气经压缩机四、五、六段提压至18MPa，送入合成塔生产氨，生产的液氨进入液氨储罐储存，成为产品出售。

合成的弛放气进入膜分离系统，分离出的氢气返回压缩机三段，分离出的甲烷去锅炉作燃料。

在粗脱硫工序产生的副产物硫磺，作为产品出售。

2.2.2 碳酸氢铵生产工艺主要化学反应：CO2+NH3+H2O NH4HCO3工艺流程简介：来自变换工序的变换气送入碳化工序，经碳化主塔、副塔，二氧化碳被浓氨水逆流吸收，生成碳酸氢铵悬浮液，送至稠厚器稠厚，再经离心，分离，成为产品碳酸氢铵，经包装后出售。

2.2.3主要设备该公司在用设备总数为580 台，其中在用压力容器151台，在用主要设备一览表和各类压力容器安全现状检测情况分别见表2-1和表2-2。

表2-1主要设备一览表表2-2 在用压力容器安全现状检测情况表该公司在用压力管道于XXXX年由XXX质监局牵头进行了普查，完成了对压力管道的测量、分类、统计和建档工作，并上报XXX质监局备案。

现有压力管道总长4200米，共23条。

其中GC1级1400m，GC2级XXXXm，GC3级800m。

2.2.4储存设施公司主要储存设施包括： 50m3液氨储罐2台；30m3液氨储罐1台；1700m3煤气气柜1台。

2.2.5 公用工程1）供水：公司现有生产用水取水站1座，共有三台取水泵（两用一备），水源取自凤嘴江，取水能力为960m3/h。

循环水总处理能力为750 m3/h。

生活用水由自来水厂供给。

2）供电：公司主电源引自先锋变电所，经3公里左右的架空线接至公司高压配电室，电压等级为35kV。

应急电源也引自先锋变电所，电压等级为10kV。

两条线路均为专线。

高压配电室设有两台5000kVA的变压器。

低压系统自高压配电室用电缆引出，分配至各个用电场所。

3）供汽：公司有一台燃煤锅炉，型号为SHF10—25/400—AI。

额定蒸发量为10t/h，压力为2.5MP a。

2.2.6 消防设施公司有较完善的消防管理体系。

有专职消防管理人员和防火委员会，公司法定责任人为第一防火责任人。

公司消防设施比较齐备，生产区设置有高压水消防系统，配有符合消防要求的消防栓17个，消防水管管径108mm，水源为自备水，压力大于0.4MPa。

消防栓附属设施完好，各装置、工序、操作间、库房等配备干粉灭火器和泡沫灭火机等消防器材，数量符合消防要求。

生产区有一座30×21m的消防水池。

公司建有环形消防通道，道路畅通，基本符合要求。

公司设有义务消防队，并依托于XXX市消防队。

该公司距XXX市消防队只有2公里，接到报警后，在5分钟之内，XXX市消防队就能赶到该公司。