●外圆槽深加25 mm范围内不允许有当量直径大于4 mm的缺陷，其它区域允许有当量直径2～5mm分散的单个缺陷存在，但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的5倍。
●锻件的单个缺陷总数量不得超过56个。
工业汽轮机转子体锻件技术条件
JB/T7022- 2002
●当量直径1.6m以下的单个分散缺陷不计，但杂波高度应低于当量直径1.6mm幅度的50%.
●不允许有当量直径≥2mm的密集缺陷。（密集型缺陷信号是指在边长50mm立方体内，数量不少于5个，当量直径不小于2mm的缺陷信号）
●≥2mm当量单个缺陷在合格证书中注明。
25-200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件
JB/T1265-93
●当量直径2mm以下的单个分散缺陷信号不计，但杂波高度应低于当量直径2mm幅度的50%。
冶金设备制造通用技术条件（锻钢件超声波探伤方法）
YB/T036.10-1992
●密集缺陷：在钢中距离50mm的范围内，有5个以上大于或等于探伤灵敏度基准的缺陷波，称密集缺陷。
●条状缺陷：当缺陷反射波幅大于或等于探伤灵敏度基准波幅，长度大于或等于30mm的连续性缺陷，称条状缺陷。
单个缺陷的等级分类mm
●当量直径1.6m -3.5m的所有缺陷应记录其轴向、径向和周向位置，并在合格证书中注明，当量直径1 .6m --3 .5m的缺陷总数不得超过20个，不允许任何当量直径大于3.5m的缺陷存在。
●有中心孔转子体距中心孔表面75mm范围内和叶根槽深加25mm范围内不允许存在当量直径为1.2 m的密集性缺陷，其余区域若检测出密集缺陷，应记录密集区尺寸及其轴向、径向和周向位置。并报告需方以进行评审。
常用超声波探伤标准要求
标准名称
标准号
要求
承压设备无损检测第3部分：超声检测
JB/T4730.3-2005
钢锻件
●记录当量直径超过￠4mm单个缺陷。
●记录密集型缺陷：饼性锻件，当量直径≥￠4mm；其它锻件，当量直径≥￠3mm。
单个缺陷的质量分级mm
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
缺陷当量直径
≤￠4
￠4+(＞0dB~8 dB)
●允许有当量直径2~5mm分散的单个缺陷存在，但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的5倍，总数量不得超过56个。
●在应力较大区域不允许有当量直径大于4mm的缺陷。
50~200MW汽轮发电机转子锻件技术条件
JB/T1267-93
●不允许有当量直径≥2.0mm连续性缺陷信号和游动缺陷信号。
●当量直径小于2mm的缺陷不计，允许2~4mm缺陷存在，但相邻两缺陷的距离不小于其中较大缺陷直径的7倍。
●对于镶套支承辊的辊套，当出现缺陷波时，在离辊套表面l00mm深的表层，要求不允许有大雨当量直径￠2mm的缺陷。
●其余深度范围内，应用AvG法推算出缺陷大小，且不大于当量直径￠3mm。
水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件
JB/T1270-2002
●不允许存在当量直径5mm和5mm以上的密集缺陷。
●允许有单个、分散的、当量直径为6~10mm的缺陷存在，但相邻两缺陷的间距不小于较大缺陷直径的5倍。
●重量超过5吨的模块，除倍尺外，可允许有1个当量直径￠6mm的冶金缺陷存在。
大型锻造合金钢支撑辊
JB/T4120-2006
●对于整锻支承辊，离辊身表面100mm深的表层不允许有大于当量直径￠2mm的缺陷。
●在其他超声波检测区域范围内，当单个缺陷波连续保持F≥1/2，有缺陷部位的底波Bf≤1/2的缺陷面积不大于25cm2。
单个、分散缺陷的当量直径和数量
当量直径范围mm
部位允许量(个)
总数
轴身
传动轴
非传动轴
≥2~3
12
5
5
22
≥3~4
3
1
4
8
总数
15
6
9
30
50MW以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件
JB/T 8705－1998
●小于当量直径2 mm的缺陷不计。
●不允许有连续性缺陷信号及游动信号。
●在中心φ150 mm范围内不允许有当量直径大于4 mm的缺陷和大于或等于当量直径2.0 mm的密集缺陷信号。
●不允许有当量直径≥1.6mm连续性缺陷信号和游动缺陷信号。
●允许有当量直径1.6~3.55mm的缺陷存在，但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的10倍，总数量不得超过30个。
●在应力较大区域，不允许有当量直径大于2mm的缺陷，和≥1.6mm当量直径的密集缺陷信号。
锻钢件无损检测
JB/T5000-15-2007
●距中心孔表面75mm以外部位，允许有3个小于当量直径1.6mm的密集缺陷区，但密集区在任何方向的尺寸均应不大于20mm，并且任何两缺陷区间距离应不小于120mm。
●不允许有游动缺陷信号和条状缺陷信号。
50MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件
JB/T7026-93
●小于当量直径2mm的缺陷不计。
●不允许有当量直径≥2mm的密集型缺陷密集型缺陷信号，连续性缺陷信号，及游动信号。
不同缺陷类型质量等级划分
缺陷类别
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
起始记录当量值￠，mm
1.6
2
3
5
8
单个缺陷最大允许当量值￠，mm
2
3
5
8
12
缺陷任一方向延伸的最大长度，mm
不允许
30
40
60
80
缺陷处底波降低量的最大允许值 dB
6
8
12
16
20
密集型缺陷最大允许范围 ×10mm3
125
250
500
1000
3000
标准名称
标准号
要求
模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件
GB11880-89
●允许存在个别的、分散的、不大于当量直径￠2mm的冶金缺陷。
●在100cm2的面积内，当量直径￠2~￠4 mm的冶金缺陷不超过3个，其中￠3~￠4 mm的冶金缺陷只允许有1个。
●允许有2-4个小于当量直径￠2mm的冶金缺陷的密集区，但每区不得超过10cm3,每区之间距不得小于150mm。
●外圆槽深加25 mm范围内，不允许有当量直径大于2 mm的缺陷，其余部位允许有当量直径1.6～3.5 mm的分散缺陷存在，但相邻两缺陷距离不小于其较大当量缺陷直径10倍；
●整个锻件缺陷总数不允许超过30个；
300MW以上汽轮机
无中心孔转子锻件技术条件
JB/T8707－1998
●当量直径1.6 mm以下的单个分散缺陷信号不计，但杂波高度应低于当量直径1.6 mm幅度的50%。
￠4+(＞8dB~12dB)
￠4+(＞12dB~16dB)
＞￠4+16dB
密集区缺陷的质量分级mm
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
密集区缺陷占检测总面积的百分比
0
＞0~5
＞5~10
＞10~20
＞20
钢锻件超声检测方法
GB/T6402-2008
质量等级（平底孔直径mm）
1
2
3
4
单个点状不连续
≤12
≤8
≤5
≤3
长条或密集性点状不连续
≤8
≤5
≤3
≤2
锻件和锻材的超声检测
SEP1921-84
允许极限值的大小分级
尺寸级别
单个缺陷(mm)
长条缺陷(mm)
最大面积(mm)
A
14
10
80
B
10
7
60
C
7
5
40
D
5
3
30
E
3
2
30
25MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件
JB/T7025-93
●转子体任何部位不得有当量直径>5mm的缺陷。
●其他部位不允许当量直径>3mm的缺陷。
●不允许有游动缺陷信号和条状缺陷信号。
标准名称
标准号
要求
300-600MW汽轮机转子锻件技术条件
JB/T7027-93
●当量直径1.6mm以下的单个分散缺陷信号不计，但杂波高度应低于当量直径1.6mm幅度的50%。
●当量直径为1.6mm~3.5mm的所有缺陷应记录其位置，并报告给需方。当量直径为1.6mm~3.5mm的缺陷总数不得超过20个，并不允许当量直径大于3.5mm的任何缺陷。
●由缺陷引起的底波损失超过3dB时应报告需方。
●不允许有游动信号和连续缺陷显示。
待续（不断更新）
●单个分散的缺陷定义为：相邻两缺陷之间的距离大于其中较大缺陷当量直径10倍的缺陷。
●单个分散的缺陷应符合下表规定
当量范围
部位允许量
允许缺陷个数
轴身
传动轴
非传动轴
￠2~￠5
其中：
>￠4~￠5
>￠3~￠4
28
4
8
10
1
3
18
3
5
56
8
16
●轴身部位离中心孔表面30mm以内和外圆槽深加25mm范围内不应当有直径1.6mm的密集型缺陷。允许有当量直径3mm以下的单个分散缺陷存在。
标准名称
标准号
要求
300～600MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件
JB/T8708-1998
●不允许有当量直径等于或大于1.6 mm连续缺陷信号和游动缺陷信号；
●当量直径小于1.6 mm的缺陷不计，当量直径等于或大于1.6 mm的缺陷应记录并报告需方；
●在转子锻件中心φ160 mm范围内，不允许有当量直径大于2 mm的缺陷和大于或等于当量直径1.6 mm的密集缺陷信号；