2.1.8加工程序…………………………………………………………………...23
2.1.9仿真结果…………………………………………………………………...23
件2的工艺分析与编程……………………………………………………24
2.2.1零件分析………………………………………………………………….....24
（五）程序调试与加工
应用宇龙仿真软件进行模拟加工，把仿真结果打印出来，置于毕业论文的附录中。
（六）编制设计说明书
设计说明书的书写格式请参阅机电装备系毕业设计说明书格式。说明书最后应附上参考文献和谢辞，注意设计说明书采用手写。
四、时间安排
1、零件加工工艺分析与加工方案选定 （1周）
典型零件的车削加工工艺
2、熟练掌握典型零件的铣削加工工艺
3、熟练掌握FANUC 0i系统的程序编制
4、掌握计算机二维绘图和三维造型的应用
5、熟练掌握宇龙数控仿真软件的应用
三、设计过程及内容
（一）计算机绘图
利用Cimatron E软件完成零件的三维造型，并生成二维工程图。
（二）零件的数控加工工艺分析
1．零件图样分析
2．基准选择
4、利用FANUC 0i系统编程
5、利用仿真软件对数控程序进行仿真
主要技
术指标
或研究
目标
1、利用AutoCAD完成零件的二维绘图
2、利用Cimatron E软件完成零件的三维造型
3、编制零件的数控加工工艺文件
4、编写数控加工程序(采用手工编程)
5、熟练应用宇龙仿真软件进行模拟加工
6、编制毕业设计说明书(手写)
2.1.2确定装夹方案
零件的左右两端面均为多个尺寸的设计基准，因此，在相应工序加工时,为了使工序基准与定位基准重合,减少本工序的定位误差,应用三爪卡盘夹持，这样做装夹方便，自定心好，精度高，适用于车削短小工件。
此工件不能一次装夹完成加工,必须分两次装夹.该工件右端外表面为螺纹,不适于作装夹表面,外圆锥面也不适于作装夹表面.所以,第一次装夹工件右端,加工左端,伸长定位75㎝；第二次装夹工件左端，加工右端。如图（1-2）（1-3）所示。
2.1.4工艺装备的选择
1、机床（选择什么机床）
2、刀具（刀具材料、刀具类型）
刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，刀具选择的合理与否，不仅影响机床加工的效率，而界还直接影响加工质量。由于数控车床能兼作粗精加工，因此粗车时，要选用强度高，耐用度好的刀具，以便满足粗车时大的吃刀量和大的进给量的要求。精车时，要选择精度高，耐用度高的刀具，以保证加工精度的要求。此外，为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能夹刀和夹刀片。加紧刀片的方式要选择的比较合理。目前，数控车床用的最破变得刀具是应质合金刀具和高速钢刀具两种。此毛坯应选用的具体刀具如下表1-1所示。（原因刀具牌号YT类适应加工塑性材料,YT5\YT10\YT15,YG类加工脆性材料,YG3\YG5\YG8,YW类为万能型,可加工塑性材料与脆性材料）
3．加工方法与加工方案的确定
4．工序和工步的划分
5．走刀路线的确定
6．工艺装备的选择
7．切削用量的确定
注：工艺分析务必按以上步骤进行，不可省略。
（三）编制加工工艺文件
工件安装和原点设定卡片
数控加工走刀路线图
数控加工工序卡片
数控加工刀具卡片
注：此部分应置于毕业论文的附录中
（四）编写程序
本项目要求采用手工编程
切断刀
1
切5㎜深槽
7
T07
内孔镗刀
1
镗孔及镗内孔锥面
8
T08
90°左手偏刀
1
自左向右车外表面
编制
审核
批准
高中军
共1页
第1页
切削用量的选择也是数控加工工艺中的重要内容之一，根据加工于量的确定，粗加工时（Ra=10-80um），一次进给应尽可能切除全部余量。在中等功率机床上，背吃刀量可达8-10mm.半精加工时（Ra=），背吃刀量取为-2mm。精加工时（Ra=），背吃刀量取为-0.4mm下表1-2给出了一些切削用量数据。
毕 业 设 计 说 明 书
题 目：
系 别：
专 业：
班 级：
姓 名：
指导教师：
完成日期：
成 绩：
摘要…………………………………………………………………………………1
第1章绪论…………………………………………………..................................2
第2章典型车削件的工艺分析与编程…………………………………………..9
毕业设计指导书
设计题目典型零件的数控编程与加工仿真
班 级
姓 名
指导教师宋 嘎
2011年11月
一、设计题目：典型零件的数控编程与加工仿真
二、背景与目的
数控加工的广泛运用给机械制造业的生产方式、产品结构、产业结构都带来了深刻的变化，是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础。如何良好地运用数控机床，发挥其高精度、高效率等特点，是制造行业从业人员面临的一个大问题；另一方面，高职院校数控技术专业正是要培养这种掌握数控工艺和加工技术的高端技能型人才。因此，应该使学生熟练掌握数控加工工艺的制定，数据程序的编制和数控机床的操作等技能，使他们毕业后能够快速上岗，从而提高就业竞争能力。
图1-2
注意修改图纸
图1-3
2.1.3确定工艺顺序及进给路线.
加工顺序的确定按由内到外,由粗到细,由近及远的原则确定.在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面,结合本零件的结构,可先粗精加工左端内孔及表面,然后粗精加工右端各表面及螺纹.由于该零件为单件小批量生产,走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线,外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行.具体如下:
典型零件的铣削加工工艺
2、数控加工工艺文件的制定 （周）
3、FANUC Oi数控系统编程 （1周）
4、应用宇龙仿真软件进行模拟加工（周）
5、编写设计说明书，准备答辩 （1周）
五、参考资料
1、数控加工工艺
2、数控编程与加工
3、机械零件加工工艺手册
4、宇龙数控仿真软件
5、机械制造技术基础
6、刀具手册
山东职业学院
2.1.4工序、工步的划分………………………………………………………….16
2.1.5走刀路线的确定…………………………………………………………….20
2.1.6工艺装备的选择…………………………………………………………….21
2.1.7切削用量的选择…………………………………………………………….22
零件表面为阶梯形，由外圆柱面、内圆柱面、外螺纹、逆圆弧、外圆锥、槽和孔等表面组成。形状结构复杂，且尺寸标志有利于定位基准与编程原点的统一，便于编程加工。且零件图尺寸标注完整，轮廓描述清晰，非常符合数控车削加工要求。
从尺寸精度上看，φ20、φ38、φ45以及外螺纹等几处轴向和径向尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度以及形位公差等要求。工艺性非常强，需仔细对刀和认真调整机床。此外，工件的外圆锥面和圆柱面上有几处圆弧和倒角。由于圆弧半径较小，不能直接用成型刀车削，因此必须用圆弧插补程序车削，这样加大了编程量，工作效率低。
表1-1数控加工刀具卡片
产品名称或代号
数控车床工艺分析实训
零件名称
轴类零件
零件图号Байду номын сангаас
序号
刀具号
刀具规格名称
数量
加工表面
刀具半径/㎜
备注
1
T01
45°硬质合金端面车刀
1
车端面
2
T02
φ4中心钻
1
钻中心孔
3
T03
φ16㎜的钻头
1
钻孔
4
T04
90°右手偏刀
1
自右向左车外表面
5
T05
外螺纹车刀
1
车螺纹
6
T06
基本
要求
1、独立完成毕业设计工作
2、零件的加工工艺设计合理
3、加工程序仿真运行正常
4、毕业设计论文书写工整规范，思路清晰，工作量充足（说明书不少于20000字）
主要参
考资料
及文献
1、数控加工工艺
2、数控编程与加工
3、机械零件加工工艺手册
4、机械制造技术基础
5、刀具手册
6、宇龙数控仿真软件
山东职业学院
(省略，同上)
2.2.8加工程序…………………………………………………………………...23
2.2.9仿真结果…………………………………………………………………...23
第3章典型铣削件的工艺分析与编程……………………………....………….24
零件分析…………………………………………………………………...….24
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，并进行了编程及仿真
关键词工艺分析 加工方案编程仿真
须参照以上格式写摘要，不可同上！
首先介绍一下数控技术和数控机床，然后介绍本课题所完成的工作。
关键词须从摘要中选取，不可随便写，关键词要能反应出论文的主要研究内容。
件1的工艺分析与编程……………………………………………………….9
2.1.1零件分析………………………………………………………………….....10
2.1.2基准选择…………………………………………………………………….11
2.1.3加工方案的确定…………………………………………………………….12
在三年的学习中，机电一体化技术专业的毕业生系统地学习了本课题所涉及到的《机械设计基础》、《机械制造技术基础》、《机加工设备》、《数控编程与加工》等专业理论知识，为使学生更加全面地掌握所学理论知识，做到融会贯通，在将来的就业竞争、生存竞争中立于不败之地，特设这一课题。