南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段南阳段第一施工标段2013年总干渠冬季施工技术方案编制：审核：批准：中国水利水电第十三工程局有限公司南水北调南阳段一标项目部二〇一三年十二月三日目录1、冬施条件 (2)1.1工程气象 (2)1.2低温季节定义 (2)2、施工准备 (3)3、结构物混凝土冬施方法 (3)3.1混凝土搅拌站 (4)3.2冬季钢筋加工 (4)3.3施工现场 (4)3.4 混凝土模板拆除 (5)4、土方填筑冬季施工方法 (6)5砌体工程冬季施工措施 (6)6注意事项 (7)南阳段第一施工标段2013年总干渠冬季施工技术方案根据施工进度计划安排，我标段计划2013年冬季进行如下工程项目施工：①渠道衬砌施工；②河渠建筑物—潦河涵洞式渡槽上部结构、渐变段施工；③宁西交叉工程暗渠施工。

围绕上述工程计划安排，根据以往的冬季施工经验及《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）、《建筑工程冬期施工规程》和《堤防工程施工规范》等相关规程，编制本工程2013年冬季总干渠施工技术方案：1、冬施条件1.1工程气象气温：多年平均气温14.8℃，极端最高气温41.4℃，出现在1972年6月；极端最低气温-17.6℃，出现在1969年1月31日。

三天最大温度变幅13.8℃，出现在2月份。

地温：多年平均地温（地表）16.9℃。

历年最大冻土深度12cm。

霜：最早初霜出现在10月15日，最晚4月8日还有霜降发生。

雾：多年平均雾日9.5d。

风：定时观测最大风速27m/s，10分钟最大风速16m/s。

日照：多年平均日照时数2002h。

湿度：多年平均相对湿度73%。

蒸发：据1953～1979年观测到多年平均蒸发量（E—601）933.3mm，年内多年平均以6月149.4mm为最大，1月29.8mm为最小；历年最大月蒸发量243.3mm，最小月蒸发量仅10mm。

1.2低温季节定义日平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在－3℃以下时，按低温季节施工。

1.3 成立冬季施工领导小组组长：项目经理副组长：常务副经理、总工成员：项目副经理及各部室负责人2、施工准备2.1进入冬季施工前，物资部门根据生产计划作好原材料和保温材料的采购，配备发电机和空压机，防止生产过程中因停电、材料断档而影响连续生产。

2.2砂石料提前备料，砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物。

2.3拌合用水选用地下深井水（15度左右），拌合时随用随抽取；温度低时采用电加热法来提高蓄水池内的水温。

2.4拌合站蓄水箱、输水泵、外加剂箱等液体容器采用土工布包裹，以免热量损失或冻裂泵体。

2.5混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。

2.6搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作，保证机械施工作业的连续性。

2.7试验员开仓前检测砂、石料的含水率，根据现场实际含水率调整施工配合比。

2.8试验员每班最少2 次复测外加剂的准确性，严格控制掺量，防止其波动影响混凝土质量。

最少4次测量拌合水和粗细骨料的入机温度和混凝土的入模温度，确保混凝土浇筑温度不低于5 ℃。

2.9根据南阳市当地的气象预报及后2-5天的气温走向趋势来安排混凝土的浇筑时间。

每天测温，做好记录工作。

根据天气预报做好气温骤降的防寒准备工作。

①根据天气预报选择适宜的混凝土浇筑时间，以免砼初凝前受冻。

②储备足够的土工布（膜），以备使用。

③得到气温骤降的预报后，及时安排人员对混凝土外部加厚覆盖（采用保温被或草苫）。

2.10进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、•拌和人员和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。

3、结构物混凝土冬施方法3.1混凝土搅拌站(1)将砂石料、新抽井水、外加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌:砂、碎石、水、水泥、粉煤灰、外加剂，并将搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀、浇筑温度不低于5 ℃，当某些时间段入仓温度不能满足时，采用电阻丝提前加热拌合用水，且水温不高于60℃。

(2)砂、石等原材料在气温极低时要进行覆盖，拌合上料时将表面温度相对较低的部分清到一边，使用料堆内层部分。

(3)混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土浇灌完毕后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土。

试验员随时检测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因，做详细记录。

(4)混凝土浇筑现场、搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。

加快混凝土运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性。

3.2冬季钢筋加工（1）冬季钢筋施工最主要的是钢筋的焊接，钢筋焊接尽可能安排在日气温较高的时段进行。

冬季负温焊接因和常温有很大的区别，冬季焊接时对焊工进行专门培训，掌握负温下的焊接规律，严格按照说明书的要求对焊条进行烘焙，干燥后再使用，确保焊接质量，确保结构安全。

所有进场原材钢筋均按照规格、生产批号分类存放，采用枕木垫放30cm高厚用帆布覆盖。

（2）雨天和雪天现场停止焊接。

根据工程进展需要，对钢筋加工棚四面封闭遮挡，钢筋焊接均在加工棚内进行，焊后未冷却接头严禁碰到冰雪，半成品和成品采取垫放30cm高后用帆布覆盖。

3.3施工现场(1)施工员在生产前详细准确地提供如下信息:混凝土施工部位、强度、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。

(2)施工现场准备好混凝土覆盖所用的保温材料，如塑料薄膜、土工布（膜）等。

(3)搞好挡风外封闭，以提高保温效果。

(4)冬期振捣混凝土采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和机具的准备等，混凝土浇筑前采用热风机清除冰雪和对钢筋、模板进行预热。

(5)砼施工尽量安排在白天气温较高时段进行，浇筑完成后及时采取土工膜（或草苫）覆盖；(6)冬季混凝土浇筑完成拆模前，钢模板外侧采用复合土工布包裹；拆模后，外界气温高于5℃低于10℃时采用覆盖保温被（保温被用绳子紧箍在墙身上）；低于5℃时，采用大棚遮盖、内置锅炉、蒸汽养护，形成温室小气候。

气温在–5℃以下，我标段将暂时停止混凝土工程的施工，以保障工程质量。

定时测温，并做好记录工作。

(7)派专人负责定时测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。

(8)混凝土施工缝结合处需清理彻底，严禁冰碴、冻霜，浇筑后及时保温，防止结合处受冻。

(9)混凝土浇筑尽量安排在白天进行。

冬季混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。

因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕) 进行二次抹面，可以减少表面裂缝。

进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖土工布（或复合土工布）养护，以保证混凝土初凝前不受冻。

（2)在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，暂停拆卸，经监理许可、处理后方可继续拆卸。

（3)对已拆除模板的砼，及时采取保温材料予以保护。

结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。

施工中不超载使用，不在其上堆放过量的建筑材料或机具。

4、土方填筑冬季施工方法填筑工程不宜在负温下施工，当气温在0℃以下，我标段填筑将停止施工。

冬季低温填筑施工的重点是处理好土料的防冻、土料的挖掘及土方的填筑三个环节。

4.1填料要求填筑用料，其含水量必须控制在最优含水量+2%范围以内，宜取下限。

土料中不得夹有冰雪冻渣，且应选用正温土料。

4.2填筑压实1)冬期渠堤施工按横断面全宽分层平铺、分层填筑，连续施工，待冬期过后修整边坡时削去超宽部分,铺土厚度为正常施工厚度的0.85～1倍。

2）施工地段的积雪，施工前进行清除干净；施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，清除干净表面冰雪。

3）换填施工要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。

保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。

4）极低气温下施工完的填筑层，要随即覆盖一层30 cm厚的防冻层（如素土）。

5砌体工程冬季施工措施5.1砌块干净，无冰霜附着；砂中不得含有冰块或冻结团块。

遇水浸泡后受冻的砌块不能使用。

5.2冬期施工的砌筑砂浆必须保持正温，砂浆与石材表面的温度差不宜超过20℃。

5.3冬期砌筑砌体，砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5～1倍。

5.4基土无冬胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性，应在未冻的地基上砌筑。

5.5冬期施工前后气温突然降低时，正在施工的砌体工程应采取下列措施：5.5.1拌和砂浆的材料加热，水温加热后不得超过60℃。

5.5.2拌制砂浆的速度与砌筑进度密切配合，随拌随用。

5.5.3砌完部分用草苫覆盖，气温低于5℃，不能洒水养护。

6注意事项6.1搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件动作是否灵活，设法加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。

6.2大方量混凝土生产前，试验员和程控员必须复核配合比和各配料秤的准确性，避免计量误差。

6.3生产时，试验员、程控员时刻观察坍落度及和易性，及时调整，并根据标准要求，试验员及时取样测试坍落度，按规范制作混凝土试块。

砼试块留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。

试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。

6.4浇筑时，工地试验员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸料的1/ 4～3/ 4 之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。

6.5浇筑时，工地施工员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。

6.6浇筑过程中突遇降雨：1、当雨量小于3mm/h时，混凝土继续施工，但采取如下措施：拌和站对混凝土拌和物的坍落度进行动态控制，根据雨量及浇筑现场情况进行调整；混凝土料入仓后，立即平仓、振捣，用雨布覆盖；仓面积水及时、彻底清除。

2、当雨量达到或超过3mm/h时，暂停进料的施工仓面应迅速完成已进仓的混凝土的平仓、振捣作业。

并覆盖整个仓面的防雨布，待雨停后再做处理。

雨后如何施工根据具体情况决定，排除仓内的积水，界定层面是否初凝。

如未初凝，表面砂浆损失轻微，可直接覆盖新混凝土；如砂浆损失严重，应先铺20～30mm砂浆后覆盖新混凝土。

如已初凝，做停仓处理。

6.7养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。