间 ）；通 过 计算 ，玻 璃 液 的 理论 澄 清 温 度 为 １ ６ ０ ４
℃。此段 需要小炉继续 加热 。
玻璃 液 中气 泡 的澄 清包 括２ 阶段 ：第 一 阶段 个 是 在 熔化 、澄 清 的过 程 中大 小 气 泡 从玻 璃 表 面溢
出 ，在 １ ５ ０℃时气 泡 变 大排 出更 为 突 出 ，小气 泡 ４
２２ 过剩ＳＯ， ． ｉ 熔化 、玻 璃液形成 硅 酸盐形 成结束 以后 ，随着 温度 的升高 ，硅 质 原料开始熔入并 在三维方 向进行反应 （ 同时伴随着 比
３ 熔 窑 浅 池 结 构 的 试 验
为掌握 浅池熔 窑结 构的对 流 、澄清 、能耗等 原
较强烈 的排泡和均化 ），当温度 升至 １ ０ 时 ，玻 ０ｑ ５ ｃ
１ 引 言
传统 的浮法玻 璃熔 窑存 在着热效 率低 、能耗 高 等 不合 理的结 构和设 计 ，既不 符合 国家节 能减排 政
策 ，又不利 于行业 的进 步和发 展 ，为此需要 在 加强
晰 的泡 界线 前 （ 于 ６ 小 炉 ，结 束 于３和 小 炉之 对 对 间 ；对 于８ 对小炉 ，结束于 和５ 小炉之间 ）。 ２３ 玻璃 液的澄清和 均化 ．
玻璃 液 的澄 清和均 化从 投料 开始就 已经进 行 ， 结 束 于 冷却 部 前 段 ，集 中在４、５小 炉 与卡 脖入 口
之 间 （ 于 ６ 小 炉 ，集 中在４小 炉 和 卡 脖 人 口之 对 对 间 ； 对 于 ８ 小 炉 ，集 中 在 ５ 炉 和 卡 脖 人 口之 对
不 同的 岛屿状料 堆消 失 ，即硅酸盐 的形 成结束 （ 同
时伴 随着 少量 的排 泡和均化 ），位置在２、３ 炉左 小 右 （ 于６ 对 对小炉 ，２ 炉左 右 ；对于８ 对小 炉 ，３
炉左右 ）。
璃液 进入 冷却部 温度 。冷却 部配 合稀 释风起 冷却玻 璃 液作用 ，同时应 尽量减 少 回流 ，避 免二次 气泡 产 生 。玻璃 液通过 冷却 部冷却 ，达 到成 形所需 要 的温 度 。玻璃 液 出冷 却部 的温度 约１１０℃ 。 ２
全国性建材科技期 刊—— 《 玻璃 》 ２ １ 年 第６ ０ ０ 期 总第２ ５ ２ 期
浮 法 玻 璃 熔 窑 池 深 结 构 的 研 究 和 应 用
李 军
（ 张家港华汇特 种玻璃有 限公 司
摘 要
张家港市
２５ ２ ） １６５
通 过对 浮法 玻璃 熔窑 池深 结构 的试 验 和研究 ，针 对熔 窑各 段 不 同的作 用机 理 ，设计 不 同的池 深结 构 ，达 到节 能降
… 一 燃料
Ｉ玻 ｌ ｌｌ 揽
坚 ｌ ｌ。 兰翌 ： 卯Ｉ
（ ５～ ２） ６小炉 至卡脖 入 口
此 段 主要 是 玻璃 液 的澄 清和均 化 ，池深 设计 为 ９ ０ｒ ０ ｍ，既有 利 于排泡 和 均化 ，同时又减少 了冷却 ｎ 部 的玻璃 液 向熔 化部 的 回流 。 （ 卡 脖入 口至冷却 部 出 口 ３） 此 段 主要 是 玻 璃 液 的 均 化 、冷 却 和 气 泡 的 吸
耗 减排 的 目的。
关键 词
浮法 玻 璃 熔窑
池深
浅池 结 构
质量
能 耗
中 图分 类号 ：Ｔ ７ 文 献标 识码 ：Ａ 文 章 编号 ：１ ０ —１ ８ ２ １ ０ ０ １ —０ Ｑ１ １ ０ ３ ９ ７（ ０ ０） ６— ０ ２ ３
璃液形成结束 ，玻璃液表面表现为泡沫状 ，位置在清
２ 钠钙硅 酸盐玻璃 形成机 理简述
２１ 硅 酸 盐 形 成 阶 段 ．
的消 除也 急剧加 速 ；第 二 阶段是 在冷却 过程 中小气 泡 内气 体组 份溶 解到玻 璃液 中 ，小气泡 的溶 解速度 在 １ ０ ～ ９ 有极 大值 。玻璃液对 小气泡 的吸收 ０ １ ０ｏ ４ ３ Ｃ
１ ２
始 资料 ，２ ０ 年 １ 月 ，通 过技 术改 造 ，在熔 化面 积 ０５ ０
技 术 交 流
此 段 主要是 配合 料 的熔 化 ，同 时伴 随着玻 璃液 的澄 清和均化 ，不动层 的厚度在 １０～２０ｍ ０ ０ ｍ，为保 证玻璃液 的温度梯 度和对流 ，池深设计为 １ ５ ｍ。 ０ ０ ｍ
收 ，设计 池深 为 １ ５ ０ ０ ｍｍ。
船 龋Ｉ Ｉ。 ｌ ｌ 。 Ｉ ｌ
５ 浮法 二线 熔窑投 产后 的效 果 浮 法二线 熔 窑投产源自后 （ 料为 石油 焦粉 ），初 燃
期 由于池 深改变 了而生 产操作 却 没有 作相 应 的调 整
（ ：卡脖 深 层水 包 的下 压深度 、熔 化 温度 曲线不 如 合 理 等 ）导致 玻璃 板面 气泡 较多 ，拉引量 无 法达 到
蓄热 室蓄热 、加强 窑体保 温 、减少 窑体散 热 、减少
玻璃 液 回流 、提 高助燃 风预 热温度 、采用 全氧 或 富 氧燃烧 等方 面进行 更深 的研 究和应 用 。通过实 践 ， 浮法玻 璃熔 窑采用 浅池 台 阶结 构 （ 生产超 白、高透 玻璃 除外 ），能够 减少 窑体 散热 和玻璃 液 的回流 ， 达到节能 降耗 、提 高企业 经济效益 的 目的 。
１ 炉辐射 的热量 ）和 １ 来源于玻璃 液 的热 、３ 、２ 小 ／ ３ 量 ，玻 璃液温 度达 到 １０ ３０℃左 右时 ，玻璃液 上大小
２４ 玻璃 液的冷 却 ．
玻璃 液 的冷 却从 末对小 炉 已经开 始 ，卡 脖属于
浅 层分隔设 备 ，配合 深层水 包 ，能够较 好地 控制玻
是消除微气 泡 的关键 。
合格 的配合 料从 投料 口投到熔 窑 以后 ，大部分 配合 料在 ５０ ８ ０℃开始 分解 ，化料 方 式为 层 状化 ０ ０
料 ，热量２ 来 源于辐射 （ ／ ３ 对于６ 对小炉 ，主要来源于 １、２小炉 辐射 的热 量 ；对 于 ８ 小炉 ，主要来 源 于 对