主运皮带系统停产检修安全技术措施界沟煤矿机电科二零一六年十月二十日措施审批单位审批姓名日期编制单位编制人审核人科长审批单位通风区安监科调度所技术部机电副总通风副总安全副总总工程师审批意见贯彻学习记录措施名称：主运皮带系统停产检修安全技术措施贯彻时间贯彻地点组织人传达人参加学习人员签字主运皮带系统停产检修安全技术措施一、工程概况：根据我矿2016年矿井停产检修实施计划，矿井停产检修期间，井下东翼皮带机主滚筒需铺胶处理，井下-380装载硐室两部皮带机机尾架需焊补加固，-380装载硐室两台给煤机需对给煤机底板、侧板加固，地面主井上口至选矸楼皮带机需更换皮带，选矸楼四楼振动筛漏煤道、漏矸道需增设衬板进行加固。

为保证矿井停产检修期间各项工作顺利进行，特制订本安全技术措施指导现场施工。

二、施工时间及劳动组织序号施工项目施工负责人安全负责人施工时间1 东翼主运皮带机主滚筒铺胶外委陈若新10月30日8:00-16:002-380 两部装载皮带机机尾架加固李居动王广永10月30日8:00-16:003-380 两台给煤机底板、侧板加固李居动王广永10月30日16:00-10月31日00:004 主井上口至选矸楼皮带机更换皮带孙兵刘大柱10月30日8:00-12:005选矸楼四楼加固振动筛漏煤斗钢板张智勇刘建10月30日8:00-16:006选矸楼四楼加固振动筛漏矸道钢板张智勇刘建10月30日16:00-10月31日00:00三、东翼主运皮带机主滚筒铺胶（一）施工前的准备工作1.准备卡板3副、2T手拉葫芦1个、220V变压器一台（包括电线）、8#铁丝若干、长钎子2个、个人工具等，并提前一个班运至现场。

2.处理剂PR200、粘接剂SC2000、橡胶板、电动打磨机、毛刷、插盘，厂家自备。

3.施工前清理工作地点周围20m范围内环境卫生，并洒水灭尘，保证施工过程中，无扬尘。

（二）施工步骤1.松皮带，将皮带拉出：在张紧绞车向后10米处，上下皮带各打板卡一副，保证松张紧绞车时，打板卡处至机尾皮带始终保持张紧状态。

然后将张紧装置松完，将主滚筒处下部皮带拉出，并使用长钎子配合8#铁丝将皮带固定在皮带机架上；将主滚筒上部皮带拉起，并使用长钎子配合8#铁丝将其固定在纵梁上，保证包胶作业有足够的操作空间，并保证滚筒可以人工转动。

2.滚筒表面的准备工作：清理滚筒金属表面的焊缝，保证表面无切口、气孔及空隙，表面不得有锥柱体或凹陷部位，保证滚筒表面的平整。

用电动打磨机充分打磨滚筒表面，直至表面光滑亮洁。

打磨完后，用刷子彻底清理表面渣尘。

用清洗剂彻底清洗滚筒表面，保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。

清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。

3.在准备好的滚筒表面均匀涂刷处理剂PR200，待干燥一小时后，均匀涂刷第一遍粘接剂SC2000。

待滚筒表面涂刷的第一遍粘接剂SC2000完全干燥后，再均匀涂刷第二遍。

在滚筒表面涂刷第二遍粘接剂的同时，在橡胶板上均匀涂刷一遍粘接剂SC2000。

4.待滚筒及橡胶板表面的粘接剂似干非干时（用手指背轻试，胶不粘附于手且还有粘性），将橡胶板与滚筒表面进行粘贴，必须对准相应部位，粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压，然后用橡胶锤用力敲击已粘贴部位，从滚筒中间向两边敲击，进行排气加压。

5.用胶枪对接缝进行灌注，填平接缝，然后用压实滚轮滚压填缝，待填缝冷却发硬后，对高出平面部分用打磨机打磨平整。

6.滚筒铺胶施工完毕。

7.恢复并张紧皮带：待包胶作业完成后，确定其能够正常使用，将皮带恢复原状，开动张紧绞车，使皮带机适度张紧。

8.试车：待所有工作完成后，将皮带机试运转20分钟，并进行跑偏调整。

试车正常后，收拾工器具，清理施工现场，施工人员方可离开现场。

（三）安全技术措施1.施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工步骤及施工工艺，签字后方可参加施工。

2.施工过程必须由专人统一指挥，并安排至少一名队长或副队长以上人员现场跟班，施工人员必须佩戴好劳动防护用品。

3.施工前，将皮带机主电机电源停电闭锁，并悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，防止在施工过程中，误操作启动皮带机。

4.夹板制作必须牢固可靠，并能够可靠的夹住皮带，如产生打滑，可在夹板与皮带接触的两侧垫胶皮增大摩擦力；松张紧时，必须缓慢进行，并随时观察夹板固定处是否可靠，皮带是否产生打滑。

5.滚筒包胶施工过程中，应安排专人每1小时对作业地点周围洒水灭尘一次，防止飞尘对铺胶质量造成影响。

6.打磨机、插盘等电源线路应选用阻燃电缆，不得有破皮，导线连接无明接头，220V变压器应放在木箱中，或放置在绝缘皮上，加设防护，并指定专人看管。

7.操作电气设备或接线、拆线时，必须由专职人员负责，停电后的开关要加锁并挂牌。

只有执行该项工作人员才有权取下此牌。

8.施工结束后，将开关等设备恢复完好，杜绝电气失爆现象，所使用的打磨机、插盘、220V变压器、电缆等应及时回收升井，不得滞留。

9.停送电操作设专人负责，操作人员必须严格遵守停送电制度，严格按照《煤矿安全规程》、《停送电管理制度》进行操作。

10.严格执行“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”停送电制度。

如停送电任务在当班未完成，当班变电工在交接班时必须向接班变电工详细交代停送电任务及注意事项，并在交接班记录上注明剩余操作任务。

11.施工开始前，在施工地点上风流中悬挂的便携式甲烷检测仪，瓦斯员要仔细检测现场瓦斯浓度，开关及非防爆电器周围瓦斯浓度均低于1%时，方准进行施工。

施工过程中，瓦检员动态检测现场瓦斯浓度，若瓦斯浓度超限，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。

12.停送电操作时：停电、闭锁、挂牌、测瓦斯、验电、放电、挂地线、摘牌、送电每一步工序都不能缺少。

13.使用手拉葫前，必须对手拉葫仔细检查，确保完好，出现不自保、卡链、只能拉不能送或者发现摩擦片不能使用时，严禁使用；所选择的起吊点必须牢固、可靠。

14.凡参加本次施工人员，必须认真学习贯彻本措施。

15.本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》及审批意见执行。

四、-380皮带机机尾加固、给煤机加固烧焊措施（一）人员组织：1.烧焊作业施工负责人由机电科皮带队机工队长李居动担任，主要负责该项施工的现场指导工作。

2.烧焊作业安全负责人由机电科书记王广永担任，主要负责监督施工过程的安全工作和巡查工作。

3.烧焊工2名，辅助工3名，辅助工主要负责洒水灭火、操作灭火器及撒沙。

（二）施工前的准备工作1.电气焊设备入井前，必须认真检查电气焊设备，保证其完好可靠，接线符合完好标准，不完好严禁入井。

2.施工开始前，将所需设备、材料、工具准备好，运至施工现场，摆放好，并进行全面检查，确保安全。

3.接一趟水管至施工现场，并确保供水正常。

将烧焊地点及其附近20米范围内的浮煤、杂物等清理干净，并进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿。

4.施工现场配备两台完好的干粉灭火器，操作人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时在施工现场放置0.2m3灭火沙及撒沙工具，分别安排专人负责喷水、操作灭火器及撒沙。

5.烧焊作业前，由瓦检员对施工地点附近20米内的瓦斯浓度进行检测，当瓦斯浓度小于0.5%时方可进行烧焊作业。

（三）安全技术措施1.全体参与施工人员在施工前必须认真贯彻学习安全技术措施，签字确认后方可参与施工。

施工过程中必须高度重视安全工作，服从施工负责人的指挥，同心协力地完成本次施工。

2.做好施工前的准备工作，所需设备、材料、工具必须提前到位。

施工开始前，全面检查相关设备、材料、工具的安全性，满足规范要求。

3.施工作业过程由施工负责人、安检员、瓦检员进行安全监督，在烧焊过程中，烧焊地点附近停止其他无关作业。

4.全体施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、《岗位操作规程》、《岗位责任制》，严禁违章指挥和违章作业。

烧焊人员必须持证上岗，严格按《操作规程》、《煤矿安全规程》要求操作。

5.施工前，对施工现场20米范围内易燃易爆物品进行彻底清理，并进行一次彻底洒水，保持施工地点附近环境湿润。

施工地点要设专用可靠的洒水管路，防火锨、足够的灭火沙、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。

6.电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆。

运输氧气、乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁撞击，用矿车运送两气瓶时应分别放置在两车内，并固定好，两车保持10米以上距离。

7.施工负责人、电焊工必须佩带瓦斯便携仪。

施工开始前，瓦斯员要仔细检测现场瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时方可开始施工。

施工过程中，瓦检员动态检测现场瓦斯浓度，若瓦斯浓度超限，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。

8.施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好，合格不漏气，各阀门开启灵活、关闭严密，电焊把线绝缘良好不漏电。

9.施工前，在施工地点上风流中悬挂的便携式甲烷检测仪。

如遇瓦检仪报警，必须立即停止烧焊作业，对施工地点周围进行喷水，彻底消灭火星，切断电焊机电源，待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。

10.施工时，氧气、乙炔瓶间距必须大于5m，两瓶与烧焊点间距大于10m。

电焊机要放置在易散热无积水的安全地点，在使用期间电焊机周围不能有易燃易爆品存在。

11.烧焊作业时，乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固，防止倾倒，严禁卧放。

电焊操作时严禁扯、拉、挤压电缆及焊把线。

12.施工人员要穿戴好各种保护用品，严格按操作要求作业。

烧焊人员在烧焊前应扎紧袖口，系好领口，脖子围好毛巾，防止焊瘤掉入衣服内造成人员烫伤。

烧焊作业中，应随时洒水，将带火星的物品及时熄灭，同时将烧焊的物件冷却，保持焊体湿润。

13.施工过程中施工人员必须坚守自己的本职岗位，严禁脱岗，严禁嬉戏打闹。

精力要集中，搞好自保互保，确保安全。

14.烧焊完毕后，所有的设备、材料、工具等要全部升井，清理好现场，并再次对现场洒水，彻底消灭火种，留派专人在现场检查1小时，发现异状立即处理，确认无问题后方可离开。

15.未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和审批意见执行五、-380两台给煤机底板、侧板加固（一）施工前的准备工作1.将施工所需的材料、工具提前运送到-380，并摆放整齐。

2.提前将-354煤仓放空，保证煤仓通风良好，并通风不少于30分钟。

3.将-354煤仓大眼周围清扫干净，检查眼口周围吊挂物吊挂是否可靠，确保施工过程中，吊挂物品不会掉落。

4.将给煤机平台及其附近杂物清理干净，保证足够的施工空间。

5.接一趟水管至施工现场，并确保供水正常。

将煤仓内及其附近20米范围内的浮煤、杂物等清理干净，并洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿。

6.做好烧焊前的准备工作，烧焊前的准备工作在上一部分内容中已经叙述。

（二）施工步骤1.将-354一部皮带机皮带机、-354东翼皮带机、-380两部装载皮带机、-380两台给煤机开关打到停止位置并闭锁，均挂牌留名后，安排专人在-354煤仓眼口进行警戒，向调度所汇报开始施工。