安全阀的分类安全阀的分类分类方法类型说明按动作原理直接载荷式直接用机械载荷来克服阀瓣下介质作用力非直接载荷式先导式用导阀来驱动或控制主阀带补充载荷式在达到整定压力前始终保持一增强密封的附加力,该力由外部能源提供并达到整定压力时释放按动作特性比例作用式开启高度随压力升高而逐渐变化两段作用式(突跳动作式)开启的最初阶段开高随压力升高而逐渐增加，而后急速地开启到规定高度按开启高度微启式开启高度为流道直径的1/40至1/20全启式开启高度等于或大于流道直径的1/4中启式开启高度介于微启式和全启式之间按有无背压平衡机构背压平衡式利用波纹管、活塞或膜片等元件，使安全阀开启前背压对阀瓣的作用力得到平衡常规式无背压平衡元件按阀瓣加载方式重锤式利用重锤直接加载杠杆重锤式利用重锤通过杠杆加载弹簧式利用弹簧加载气室式利用压缩空气加载安全阀的安装和使用①进口管的装设；安全阀必须垂直安装，并且最好是直接安装在容器的接口上而不另设进口管。
当必须装设进口管时，进口管的截面积应不小于安全阀的进口截面积，进口管的长度应尽可能短，进口管必须采用弯头时，其弯曲半径应尽可能大一些。
②排放口的装设；安全阀最好是直接或通过短的竖立排放管向大气排放。
在设置排放管道时，应尽可能避免或减少对安全阀性能带来的不良影响。
③安全阀的调试应按产品使用说明书的规定。
安全阀的选用原则1.蒸汽锅炉安全阀，一般选用敞开全启式弹簧安全阀；2.液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀；3.空气或其他气体介质用安全阀，一般选用封闭全启式弹簧安全阀；4.液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀；5.采油井出口用安全阀，一般选用先导式安全阀；6.蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀7.若要求对安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀。
当介质压力达到开启压力的75%以上时，可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查安全阀开启的灵活性；8.若介质温度较高时，为了降低弹簧腔室的温度，一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器的安全阀；9.若安全阀出口背压是变动的，其变化量超过开启压力的10%时，应选用波纹管安全阀；10.若介质具有腐蚀性时，应选用波纹管安全阀，防止重要零件因受介质腐蚀而失效。
设置安全阀的四大要点用以防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门。
当被保护体内的流体压力达到略高于正常工作压力的某一规定值（即阀门开启压力）时，安全阀自动开启，排放部分流体，使压力下降。
当压力下降到略低于正常工作压力的某一值（即阀门回座压力）时，安全阀自动关闭，停止排放流体并保持密封。
设置安全阀时应注意以下几点：（1）容器内有气、液两相物料时安全阀应装在气相部分。
（2）安全阀用于泄放可燃液体时，安全阀的出口应与事故贮罐相连。
当泄放的物料是高温可燃物时，其接收容器应有相应的防护设施。
（3）一般安全阀可就地放空，放空口应高出操作人员1米（m）以上且不应朝向15米（m）以内的明火地点、散发火花地点及高温设备。
室内设备、容器的安全阀放空口应引出房顶，并高出房顶2米（m）以上。
（4）当安全阀入口有隔断阀时，隔断阀应处于常开状态，并要加以铅封，以免出错。
安全阀的介绍安全阀是承压设备、容器和管线上的最佳超压保护装置，当介质压力升高超过允许值时，安全阀自动开启，继而全量排放，防止压力继续升高，当压力降低至规定值时，安全阀及时自动关闭。
安全阀设计、制造、验收技术标准符合GB/T12243-89要求。
封闭式安全阀的阀盖是封闭的，利于防止灰尘和杂物侵入，防止有毒和易燃介质溢出，开放式安全阀由于阀盖敞开，利于降低弹簧腔室的温度，主要用于蒸汽介质管道及容器，带散热器安全阀主要适用于介质温度超过350℃的工况。
带扳手弹簧式安全阀当介质压力达到开启压力的75%以上时，能利用作手动开启。
全启式安全阀开启高度≥1/4流道直径，排放量大，微启式安全阀开启高度为1/20～1/40流道直径。
安全阀型号编制方法阀门的型号参照机械部标准JB308-75《阀门型号编制方法》编制，系由以下八个部分组成：1 A234 -5 6其中：1 表示特种阀门代号（如低温-D、保温-B、波纹管-W，无省略）A 表示阀门类型代号（A表示安全阀）2 表示连接形式代号（表一）3 表示表示结构形式代号（表2）4 表示阀座密封面或衬里材料代号（表3）5 表示公称压力数值6 表示阀体材料代号（表4）表一连接形式代号内螺纹1外螺纹2法兰4焊接6表二安全阀结构形式代号弹簧式封闭带散热片全启式0微启式1全启式2带扳手全启式3不封闭双联弹簧微启式4微启式5全启式6微启式7带控制机构全启式8脉冲式9阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，如表三所列。
表三阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号铜合金T合金钢H橡胶X渗氮钢D 尼龙塑料N硬质合金Y氟塑料F衬胶J 锡基轴承合金（巴氏合金）B搪瓷C注：由阀体直接加工的阀座密封面材料用“W”表示；当阀座和阀瓣密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示。
阀体材料代号用汉语拼音字母表示。
如表四所列。
表四阀体材料代号阀体材料代号HT250Z1Cr18Ni9Ti PWCB ZG230-450C1Cr18Ni12Mo2Ti RCr5Mo I15CrMoV V注：PN≤1.6MPa的灰铸铁或PN≥2.5MPa碳素钢阀体，省略本代号。
型号示例：A42Y-16C 表示：弹簧封闭全启式安全阀，法兰连接，密封面材料硬质合金，公称压力1.6MPa阀体材料为碳素钢。
安全阀整定压力分级（MPa）公称压力（MPa）整定压力分级1.60.06-0.10.1-0.160.16-0.250.25-0.40.4-0.60.6-0.80.8-1.01.0-1.31.3-1.62.5>1.3-1.6>1.6-2.0>2.0-2.54.0>1.3-1.6>1.6-2.0>2.0-2.5>2.5-3.2>3.2-4.06.4>2.5-3.2>3.2-4.0>4.0-5.0>5.0-6.410.0>4.0-5.0>5.0-6.4>6.4-8.0>8.0-1016.0>10-13>13-1632.0>16-19>19-22>22-25>25-29>29-32安全阀进出口法兰规定法兰压力级按表5规定，进出口通径按表6规定。
（MPa）表五安全阀公称压力 1.6 2.5 4.0 6.410.016.032.0进口法兰压力级 1.6 2.5 4.0 6.410.016.032.0出口法兰压力级 1.6 1.6 1.6 4.0 4.0 1.0/16.016.0表六安全阀型式微启式全启式进口通径同公称通径出口通径同公称通径比公称通径大一级或一级以上安全阀性能规范安全阀的主要动作性能指标安全阀性能规范（依据GB/T12243-2005）适用介质壳体试验压力（MPa）密封试验压力（MPa）启闭压差（MPa）排放压力（MPa）开启高度（mm）蒸汽1.590%Pk或回座压力最小值，取二者较小值Pk≤0.4时为≤0.04MPa；Pk>0.4时为10%Pk≤1.03Pk全启式≥1/4do微≥1/20doPk<0.3时为Pk-0.03；Pk≥0.3时为90%Pk 启式空气或其它气体Pk≤0.2时为≤0.03MPa；Pk>0.2时为15%Pk≤1.1Pk全启式≥1/4do微启式≥1/20do水或其它液体Pk≤0.3时为≤0.06MPa；Pk>0.3时为20%Pk≤1.2Pk全启式≥1/4do微启式≥1/20do安全阀的主要动作性能指标使用场合压力容器（气体介质）压力容器（液体介质）蒸汽动力锅炉直流锅炉再热器和其它蒸汽设备额定排放压力Pdr1.1Ps 1.20Ps 1.03Ps 1.03Ps启闭压差△Pb1Ps≤0.2时△Pb1 ≤0.03Ps>0.2时△Pb1≤15%PsPs≤0.3时△Pb1 ≤0.06Ps>0.3时△Pb1≤20%PsPs≤0.4时△Pb1 ≤0.03Ps>0.4时△Pb1 ≤7%PsPs≤0.4时△Pb1 ≤0.04Ps>0.4时△Pb1 ≤10%Ps整定压力偏差δPs Ps<0.5时δPs为±0.014Ps≥0.5时δPs为±3%PsPs<0.5时δPs为±0.014Ps为0.5～2.3时δPs为±3%PsPs>2.3～7时δPs为±0.07Ps>7时δPs为±1%Ps。