a) 落料模
b) 冲孔模
c) 剪切模
d) 修边模
e) 切口模
图1-1 冲裁模常见结构
f) 剖切模
1 冲压工艺基础
（2）弯曲模 将坯料弯曲成一定形状的模具。
1—上模板；2—凸模；3—压边圈；4—定位板；5—凹模； 6—凹模固定板；7—下模板 图1-2 弯曲模
1 冲压工艺基础
（3）拉深模 将平板料变成一定形状的空心件的模具 （如图1-3）。
T7、T8 45、T8A
热处理
硬度要求
—
—
—
—
—
—
—
—
20钢渗碳淬硬
60～62
20钢渗碳淬硬
57～60
—
43～48
—
—
淬硬
—
淬硬 43～48（45钢）52～57（T7A）
淬硬
52～56
淬硬 43～48（45钢）54～58（T8A）
1 冲压工艺基础
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求
零件名称
W18Cr4V YG15、YG8 5CrNiMo、5CrNiTi
热处 理
淬火
硬度/HRC 凸模 凹模
56～60
淬火
60～64
淬火
52～56
淬火 58～62 60～64
淬火
－ 淬火
－
62～64 －
52～56
62～64
－ － 52～56
1 冲压工艺基础
1.4.3.2 冲模一般零件的材料和热处理：
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求（一）
零件名称
上、下模板
模柄 导柱 导套 凸、凹模固定 板托料板 导尺 挡料销 导正销、定位销 垫板
选用材料 HT200、HT250 ZG270-500、ZG310-570 厚钢板加工而成Q235 Q255
45、Q255 20、T10A 20、T10A Q235、Q255
Q235 Q255或45 45、T7A
选用材料
热处理
螺钉
45
头部淬硬
销钉 推杆、顶杆
顶板 拉深模压边圈 定距侧刃、废料切刀
侧刃挡板 定位板
斜楔与滑块 弹簧
45、T7 45
45、Q255 T8A T8A T8A
45、T7 T8A、T10A 65Mn、60SiMnA
淬硬 淬硬
— 淬硬 淬硬 淬硬 淬硬 淬硬 淬硬
硬度要求 43～48
Ⅲ
热弯曲的凸、凹模
Ⅰ
一般拉延的凸、凹模
Ⅱ
连续拉深的凸、凹模
Ⅲ 拉深模
Ⅳ Ⅴ
要求耐磨的凹模 不锈钢拉深用凸、凹模
热拉深用凸、凹模
选用材料牌号
T8A T10A
CrWMn、Cr12、 Cr12MoV
5CrNiMo、5CrNiTi 5CrMnMo
T8A、T10A T10A、CrWMn Cr12、YG15、 Cr12MoV、YG8
3、模具材料选用时还应考虑以下因素：
(1)模具的工作条件 (2)模具结构因素 (3)模具的工作性质 (4)模具的加工手段 (5)热处理要求
4、冲模材料的选用原则
(1)根据模具种类及其工作条件，选用的材料要满足使用 要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、耐 疲劳性。 (2)根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料。 (3)满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，淬透性 好、热处理变形小。 (4)满足经济性要求
Ⅲ
要求耐磨的凸、凹模
Cr12MoV、120Cຫໍສະໝຸດ 4W2 MoV、GCr15、YG15
—
—
—
Ⅳ
冲裁薄材料用的凹模
T8A
—
—
—
1 冲压工艺基础
表1-5 凸、凹模常用材料及热处理（二）
零件名称
模具类型
凸、凹模工作情况
Ⅰ 一般弯曲的凸、凹模及镶块
弯曲模
要求高度耐磨的凸、凹模及镶块
Ⅱ 形状复杂的凸、凹模及镶块。生 产批量特别大的凸、凹模及镶块
1 冲压工艺基础
模具材料使用性能的好坏直接影响模具的质量和使用 寿命；
模具材料的工艺性能将影响模具加工的难易程度、模 具加工的质量和加工成本。
因此，在模具设计时，除设计出合理的模具结构外，还 应选用合适的模具材料及热处理工艺，才能使模具获得良好 的工作性能和较长的使用寿命。
1.4.2 冲模材料的要求和选用原则
1.3 冲压模具
按其用途可将模具分为：冷冲压模、塑料模、压铸模、锻模、 粉末冶金模、橡胶模、陶瓷模、玻璃模、铸造用金属模等。 按成形原理又可分为冲裁模和型腔模两大类。
冲裁模的分类 按工序性质分 有落料模、冲孔模、切边模、切断模、 剖切模、整修模、精冲模、拉深模、弯曲模、翻边模等等。
1 冲压工艺基础
1 冲压工艺基础
1.4.3 冲压模具常用材料及热处理要求
1.4.3.1 凸、凹模常用材料及热处理要求。
表1-5 凸、凹模常用材料及热处理（一）
模具类型
零件名称 凸、凹模工作情况
选用材料牌号
热处
硬度/HRC
理 凸模 凹模
形状简单、冲裁材料厚度t <3毫 米 的凸模、凹模及凸凹模
Ⅰ 带台肩的、快换式的凸模、凹模 和形状简单的镶块
1、冲压对模具材料的要求
(1)冲裁模具 具有高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。
(2)弯曲模具 具有高的耐磨性和断裂抗力
(3)拉深模具 具有高的硬度和耐磨性，凹模工作表面粗糙度比较低。
2、模具用材料
冲模所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬 质合金、锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶 等。冲模中凸、凹模等工作零件主要为模具钢。
图1-3 拉深模
1 冲压工艺基础
按工序的组合分 有单工序模和多工序模。多工序模又 分为连续模和复合模等。
按导向装置分 有无导向的开式模和有导向的导板模、 导柱模、导筒模等。
按卸料装置分: 刚性卸料板和弹性卸料板冲模。 按挡料或定位方式分: 固定挡料销、活动挡料销、导 正销和侧刃冲模。 按制造凸、凹模的材料分： 钢质冲模、硬质合金冲模、 橡皮冲模、锌基合金冲模等。
T8A、T10A 9Mn2V、Cr6WV
淬火 58～62 60～64
冲裁模
形状复杂的凸模、凹模及凸凹模
Ⅱ
冲裁材料厚度t>3毫米的凸模、 凹模及凸凹模
9CrSi、CrWMn
9Mn2V、Cr12、 Cr12MoV
淬火 58～62 60～64
形状复杂的镶块
120Cr4W2MoV
淬火 60～62 62～64
1 冲压工艺基础
按送料、出件等方法分： 手动模、半自动模、自动模 等。
按轮廓尺寸分：大型模、中型模、小型模。
1 冲压工艺基础
1.4 冲压模具常用材料
1.4.1 模具材料在模具工业中的地位 模具材料是模具制造的基础，模具材料和热处理技术对
模具的使用寿命、精度和表面粗糙度起着重要的甚至决定性 的作用。因此，根据模具的使用条件合理选用材料，采用适 当的热处理和表面工程技术以便充分发挥模具材料的潜力．