粉煤灰制砖厂可行性研究报告粉煤灰制砖厂可行性研究报告目录一、总论二、免蒸复合发泡新型墙体材料的主要特点三、主要生产设备、厂房、水电及原料（一）主机系统设备（二）工艺配套设备（三）建筑部分（四）电力部分（五）供水、供暖（六）所需原料四、生产工艺技术及工艺流程五、建厂条件六、投资估算（年产 5 万立方米）七、职工定员八、产品成本预算（按600kg/m3、年产5万立方计算）九、产品经济效益分析十、产品社会效益分析十一、结论分析报告一、总论中国是以火力发电为主的国家, 全国有火力发电厂多家, 粉煤灰的年排放量高达 1.3 亿立方米以上, 加之全国3000 余家化工企业排放的以电石灰为主的固体废弃物及众多煤矿所排放的煤矸石, 其数量是相当惊人的, 对环境造成严重污染。

因此, 如何提高资源利用率, 开发资源综合利用新技术, 实现对环境无害模式是我们当前亟待解决的重大课题。

本项目以粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等为主要原材料, 采用复合发泡新工艺生产泡沬混凝土砌块, 是21 世纪最轻、保温效果好、价格最低、完全可替代粘土实心砖的新型墙体材料。

泡沫混凝土砌块的主机设备, 是经过多年的不断改进完善, 并针对中国粉煤灰资源较为丰富这一特点开发研制成功的设备, 它主要利用工业废料粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等生产泡沬混凝土砌块,粉煤灰等的掺入量达30 ~ 60%以上, 由于本项目所开发的工艺技术先进、生产成本低, 各项性能指标均达到或超过国家相关技术标准, 可广泛应用于火电厂、化工厂及钢厂等企业。

采用本项目工艺设备, 将大量的工业固体废弃物”变废为宝” , 是一项利国利民的绿色环保技术项目。

1995 年11 月, 国家建材局技术开发中心制定出一整套适合中国建筑材料的生产工艺技术, 并在国内进行大规模生产试验, 攻克了材料及工艺上许多技术难题, 使产品在价格、质量等方面都优于传统工艺产品。

这种新型”免蒸复合发泡新型墙体材料”生产技术, 以投资少、见效快、风险小等优势, 在中国新型建筑材料领域必将具有广阔的应用前景和巨大的市场需求。

二、免蒸复合发泡新型墙体材料的主要特点1 、该项技术是国内墙体材料产品中又一新的重大科研成果, 丰富了墙体材料品种, 中国环保”特色”突出。

2、社会、经济效益资源与环境问题正日益成为人类生存和可持续发展的首要问题。

中国人均资源短缺, 资源开发利用水平低, 对环境造成的污染严重, 面临比其它国家更大的资源和环境压力。

提高资源利用率、开发资源利用新技术,实现对环境无害模式, 是中国经济发展的一项长远战略方针。

沧州中鼎建材有限公司经过长时间研究与论证, 能够制成一种全新的建筑材料, 其保温、隔音、防火、强度和加工性能等项指标与比传统工艺相比, 具有明显的优越性。

采用本项目工艺技术及设备处理粉煤灰、煤矸石和电石灰等工业废料, 生产工艺简单快捷,产品易于使用。

以投资少、见效快、风险小等优势, 开发工业废弃物再利用技术, 形成附加值较高的新产品。

3 、市场竞争优势: 本项目开发的粉煤灰、电石灰等复合发泡生产工艺及设备, 属于填补国内空白项目, 有广阔的应用前景和巨大的市场需求。

中国处在一个地震多发区域, 建设管理部门要求大型建筑及高层住宅, 今后要普遍采用抗震等级较高的框架结构, 从而给利用工业固体废料生产保温轻体砌块提供了一个较大的市场契机, 特别在经济发达地区及城市, 已有较多的建筑采用轻体混凝土砌块。

4、价格优势采用本项目工艺技术及设备生产新型发泡混凝土墙材的主要原材料是粉煤灰、电石灰等工业固体废料, 在国内取材方便且价格低廉, 整条生产线投资小, 仅为传统生产线（高压蒸养）的20%到2%, 生产成本较低, 可获丰厚的市场回报。

5 、政策优势:国务院墙改办发文: 规定大、中城市从 6 月 1 日起, 全国170 个城市在建筑设计中一律不得使用粘土砖, 国家在墙改政策方面不断出台各种严厉法规来限制、取缔粘土砖的使用及生产, 并加大对设计、使用及生产粘土砖单位的惩罚力度。

本项目符合国家产业发展政策, 技术先进可靠, 有良好的社会和经济效益, 特别经济效益指标远高于行业标准。

国家对利用粉煤灰、电石灰、选矿尾矿、转炉钢渣、大理石粉末、细河砂等工业废料进行综合开发利用的绿色环保项目, 在政策上均具有较大的支持力度, 故市场前景较为可观。

6 、风险本项目引进吸收欧洲发达国家工业废料处理方面的先进技术, 在中国经过多年的工程生产试验, 积累了较多的实践经验, 制定出一套适合中国国情的生产工艺,并开发出了专用设备, 该技术产品市场前景相当乐观。

由于本项目是在国内经过规模化工业生产的成熟技术, 资金投入较小, 故项目实施风险很低。

7 、该项目投资小, 仅为传统加气砌块设备投资的20%左右。

（以年产 5 万立方米计算）8 、该项目生产线节省能源, 不需要传统的高压釜”蒸养”, 可大大节省电能和燃煤。

9、采用保密技术，精心研制而成的HT复合发泡剂，会使砌块产生具有独立封闭微孔, 可大大降低砌块吸水率从而提高抗冻融性能, 既降低了生产成本又提高了产品技术性能, 将传统化学发泡方法改进为物理发泡方法, 使砌块内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决, 从而确保产品质量, 杜绝了产品损耗。

10 、采用自动化控制系统, 可远距离操控, 使整条生产线工作更可靠; 同时可采用计量供料、封闭发泡、高压混泡、密度控制得到不同等级强度的产品, 并经过远距离输送, 网模浇筑等全新工艺, 使生产流程简化, 从而节省人力。

11 、当砌块的体积相当于8 块标准黏土砖时, 其质量仅为砖质量的1/4〜1/2,(400〜900kg/m3),在运输中具有很高的经济价值。

12、经过特殊工艺处理, 改进了砌块内部的孔径、孔型及空隙率, 改进和提高了产品物理性能指标。

13 、整个生产过程不排放废水和烟尘、无污染、噪音小、不破坏耕地, 称为”世纪绿色”生产线。

”免蒸复合发泡墙材”与黏土砖、高压蒸养砌块物理性能指标比较:性能指标单位砖建筑砌块复合发泡混凝土新型墙材黏土砖蒸养加气混凝土密度Kg/m3 1550~1700 500--800 300 —1200质量/1 平方墙Kg 1200 —1800 100 —160 60 —240 导热系数W/m ・ k 0.6 —0.95 0.08 —0.38 0.07 —0.38 抗冻融能力周期25 3535燃量耗量Kg 燃料/ 千块砖246 65 无电耗千瓦时/ 千块砖80 —82 35 30吸水性质量% 12 20 16抗压强度Mpa 2.5--25 0.5 —7.5 0.5 —10.5干态收缩值mm/m < 1.0 < 0.9 < 0.9• 粉煤灰复合发泡混凝土新型墙材技术参数表根据混凝土平均密度确定的标号300 400 500 600 700 800900 1000干态平均密度的最大和最小偏差250-350 351-450 451-550551-650 651-750 751-850 851-950 951-1050混凝土导热系数v 0.07 0.1 0.12 0.14 0.18 0.2 0.210.24按抗压强度划分的混凝土等级B03 B04 B05 B06 B07 B08 B09 B10 平均抗压强度不小于（在变形系数17%情况下）Mpa 0.250.5 0.71.12.02.6 2.23.7 3.03.8 3.65.07.5 5.07.210.7 5.07.612.0质量标准:JC 1062- < 泡沫混凝土砌块>国家建材行业标准。

本项目技术为新型实用专有技术, 其绝大部分关键技术均为国内首创, 故这里仅出本项目实施后的技术特点与技术指标。

• 新型粉煤灰发泡保温砌块规格性能: 规格长度(mm) 480、600宽度(mm) 240厚度(mm) 150、175、200物理性能抗压强度0.5~ 10.5MPa干体积密度300 ~ 1200kg/m3导热系数0.07 ~ 0.38w/m.k干体积收缩 < 0.9mm/m耐火极限〉4h 200mm厚度以上〉8h隔音 > 40db 200mm厚度以上〉45db • 加气混凝土轻体砌块折合面积:规格(mm)(长x宽x高)单位密度块数/ m3每立方折合面积(m2)强度类型600x 240X 100 m3 < 650kg/ m3 69 9.93 非承重型600x 240X 125 m3 < 650kg/ m3 55 7.92 非承重型600x 240X 150 m3 < 650kg/ m3 46 6.62 非承重型600x 240X 175 m3 < 650kg/ m3 39 5.62 非承重型600X 240X 200 m3 < 650kg/ m3 34 4.89 非承重型注: 可由材料工艺组分不同, 得到不同密度和强度等级的产品并用于以下建筑屋顶保温层密度为150 —400kg/m3填充（封井、管道保温）密度为600 —1000kg/m3建筑保温砌块密度为500800kg/m3—阳台及各种墙体护栏密度为800—1000kg/m3有（无）钢筋的隔墙密度为150—1400kg/m3式楼组合板密度为600 —1200kg/m3轻体保温移动式办公室密度为600—800kg/m3三、主要生产设备、厂房、水电及原料（一）主机系统设备1.1台2.1台3.1台包含:①发泡系统混泡系统泵送系统控制系统（二）工艺配套设备1. 砖模用）12 0套2. 地模切割设备用）1套3. 发泡剂稀释桶（200L）2个（三）建筑部分1. 储料间高度3m （放置外加剂）面积100 m22.半开放式厂房高度5m （放置生产线、原料）面积5000 m23.产品养护区（成型、养护产品）面积15000 m24.成品堆放区（堆放成品) 面积15000 m2 （四）电力部分厂区总功率35KVA/ 月1.主机系统15KW2.输送系统5KW3.照明系统5 KW4. 其（3） 调整 HT 复合发泡剂的发泡倍率及化学调节剂的比例 经过正交试验 , 取得最佳试配 ,在保证产品质量的前提下它（五） 供水 1. 生产用水 2. 生活用水 （六） 所需原料 1. 水泥 水泥2. 粉煤灰3. 石粉4. 砂5. 矿渣粉6. HT 复合发泡剂7. 化学调节剂四、生产工艺技术及工艺流程 根据水泥及其它材料的理化指标 工艺流程 :1、工艺技术部分（1） 对主要原材料进行理化分析10 KW2400m3/月 100m3/月325R （ 或 425R ） 硅酸盐原灰（ 选用 ） 细粉（ 选用 ） 含泥量w 2% （选用）细粉（选用 ）（ 外购 ） （ 外购 ）, 制定各种密度的材料组份及, 确定配料比例 ;求得较为经济的生产成本2. 工艺流程图利用工业废料生产发泡砌块工艺流程图3、项目产品的创新点及创新程度• 补钙增强技术由于中国电厂所排放的粉煤灰大多是低钙灰, 氧化钙含量偏低对高掺量粉煤灰混凝土的龄期强度影响很大, 导致混凝土强度降低直接影响砌块的产品质量。