煤气化工艺流程（德士古气化炉）煤气化工艺流程一、制浆系统1、系统图二.、■-——一 1 ' —輛”：牛 卜阳⑥乱一 一詡炸一小 s ------ 酬加|2、工艺叙述由煤贮运系统来的小于10mm 勺碎煤进入煤贮斗后， 经煤称量给料机称量送入磨机。

30%的添加剂由人工送至添加剂溶解槽中溶解成 3%勺水溶液， 由添加剂溶 解槽泵送至添加剂槽中贮存。

并由添加剂计量泵送至磨机中。

在添加剂槽底部设有蒸汽盘管，在冬季维持添加剂温度在20--30?，以防止冻结。

工艺水由研磨水泵经磨机给水阀来控制送至磨机。

煤、工艺水和添加剂一同送入磨机中研磨成一定粒度分布的浓度约 59%-62治格的水煤浆。

水煤浆经滚筒筛滤 去3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽中，由磨机出料槽泵送至煤浆槽。

磨机出料槽和煤浆槽均设有搅拌器，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。

2、工艺叙述来自煤浆槽浓度为59%-62%勺煤浆，由煤浆给料泵加压，投料前经煤浆循环阀循环至煤浆槽。

投料后经煤浆切断阀送至德士古烧嘴的内环隙空分装置送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐，控制氧气压力为 6.0~6.2MPa ，在准、气化炉系统1、系统图 1滋冷重一备投料前打开氧气手动阀，由氧气调节阀控制氧气流量经氧气放空阀送至氧气消音器放空。

投料后由氧气调节阀控制氧气经氧气上、下游切断阀送入德士古烧嘴。

水煤浆和氧气在德士古烧嘴中充分混合雾化后进入气化炉的燃烧室中，在约 4.0MPa 1300?条件下进行气化反应。

生成以CO和H为有效成份的粗合成气。

粗2合成气和熔融态灰渣一起向下，经过均匀分布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室的水浴中。

大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。

粗合成气从下降管和导气管的环隙上升，出激冷室去洗涤塔。

在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗水，以防止灰渣在出口管累积堵塞，并增湿粗合成气。

由冷凝液冲洗水调3节阀控制冲洗水量为23m/h。

激冷水经激冷水过滤器滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。

激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。

激冷室底部黑水，经黑水排放阀送入黑水处理系统，激冷室液位控制在50--55%在开车期间，黑水经黑水开工排放阀排向真空闪蒸罐。

在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器排入大气。

开工抽引器底部通入蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度，气化炉配备了预热烧嘴。

三、合成气洗涤系统1、系统图2、工艺叙述从激冷水浴出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器，在这里与激冷水泵送出的黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔内能快速除去。

水蒸汽和合成气的混合物进入洗涤塔，沿下降管进入塔底的水浴中。

合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。

上升的合成气沿下降管和导气管的环隙向上经过升气罩折流后，穿过四层冲击式塔板，与冷凝液泵送来的冷凝液逆向接触，洗涤掉剩余的固体颗粒。

合成气在洗涤塔顶部经过旋流板式除沫器，除去气体中的雾沫，然后离开洗涤塔进入变换工序。

3合成气水气比控制在1.4~1.6之间，含尘量小于1mg/Nm在洗涤塔出口管线上设有在线分析仪，分析合成气中CH、O、CO、CO、H 含量。

4222在开车期间，合成气经背压前阀和背压阀排放至开工火炬来控制系统压力在3.74MPa火炬管线连续通入LN使火炬管线保持微正压。

当洗涤塔出口合成气压力温度正常后，经压力平衡阀使气化工序和变换工序压力平衡，缓慢打开合成气手动控制阀向变换工序送合成气。

洗涤塔底部含有固体颗粒的黑水经黑水排放阀排入高压闪蒸罐处理。

灰水槽的灰水由高压灰水泵加压后进入洗涤塔，由洗涤塔的液位控制阀控制洗涤塔的液位在50%。

除氧器的冷凝液由冷凝液泵加压后经洗涤塔塔板冲洗水控制阀控制塔板上补水流量，另外当除氧器的液位高时，由洗涤塔塔板下补水阀来降低除氧器的液位。

当除氧器的液位低时，除氧器的补水阀来补充脱盐水，用除氧器压力调节阀控制蒸汽量从而控制除氧器的压力为,.,,,, 。

从洗涤塔中下部抽取的灰水，由激冷水泵加压作为激冷水和文丘里洗涤器的洗涤水。

四、烧嘴冷却水系统1 、系统图2、工艺叙述 德士古烧嘴在1300?的高温下工作，为了保护烧嘴，在烧嘴上设置了冷却水盘 管和头部水夹套。

脱盐水经烧嘴冷却水槽的液位调节阀控制烧嘴冷却水槽的液位为 95%烧嘴冷却水槽的水经烧嘴冷却水泵加压后，送至烧嘴冷却水冷却器用循环水 冷却，经烧嘴冷却水进口切断阀送入烧嘴冷却水盘管，出烧嘴冷却水盘管的冷却水 经出口切断阀进入烧嘴冷却水分离罐，分离掉气体后靠重力流入烧嘴冷却水槽。

烧 嘴冷却水分离罐通入低压氮气，作为 CO 分析的载气，由放空管排入大气。

在放空 管上安装CO 监测器，通过监测co 含量来判断烧嘴是否被烧穿，正常 co 含量为 0ppm烧嘴冷却水系统设置了一套单独的联锁系统，在判断烧嘴头部水夹套和冷却水 盘管泄漏的情况下，气化炉必须立即停车，以保护德士古烧嘴不被损坏。

烧嘴冷却 水泵设置了自启动功能，当出口压力低则备用泵自启动。

如果备用泵启动后仍不能 满足要求，则出口压力低低使消防水阀打开。

如果还不能满足要求即烧嘴冷却水总 管压力低低，事故冷却水槽的事故阀打开向烧嘴提供烧嘴冷却水。

五、锁斗系统1、系统图 驚饗|—彳瓠斗（泄压、清洗、排渣、充压■收渣1 捞也机］I T ■2、工艺叙述烧嘴凍却水盘管I: 「 烧熾;令去」水;令却激冷室底部的渣和水，在收渣阶段经锁斗收渣阀、锁斗安全阀进入锁斗。

锁斗安全阀处于常开状态，仅当由激冷室液位低低引起的气化炉停车，锁斗安全阀才关闭。

锁斗循环泵从锁斗顶部抽取相对干净的水送回激冷室底部，帮助将渣冲入锁斗。

锁斗循环分为泄压、清洗、排渣、充压、收渣五个阶段，由锁斗程序自动控制。

循环时间一般为30 分钟，可以根据具体情况设定。

锁斗程序启动后，锁斗泄压阀打开，开始泄压，锁斗内压力泄至锁斗冲洗水罐，捞渣机溢流阀关闭。

泄压后，泄压管线清洗阀打开清洗泄压管线，清洗时间到清洗阀关闭。

锁斗冲洗水阀和锁斗排渣阀打开，开始排渣。

当冲洗水罐液位低时，锁斗排渣阀、锁斗泄压阀和冲洗水阀关闭。

锁斗充压阀打开，用高压灰水泵或激冷水泵来的灰水充压，当气化炉与锁斗压差低时，锁斗收渣阀打开，锁斗充压阀关闭。

锁斗循环泵进口阀打开，循环阀关闭，锁斗开始收渣，收渣计时器开始计时。

当收渣时间到锁斗循环泵循环阀打开，进口阀关闭，锁斗循环泵自循环。

锁斗排渣阀关闭十分钟后，捞渣机溢流阀打开。

锁斗收渣阀关闭，泄压阀打开，锁斗程序重新进入下一个循环。

从灰水槽来的灰水，由低压灰水泵加压经锁斗冲洗水冷却器冷却后，送入锁斗冲洗水罐作为锁斗排渣时的冲洗水。

锁斗排出的渣水排入捞渣机，干渣捞出用汽车外运，灰水排入渣水池经过渣水泵送入沉降槽。

沉降槽顶部的澄清水流入灰水槽，底部渣水经送到过滤机( 过滤下的清水到清水池，灰渣由汽车外运。

六、渣水处理系统1、系统图■真字闪蒸罐i ； r —I .典鴛岸彳沉痒磐08TE2、工艺叙述来自气化炉激冷室和洗涤塔的黑水分别经减压阀减压后进入高压闪蒸罐，由高 压闪蒸压力调节阀控制高压闪蒸系统压力在 0.49MPa 黑水经闪蒸后，一部分水被 闪蒸为蒸汽，少量溶解在黑中的气体解析出来，同时黑水被浓缩，温度降低。

从高 压闪蒸罐顶部出来的闪蒸汽经灰水加热器与高压灰水泵送来的灰水换热冷却后，再 经高压闪蒸冷凝器冷凝进入高压闪蒸分离罐，分离出的不凝气送至火炬，冷凝液经 液位调节阀进入灰水槽循环使用。

高压闪蒸罐底部出来的黑水经液位调节阀减压后，进入真空闪蒸罐在一 0.05MPa(A)下进一步闪蒸，浓缩的黑水经液位调节阀进入沉降槽。

真空闪蒸罐顶部 出来的闪蒸汽经真空闪蒸冷凝器冷凝后进入真空闪蒸分离罐，冷凝液经液位调节阀 进入灰水槽循环使用，顶部出来的闪蒸汽经水环真空泵后排入大气。

真空泵的密封 水为脱盐水。

从真空闪蒸罐底部进入沉降槽的黑水，在进入沉降槽处加入浓度为 1.5%絮凝 剂。

粉未状的絮凝剂加脱盐水溶解后贮存在絮凝剂槽中，由絮凝剂泵送入混合器和 黑水充分混合后进入沉降槽。

沉降槽上部的澄清水溢流到灰水槽循环使用，底部的 细渣由刮泥机刮入底部经沉降槽底流泵送入真空过滤机，过滤后的干渣外运，清水 排入清水池经冲洗水泵部分循环利用，部分经灰水换热器外送至污水处理站。

液态分散剂贮存在分散剂槽中，由分散剂泵加压并调节适当流量加入沉降槽溢 流管道和高、低压灰水泵进口，防止管道及设备结垢七、正常工艺指标1引灰水槽•尸』Ui F 」-i n fc ■J,P__________ 帕禎帼 一4N 牝也鶴心室 I 灰忒加簸讣皿彳高压闪瑟务赢1、原料煤:灰份(wt%) <10灰熔点(?) <1250高热值(MJ/kg) 29.96粒度(mm) <102、煤浆:浓度(wt%) 59~62粘度(cp) 300~1000PH 值7~9粒度分布(过筛，wt%)20 目95~10040 目90~95120 目45~55200 目30~40325 目25~353、氧气:0 纯度(%) ?99.6 20进界区压力(MPa) 6.0~6.2 24、洗涤塔出口合成气:有效气(CO+H)(V%) 78~82 23 气体含尘量(mg/Nm) <1气体温度(?) 216 气体压力(MPa) <4.0 水气比1.4~1.6 5、气化反应: 反应温度(?) <1350 反应压力(MPa) <4.2 6、固体排放物: 粗渣含可燃物量(wt%) 细渣含可燃物量(wt%) 7、高压氮气(MPa) <11.5 8、灰水含固量(ppm) <100 9、循环水压力(MPa) 0.45。