目录1.编制依据 (1)1.1主要法律法规 (1)1.2主要规范、规程、标准 (1)1.3施工设计文件 (2)1.4相关文件 (2)2.工程概况 (2)2.1概述 (2)2.2建筑设计概况 (3)2.3结构设计概况 (4)2.4装配式设计概况 (5)2.5施工重难点 (7)3.施工安排 (8)3.1项目组织机构 (9)3.2施工平面布置 (9)3.3构件存放及转运 (10)4.施工计划 (11)5.施工准备 (11)5.1深化设计准备 (11)5.1.1 技术准备 (11)5.1.2 机械准备 (11)5.1.3 机具准备 (12)5.1.4 材料准备 (13)5.1.5 人员准备 (13)5.2预制构件生产 (13)5.2.1基本要求 (14)5.2.2图纸深化 (14)5.2.3预制构件模板体系 (14)5.2.4混凝土浇筑 (15)5.3预制构件运输 (15)5.4吊装前准备 (17)5.4.1吊具选型与验算 (17)5.4.2 现场成品保护 (21)5.4.3 其它准备工作 (21)6.装配式施工工艺 (22)6.1整体施工工艺流程 (22)6.2预制构件安装 (22)6.2.1预制墙板安装 (22)6.2.2预制叠合板安装施工 (32)6.2.3预制阳台板、装饰柱安装施工 (34)6.2.4预制楼梯板安装施工 (36)7.质量标准 (38)7.1质量验收要求 (38)7.1.1进场预制构件质量检查 (38)7.1.2预制构件安装检查 (38)7.1.3结构构件连接检查 (39)7.1.4试块留置要求 (39)7.1.5质量验收 (39)7.2质量验收项目及标准 (39)7.3质量保证措施 (41)7.3.1 质量管理目标 (41)7.3.2 组织保证措施 (41)7.3.3 质量技术保证措施 (42)8.施工安全保证措施 (43)8.1 安全管理目标 (43)8.2 安全管理重点 (43)8.3 安全保证措施 (43)9.应急预案 (49)9.2 应急救援方法： (50)10.安全文明施工、消防环保措施 (51)10.1 安全文明施工目标 (51)10.2 安全文明施工实施措施 (51)11.3 消防环保措施 (52)1.编制依据1.1主要法律法规表1-11.2主要规范、规程、标准表1-21.3施工设计文件表1-31.4相关文件表1-42.工程概况2.1概述表2-1工程建设概况2.2建筑设计概况由3栋15层住宅、2栋16层住宅、3栋17层住宅、3个变电站、1个垃圾房以及一个地下车库组成，住宅楼为装配式住宅，单体装配率＞40%。
表2-2基本设计概况2.3结构设计概况表2-3主要结构材料设计概况2.4装配式设计概况本项目1~8#住宅楼为装配式剪力墙结构，预制构件类型分为预制墙板（外墙板、内墙板）、预制空调板、预制阳台、、预制楼梯、预制叠合板共6种构件，单体装配率＞40%。
表2-4装配式设计概况1#~8#楼共有预制构件10301件，预制构件分为预制外墙、预制内墙、预制阳台、预制空调板、预制楼梯、预制楼板六大类，详见下表：1/3/4/5/6#楼预制构件平面分布图（无叠合楼板）2/7/8#楼预制构件平面分布图（无叠合楼板）1/3/4/5/6#预制构件叠合楼板平面分布图2/7/8#预制构件叠合楼板平面分布图2.5施工重难点1、施工重点与难点1）安装精度高，校正难度大预制构件与现浇结构连成整体后，无法通过后期处理校正偏差，现浇结构浇筑前与浇筑过程中，必须控制好预制构件的安装精度；预制外墙板吊装完成后，只对外墙外立面做涂饰施工，对外墙板外立面的垂直度、平整度以及水平、竖向拼缝的宽度、直线度要求高，如有偏差将直接影响外立面美观。
预制构件吊装就位后，需要对其进行标高、垂直度、平整度及左右、前后方向的校正，校正精度高，工作量大。
2）施工措施多，施工准备久为保证装配式住宅施工在安全有保障，质量受控的前提下顺利推进，前期施工措施和施工技术准备工作量大。
如构件堆场外墙板堆放用的专用支架，外墙板调整精度用的钢垫板、斜撑杆以及阳台、楼梯板底部的临时支撑系统等，都需要在前期进行图纸设计深化、材料采购及订做加工。
3）施工工序多，工序协调难度大预制构件从吊装至现浇结构砼施工完，其间的施工工序多达十几种，工序之间存在着先后顺序和间歇时间，要保证各工序的合理推进，避免不必要的窝工，对现场施工协调工作提出了较高的要求。
4）高空临边作业多，安全管理要求高预制外墙板、阳台板、空调隔板等构件的吊装、校正工作均在每个楼层的临边作业，对管理人员和现场作业人员的安全教育、安全交底、现场安全防护措施及安全监督等安全管理工作要求高。
5）装配式施工经验缺，参考资料少装配式作为一种新型的结构体系建筑，我项目部乃至公司在此领域的施工经验还较缺乏；已实施的相关国家、地方规范或标准，以及能够获得的技术资料也很有限。
这些都给本工程的技术准备和今后的施工作业、管理带来较大的困难。
2、应对措施1）项目部前期多次组织各部门管理人员实地参观兄弟单位的PC住宅施工现场，学习PC构件吊装工序与过程，并组织参加学习了PC住宅的相关培训。
2）在预制构件吊装施工前，项目部先进行样板区的预制构件吊装施工，提前熟悉各工序施工过程，发现并解决施工过程中出现的问题，为正式吊装作业作好准备。
3）完善前期施工技术准备，加强施工过程管理，严抓现场测量控制。
项目部前期从设计图纸、图纸深化、三维模型、施工方案、施工措施等方面积极与各方沟通，不断完善施工技术准备工作。
项目部在项目经理带领下，组建了具有丰富管理经验的项目管理团队，制定了科学的管理制度，为今后施工现场管理提供了保障。
预制构件的安装精度高，其测量工作是本工程的一个重点。
项目部委派测量队有丰富测量经验的测量人员进驻现场，负责本工程的测量工作，确保现场施工测量的顺利完成。
4）采用专用施工措施（1）堆场支架，解决墙板类构件的堆放问题；（2）专用吊装扁担，减少不同吊点间距构件同一扁担吊装的水平分力问题；（3）阳台、叠合楼板、楼梯底部支撑系统，解决构件安装临时支撑与支撑面平整度、标高控制问题。
3.施工安排3.1项目组织机构3.1.1项目组织机构图3.1.2项目组织机构人员配置表3-1项目管理人员及岗位职责3.2施工平面布置构件进场规划1）车辆通行时间及参数：7#楼预计2018年9月15日开始吊装施工，1、4、7#楼陆续吊装施工，据与厂家沟通确认构件运输车长17M、宽约3.5M，车辆自重为15吨，PC半成品装满后载重70~80吨。
2）构件车通行路线构件车沿现场环形施工路行进到构件堆放场地进行装卸构件。
行车线路图3.3构件存放及转运预制剪力墙、预制窗间墙设置专用堆放架，堆放架长6000mm，每个堆放架竖向放置34块墙板；预制叠合楼板堆场尺寸4000mm*4000mm，每个堆场水平叠放6块叠合楼板；预制阳台、构造柱单独堆放；预制楼梯水平叠放2块楼梯。
1）预制构件按一层用量安排运输进场计划，构件运至现场后，按计划码放在临时堆场上。
临时堆放场地应设在起重设备（塔吊或汽车吊）吊重的作业半径内。
2）卸车时应认真检查吊具与外墙板顶面的2个预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。
3）为保证工序连续，根据施工流水，要求每个流水段至少存放一个标准单元的预制构件。
预制构件运至现场后，根据总平面布置进行构件存放，构件存放应按照吊装顺序及流水段配套堆放。
4）预制墙板插放于墙板专用堆放支架上。
堆放支架材料、构造经设计受力计算，满足强度、刚度和稳定性要求。
堆场内构件堆放有序，存放合理，确保构件起吊方便、占地面积最小。
堆放架如下图所示：地面堆放支架照片5）根据预制构件受力情况存放，同时合理设置支垫位置，防止预制构件发生变形损坏；预制叠合板、楼梯采用叠放方式，层间应垫平、垫实，垫块位置安放在构件吊点部位。
4.施工计划根据总控计划安排，并结合现场实际进度，PC构件吊装开始时间为2018年9月份，完成时间为2018年12月份。
5.施工准备5.1深化设计准备5.1.1 技术准备认真熟读PC深化图纸，明确预埋件预埋位置，充分理解并掌握施工方案，研讨吊装方法。
施工前由总包技术部对工程部及专业施工劳务队伍管理人员进行方案交底，并由责任工程师做出具体有针对性可实施的安全和技术交底。
班组长做出详细安全和技术交底记录，针对有关问题提出相关安全注意事项。
5.1.2 机械准备7#和8#楼每栋楼配置一套STC7020塔吊，1#和4#两栋楼配置一台STC7520塔吊，2#和5#、3#和6#楼每两栋楼配置一台TC7525塔吊。
塔吊用于预制构件卸车、吊装，以及现浇结构施工材料的垂直运输。
每栋楼周围设置构件堆场，满足今后构件进场堆放的需求。
1、施工机械布置根据设计图显示最不利吊装工况为最远端PCQJ11构件，重量1.86t，最重构件是PCQ1为4.04t，根据TC7520塔吊吊重性能表可知，该塔吊在45m工作幅度时起重为5.28t（二倍率），能满足所有构件吊装的要求。
根据本工程特点和施工需要，结合现场实际情况，并充分考虑结构设计、建筑外形、吊装构件重量等因素，现场塔吊的平面布置图如下：塔吊平面布置图2、构件堆场及场内道路布置根据塔吊布置及现场施工布置情况，考虑塔吊的作业能力范围，并且尽量避免构件由于存放不合理导致构件翻身而受力破坏，拟在栋楼周围设置6个20~25米*8米的构件堆场，预制构件运输车辆从地块北侧大门进入，沿区域内的临时道路到堆场边，进行构件的卸车。
5.1.3 机具准备主要机具设备表5.1.4 材料准备5.1.5 人员准备5.2预制构件生产5.2.1基本要求1）预制构件加工时应择优选择原材料，确定合格供货方，确保原材料质量符合现行国家标准。
预制构件制作成品质量应满足设计和现行国家规范要求。
2）预制构件的钢筋加工、预留预埋应符合设计规范及措施性施工功能要求。
3）预制构件加工厂应按照设计强度进行混凝土试配，配合比设计应充分考虑混凝土早强要求，合理选用外加剂。
4）预制墙板应严格控制模板质量，保证模板强度、刚度及平整度，同时还要考虑拼装简单、拆卸方便。
5）在构件加工厂就预先在预制构件内预埋钢筋连接套筒、螺栓套筒等埋件，利用加工模板的定位措施把埋件有效定位。
预制构件模板制作时，利用定位销座螺栓连接在模板内侧，待构件混凝土浇筑达到一定强度后脱模，完成构件连接部位的准确定位。
见下图：预制墙板钢筋连接套筒定位示意图5.2.2图纸深化本工程预制构件加工由专业预制构件厂承担。
在构件加工前，须由技术人员翻样对构件图纸进行深化，将原有设计图纸深化为施工图纸。
该施工图纸中需标明对拉螺栓位置尺寸、吊点位置尺寸、斜撑位置尺寸、安全栏杆螺栓孔位置、尺寸等。
深化图须由总包项目部及设计院认可后方可作为预制构件加工依据。