高壓聚乙烯 中壓聚乙烯(PE) 低壓聚乙烯 聚丙烯(PP) 聚氯乙烯(PVC)
70-105
40-50 50-80 60-85 55-110 55-75
聚苯醚(PPO)
聚丁二烯(PBD) 酚醛樹脂(PF) 密胺樹脂(MF) 醛樹脂(UF) 聚氨酯樹脂(PUR)
60-125
150-220 130-204 127-182 126-142 107-204 Page 13
2.）涂料桶開啟后需仔細檢查涂料有無結皮、干結、沉澱、變色、 變稠、渾浞、變質等品質異常。
3.）開桶前應進行搖晃﹐開桶后需先進行攪拌﹐后邊攪拌邊加入顏 料、溶劑、助劑﹐特別注意攪拌時充分均勻﹐使整體涂料充分稀釋 均勻﹐顏色一致。
4.）調制好后需進行黏度測試﹐合格后方可進行過濾。 5.）噴涂過程中屬于涂料調制方法不當而引起的涂層品質異常的 有﹕桔皮、起皺、顆粒、針孔、麻點、流挂、露底、失光、起泡、 裂紋等缺陷﹐基于此﹐應及時從涂料調制中尋求解決方案。
熱變形溫度為120-150℃.為保証塑件在烘烤過程中不發生 變形,必須使得流水線烘烤溫度低于70℃.
2.雙組分聚氨酯涂料(手提電腦用涂料)，該類涂料很適合 于涂層，使用性能要求比較高，而又不具備烘烤條件或 無法進行加熱烘烤的情況下，該類涂料適宜的固化溫度 即為60℃左右，溫度過低，涂層需 固化的時間延長，而 且涂膜的物理力學性能，耐水, 耐油，耐化學性以及涂層 的使用壽命都會達不到使 用要〃同樣烘烤溫度過高也會 使涂層的光澤、色差 等方面達不到使用的要求〃 3.烘烤時間：20~30min
2.裝飾性: 運用涂料顏色的多樣性和噴涂的技巧, 使產品經過 噴涂消除制品本身表面粗糙、光澤不佳、表面傷痕等缺陷﹐從 而獲得不同色彩、光澤、花紋等, 滿足裝飾需求. 3.特殊用途:隔音、絕熱、防火、防滑、絕緣、偽裝等
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2.噴涂環境
1. 采光好,亮度均勻﹕噴涂作業區域要有適當的亮度,但應避免 日光直射. 2. 適當的溫度和濕度﹕空氣溫度和濕度對涂層性能有很大影 響,掌握不當,就會使涂層產生種種弊病,如﹕濕度過大很容易 造成漆膜泛白. 3.空氣的清潔度﹕噴涂作業區域的空氣應保持清潔、少塵或 無塵,空氣中的塵埃粘附在漆膜上,不但影響外觀質量﹐還會使 涂層性能和耐久性降低,應嚴加控制. 4.通風良好,換氣適當﹕車間內空氣不斷流動, 可加速涂層干燥, 及稀釋車間內有害物濃度,改善噴涂、衛生條件. 5 防火防爆﹕噴涂過程中揮發出大量的溶劑,與空氣混合能隨 時形成爆炸性氣體,如果接觸火種就容易發生爆炸和燃燒.因此, 在易燃性液體揮發物區域不準使用明火,電器設備應全部來用 防爆型,同時須配置好消防設備.
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8.塑料制品塗裝工藝
一：塑料塗裝是將合成（或天然）樹脂的溶液（塗料或 漆）,附著在塑料制品表面形成塗層，以保護塑料產品或 改善產品性能，增加美觀.塑料具有重量輕,成型性好的 特點.因此在家用電器,汽車,摩托車,照相機,計算朵及工 藝品等行業廣泛應用. 二：塑料塗裝難點 ： 1. 大部分熱塑料不耐高溫,100℃以上可變形,不能組裝 在產品上用現物的涂裝工藝進行涂裝.塑料制品尤其是熱 塑性塑料如ABS,遇熱會產生變形,選用涂料時必須使固化 溫度,低于塑料的變形溫度,表9-1為料制品的耐熱溫度, 還應注意的是,塑料厚度較薄的制品比厚的更易變形.
5.塑料制品涂料
1.羥基固化型聚胺酯涂料﹕此涂料為雙組份﹐一個帶羥基﹐ 一個帶異氰酸基的加成物﹐使用時將兩組份依一定比例混 合﹐由于-NCO和-OH基反應﹐漆膜固化.
2.反應機理﹕ R-NCO + HO-R′ RNHCOOR′ 注﹕由於每一個分子均含有兩個以上反應官能團,故大量分子 通過化學反應相互交叉連在一起,形成立體的网狀結構. 3.水份對涂層的影響: R-NCO + HO-H RNH2+CO2 因為水的分子式為H-O-H, 也存在 -OH基團,與固化劑反應生 成R-NH-COOH,但因為N-H鍵比N-C鍵更穩定,因而R-NH-COOH會 進一步分解,生成CO2氣體和胺R-NH2.水在消耗固化劑的同時 釋放氣體,使涂層成為疏松的多孔質結構,危害涂層的外觀及 物理化學性能,水是聚胺酯漆施工的重點防範對象.
則由此表面產生的漫反射增加,光澤也就越低. 2.)色差計測定顏色時L.a.b所代表含義, L代表黑、白; a代表紅、 綠; b代表黃、藍. L>0 時代表工件相比標準件偏白﹔當a>0時代表工 件相比標準件偏紅; 當b>0 時代表工件相比標準件偏黃, 一般考慮到 色料的黃變性在調整色差時應把b調整為弱小於0.
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塑料制品塗裝工藝
三：塑料制品一般噴塗工藝流程 塑材表面預處理 噴塗 烘烤 檢驗
四：手提電腦塑料制品噴塗工藝
素材下 拉 底漆烘烤 靜電處理
美工線噴塗
底漆噴塗
美工線烘烤 品質檢驗
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面漆噴塗
面漆烘烤
塑料制品塗裝工藝
手提電腦塑料制品噴塗注意事項：
1.ABS+PC的混合料,ABS的熱變形溫度為70-107℃,PC 的
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3.表面預處理
塑料表面處理的目的﹕運用物理或化學的方法解決塑料表面 極性小、結晶度大、表面張力低、潤濕性差、表面光滑引起 的附著力不好. 塑料制品涂裝前處理方法簡要介紹﹕ 一﹕表面脫脂、除塵及退火 二﹕化學處理法 1.) 鉻酸、硫酸混合酸氧化處理法 2.） 溶劑處理 3.）表面活性劑及鹼液處理 4.) 電暈處理
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7.設備選擇
性能優良的涂料,若不以合適的噴涂設備和正確的噴 涂方法,其特性是很難體現的.通常在選擇噴涂設備時必須 考慮以下內容: 1. 對被涂物的形狀、面積大小、生產數量、生產規模以 及其表面形狀考慮. 2. 根據所用涂料的特性選擇適宜的涂裝設備進行涂裝工. 3. 對環境、條件、品質、漆膜性能的要求:烘烤成膜型涂 料具有較好的涂膜性能,必要時可選用烘烤設備使涂膜固 化完全,以提高涂層性能 4. 據工件表面狀況及使用條件選擇合適的前處理設備. 5. 要選用高效、節能設備 6. 環境保護:要從易于操作、保護作業環境、有利于作業 人員健康和環境保護的角度來選擇涂裝設備
目
錄
1.噴涂的目的 2.噴涂環境 3.表面預處理 4.涂料選擇 5.塑料制品涂料
6.涂料調制
7.設備選擇 8.塑料制品涂裝工藝 9.涂裝新工藝簡介
1.噴涂目的
塑料制品噴涂的目的是經過噴涂作業,使涂料在被涂物表面 形成牢固連續的涂層﹐發揮其裝鈽、防護和特殊功能等作用.
1.防護性: 產品經噴涂後, 涂料附著在其表面形成一層具有牢 固、連續涂層使其與熱、光、氧、水、濕氣、氣體、鹽霧及腐 蝕性介質等隔離, 增加抗紫外線、抗輻射、防靜電、耐候、防 鹽霧及耐化學腐蝕等性能﹐從而阻止或減緩損壞程度.
3.遮蓋力﹕保護和裝飾制品表面﹐應據涂層要求選擇遮蓋力好 的涂料品種. 4.力學性能﹕其在產品表面形成實際干燥和牢固的涂層 后所體 現出來的硬度、沖擊強度、柔韌性.
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涂料選擇
5.細度:檢查涂料中顆粒大小或分散均勻程度,以um表示,細度影 響涂層光澤、滲透性及貯存穩定性,顆粒越小﹐在漆料中的分散 度越高,則其細度越細,漆膜越平整光滑,裝飾性也就更好. 6.黏度﹕對涂層品質有很大的影響﹐在噴涂時選用配套稀釋劑依 噴涂要求調制適宜的黏度.單位﹕“S”. 粘度的測定比較常用的有量杯測定法即采用鑽石2#杯或岩田2#杯 測涂料粘度. 7.涂料的固體份含量﹕固體分含量是指涂料組成中實際成膜的那一部
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6.涂料的調制
1.涂料調制工序﹕
涂料核對 涂料搖晃 開 桶 涂料檢驗
攪 拌
依規定加顏料、溶劑、助劑
攪 拌
調制確認
黏度確認
過 濾
調制結束
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涂料的調制
2.涂料調制說明 1.）涂料核對 在開桶前需仔細核對涂料與稀釋劑是否配 套﹐并于涂料桶壁上核對涂料的類別、名稱、型號、品種、代
號、生產批號、生產廠、有效期和出廠期﹐檢查涂料桶有無破損。
第一槍Байду номын сангаас
第二槍
3.)噴涂最后一槍噴幅中心3/2以內的範圍噴涂在工件表面上
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塑料制品塗裝工藝
4.)手工噴涂時需注意﹕
a. 噴涂過程中噴漆工必須注意安全防護, 即穿靜電工衣、戴靜電工帽、 防毒口罩等
b. 噴漆工噴涂過程中必須站直身體, 不允許低頭噴油
c. 噴漆工跨步站立, 跨距與肩平齊.如下圖左﹐握槍姿勢應如下圖右
塑料制品表面噴塗工藝
1.前言
噴涂是具有悠久歷史的傳統工藝,隨著科學技術的 進步,各种新技術、新工藝不斷涌現(如靜電涂裝、高壓無氣 噴涂、高光產品噴涂工藝、鐳雕工藝、水轉印技朮等)而逐 漸發展成為具有現代氣息的實用工業技術.在當今防護裝飾 領域中涂裝占有重要位置,已成為涉及面最寬、適應性最強、 用途最廣用量最大的主要技術,且隨著經濟的 發展,市場對涂 裝的需求上升、質量要求更高.為適應涂裝技術的發展,我們 要不斷提高自身的技術水平,迎接新的挑戰!
三﹕物理處理法 1.）火焰處理 2.）濺射刻蝕處理
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表面預處理
四﹕表面處理后的檢驗﹕經物理或化學方法處理后﹐涂裝前 應對其處理程度和均勻性進行檢查﹐才能保証涂裝品質. 1.）水濕潤法﹕將處理完畢的塑料制品沁入水中﹐取出后立即 進行觀察﹐處理良好的表面應全部被水濕潤﹐并且水膜在一 定的時間內不破裂.處理程度和均勻性﹐可從水膜的完整情況 和破裂時間來衡量. 2.）品紅著色法﹕將處理完畢的塑料制品沁入酸性品紅溶液中 取出后用水沖洗.處理的程度和均勻性﹐與著色強度和均勻程 度成正比.
份的含量,以涂料在一定濕度下加熱烘烤后剩余物質重量與試樣重量的 比值. 8.耐腐蝕:涂層起著保護被涂物不受腐蝕的作用,經常曝露在各
種腐蝕環境中,會受到來自天然和工業的腐蝕介質侵蝕.試驗 評定方法有:a.)實物觀察;b.)挂片模擬試驗;c.)實驗室模擬加 速試驗,包括:鹽霧試驗﹑濕熱試驗﹑耐水性試驗﹑耐溶劑性 試驗﹑耐二氧化硫試驗﹑耐酸﹑耐碱試驗等 Page 7