CT、ZC、NCT分别代表弱磁场、中磁场、全稀土永磁筒式磁选机，其永磁圆直径ø600、ø750、ø1050、ø1200（mm）等规格。

分别配用顺流型（S）、逆流型（N）和半逆流型（B）槽体，分选粒度范围广。

一、CT系列永磁式磁选机：有两种磁系：
1、铁氧体磁系：全部采用摁铁氧体磁块组成。

2、稀土——铁氧体复合磁系：采用一定数量的高磁性能稀土磁块（钕铁硼）和锶铁氧体磁块复合组成。

CT系列永磁筒式磁选机主要用于强磁性矿物选别。

二、ZC系列永磁中磁场筒式磁选机：
其磁系由稀土磁极和铁氧体磁极混合组成，选别区筒表平均磁感应强度达350～500Mt。

是石英砂等非金属矿物提纯的有效设备。

三、NCT系列全稀土永磁筒式磁选机：
该磁系全部用稀土磁块组成，选别区筒表平均感应强度为500～600MT。

主要用于分选假象、半假象矿物，以及非金属矿物提纯。

四、结构简要说明
磁选机主要包括永磁元筒，传动装置、槽体、机架、磁系调正装置，给矿箱、精矿箱、顺流槽还有尾矿调节阀门。

1、永磁圆筒是磁选机重要工作部件，圆筒是用不寻的不锈钢板（材质ICr18NiqTi）卷制成的圆筒形。

两端有法兰圈支撑着，两个铸铝端盖与圆筒间有软橡胶垫，并用螺丝连接，进行密封，以防水进矿。

端盖支撑在流动轴承上，圆筒能绕轴灵活转动，轴固定在机架上的轴承座上，轴上固定有扇形分布的永磁磁系、磁系与圆筒有3至4毫米距离。

圆筒旋转是不与磁系相干涉，磁系上有3到4个磁极，沿圆周性交替分布，沿轴向是相同的，磁系的磁力线透过圆筒到达工作间隙处，圆筒表面的磁场强度可达150-250MT。

2、槽体是用不锈拌焊成的，他有三种形式，即顺流槽、逆流槽即半逆流槽。

槽体两端各有一角钢支持在机架的纵梁上，用四个螺钉固定在机架上，因角钢上有四个长孔，槽体可以前后少量移动。

圆筒与槽体的间隙称为工作间隙通常为35-60毫米之间，增减角钢下边的垫片可以改变工作间隙的大小，排精矿处的间隙为15-25毫米，前后移动槽体，就可改变排矿口大小。

顺流槽的工作原理
被处理矿浆顺着永磁圆筒转向给入，当其通过磁场区时，矿粒同时受到磁力和机械力以及重力等作用：磁性较强的矿柱受到的磁力大于诸力之和而被吸附于圆筒表面，随着圆筒的旋转，经磁翻甩掉夹渣，脱离磁场区时即得到选出精矿。

逆流槽的工作原理
被处理矿浆沿着与永磁圆筒转向相反的方向给入，磁性较强的矿力受磁力作用，被吸附于圆筒表面，随圆筒旋转带动磁场区而排出，剩下的矿浆借助冲力，继续向尾矿口运动，经过一段扫选，从从尾矿口排出，完成分选过程。

半逆流槽的工作原理
被处理矿浆，以相当的流层和冲速，逆圆筒下边给入，当其通过磁场区时磁性较强的矿粒受磁力作用，被吸附于元筒表面，随元筒旋转而出。

磁性很弱的矿粒和脉石冲力作用，逆元筒转向流动经一段扫选，只剩下磁性很弱的脉石，从矿尾口排出，完成分选过程。

半逆流槽的特点:他的给矿位置介于顺流槽和逆流槽两者中间，矿浆有一半逆元筒转向，因此得名“半逆流槽”，他的选别指标也介于两者之间，能兼顾两者的优点，综合指标好，因此现在用的最多。

3.给矿箱的作用是使矿浆均匀给入槽体，保证工作条件的稳定性，它支持在矿机后面的三角形架上，给矿箱内有一调节浓度的水管，若矿浆浓度大，可加水降低浓度，三种槽体都有给矿箱。

4.精矿槽是接受精矿的，下面有一长方形口，为精矿排出口，它通过两个角钢挂在机架的给梁上。

5.磁系调正装置的作用是调节磁系的位置，使磁极有效的工作和顺利排矿。

五．传动装置
传动装置分为三种形式：
1、ø600* 900永磁筒式磁选机由于处理最小、负荷轻，用三角皮带传动，电机减速的出轴有一个小三角皮带轮，通过三角皮带带动元筒端部的三角皮带轮，而使元筒转动，
2、其他规格是摆线针轮电机减速机出处用十字传动块连接筒体的上半轴，而使元筒转动。

六、润滑系统
本机的润滑点四五处：减速机为稀油润滑，三个轴承干润滑。

润滑油为（GB443-64）机械油，HJ10-HT50任一种。

运转一个月后应彻底清洗一次，注入新油，以后每隔8-12个月清洗换油。

润滑脂用钙基润滑脂（GB491-65）ZG2-ZG4任何一种。

永磁筒端盖上各有一M10*1螺塞，轴承座上有一M12*1-25螺塞，将其拧下，可用油枪注入。

七、机器的安装、调正及试运转
（一）安装、调正
1、检查各件应符合图纸规定的技术条件。

2、永磁圆筒及槽体应严格检验各部尺寸及安装调正情况。

3、各件不应有严重磁伤、变形、凹坑等各种缺陷。

4、按图纸、文件清点零部件的数量、机件清洗、去污去油。

5、安装时：
（1）槽体的角钢下加垫，使工作间隙为最小。

（2）槽体溢流堪平均水平方向两端高差不大于2毫米。

（3）圆筒与槽体在排矿处的间隙调至20毫米，偏差不大于2毫米。

（4）磁系偏向排矿口20度。

6、安装后应进行空运转试验，运转时间不应小于2小时。

7、运转前，电机减速机，密封箱，轴承座的紧固螺钉应牢固，
与机架的接触面应靠紧，不许有跷脚现象。

8、圆筒两端的滚动轴承要有足够的润滑脂，减速机有适量润滑油，磁系调正装置丝杆上涂润滑脂。

9、圆筒用手搬动，应转动灵活，无别劲现象和异常声音。

10、跑合后进行清洗，扣上密封箱盖，拧紧各螺钉。

11、填入润滑脂，继续试车1小时，密封箱不应渗油、漏油，不应有异常声音及震动。

12、试运转中发现圆筒，传动部有异常现象，应及时检查修理。

八、机器的操作、维护、安全
（一）操作规程
1、操作前检查如下各部，槽体中有无不相关的物件，槽体角钢下边加垫20毫米，磁系偏偏角20度，排矿口间隙20毫米。

2、圆筒两端轴承是否有足够润滑脂，圆筒旋转灵活，无异常声音。

3、电机减速机有适量润滑油。

4所有紧固件紧固，调正件应灵活，有充足的润滑脂。

5，电机绝缘电阻应符合规定。

6、各水管的给水压力不小于1-2公斤/厘米²。

7、给矿的条件如下:给矿浓度25-35%（可开调节浓度水管）给矿粒度应达到矿粒单位分离，给矿量不高于表中生产能力。

8、给矿前先开车，给水，先停矿后停车，停车后用水冲洗槽体。

9、根据排矿情况，准确调整磁系偏角。

10、根据选别指标和处理能力选择合理工作间隙给矿浓度。

（二）维护、安全
1、减速机中润滑油不应低于最低油标高度。

2、减速机与密封罩中润滑油，在新产品运转一个月后，应彻底清洗换油，以后每隔8-12个月换油一次。

3、圆筒两端滚动轴承应每两个月换一次润滑脂。

4、所有紧固螺钉每班应检查，不得松动。

5、各喷水管不应堵塞，及时清理木屑等物质。

6、胶质密封环，每年大修时应更换。

7、磁块有破裂时，应将次组合部取下，换一组新的，不应坏一块换一块。

8、经常注意筒内有无异常声音，有不正常声音应怀疑是否磁块破裂。

9、轴承温度不大于40度，电机减速机的温度不高于85度。