工艺装备
赵小雷：&'()*"型生料立磨进料装置改造
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<!2=*,型生料立磨进料装置改造
赵小雷（莒县中联水泥有限公司，山东 日照 !9<*!$）
C*<C
!"#$年第 %期
较前期大幅降低。 进料装置技改完成后，尾排风机给定转速降低
了 <AB，电流降低约 #"&。技改效果明显，不足之处 在于系统漏风的处理造成目前磨机运行压差高，基 本在 <5"":D上下，所以下一步还要围绕喷口环面积 做适当调整，以便使磨机运行达到最佳状态。
（编辑：刘翠荣）（收稿日期：%,#.-,*-#/）
我 公 司 采 用 的 是 +,-,./0123公 司 生 产 的 &'()*"型辊式磨，磨辊规格：45"""//#"""//， 磨盘直径：4*"""//，入磨粒度：6$"//占 7"8， 最大 #9*//。
&'()*"型立磨锁风回转下料器是生料粉磨工 艺中的重要设备，回转下料器运行的稳定性及密闭 性能直接影响着生料磨系统的产质量的提升。而通 过回转下料器喂入立磨的混合原料粒度较大且不均 匀，极易造成下料器的叶轮以及壳体磨损，导致锁风 效果变差、立磨台时下降，且叶轮磨损后喂入物料颗 粒不均容易造成下料器卡死而频繁故障停机，因此 造成回转下料器维修工作量大、维修成本较高。为 此，我公司在 !"#9年底检修期间对生料磨进料装置 进行技术改造。
出磨温 度/℃
76 77.5
磨出口 磨机电 负压/Pa 流/A
7603 245 8370 222
料层厚 度/mm
66 85
研磨压 磨Pa) 动（/mms-1） 电流/A 电流/A
140
1.7
206
88
140
1.5
215
75
通过立磨入磨锁风装置技改，立磨系统漏风情 况有了明显改善，系统阻力减小，尾排风机转速降 低，尾排风机电流降低明显。!"#9年窑系统正常运 行时尾排风机基本保持 %5=%5@*AB，运行电流 $$& 上下。在运行后期，因窑尾带收尘器压差大，正常运 行时尾排风机给定 %%@*=%*AB时，增湿塔进口负压 只可维持在C!<"=C5"":D，而该处负压正常应控制 在C5*":D以上。技改完成后窑磨系统均正常运行 时，尾排风机给定基本在 59=59@*AB，尾排风机转速
入磨皮带 入磨三通阀 入磨溜子 回转锁风阀
立式磨
3581入磨皮带
三通阀
溜子
溜 荷重
气动棒阀
传感器
入磨皮带秤
立式磨 入磨溜子
改造前
改造后
图 # 改造前后工艺布置图
表 # 技改前后，立磨粉磨系统运行参数对比表
喂料 入磨皮带 参数
量/(th-1) 电流/A 技改前 380 67 技改后 430 73
磨机压 差/Pa 5600 6300
技改主要是在入磨皮带下部加装一个稳流仓和 入磨皮带秤，通过稳流仓料位控制皮带秤的入磨物 料量，大幅降低物料对入磨溜子的冲击。改造后的 进料系统主要由稳流仓、气动棒阀、荷重传感器、入 磨皮带称及液压推料耙等组成，原有三通阀和溜子 保留。物料在调配库配料后，混合料经输送皮带进 入稳流仓后再进入入磨皮带称，最终喂入立磨。入 磨皮带称采用全封闭密封，保证零漏风。入磨皮带 称下设置液压推料耙，消除皮带秤下物料堆积影响 皮带秤正常运行的潜在危害。
改造时将原有的回转下料器拆除，根据现场实 际空间和位置借用原有回转下料器空间及基础设计 安装皮带秤和稳流仓等设备，不需要单独再设计土 建，节省了投资。然后通过 :-;程序控制皮带称的 输送量和稳流仓的料位满足生产要求，磨机正常运 行后与原中控室操作进行联锁控制，改造前后系统 工艺见图 #。
改造后系统漏风量减少，生料入磨热风量增大， 磨机台时得到了提高。入库提升机电流平均保持在 !#*&上下，远高于技改前的 !"<&。从操作参数看， 磨主电机电流维持 !!"&左右，料层厚度由之前 *"= $""//提高至 9"=#"""//，磨机喷水量由 #!=#5"2上 调至 #<=#$"2，而磨机出口温度仍控制在 99=$"">?见 表 #。