回转窑托轮更换要求
一、准备事项:
1、将顶窑用的工具运至现场，并在具备作业条件时就位。

2、用錾子或直尺对2-1、2-2托轮座前后、左右位置做出标示记号，并割除底座端板(靠一
线侧)。

3、拆卸轴承座隔热板、石墨板支架等相应附件，并放至不阻碍作业及行走位置。

4、工具:
序号名称规格、型号单位数量备注
1 千斤顶 1000t 台 1
2 千斤顶 500t 1
2 千斤顶 32t 台 2
3 托板、垫板等套
4 葫芦 5t 台 2
5 钢丝绳根若干
6 铁锤把
7 顶丝专用扳手把
8 轴承座螺栓扳手把
9 钳工工具套 10 交流焊机台 11 气割工具套 12 红丹粉盒 13 擦机布
Kg 14 刮刀把 15 白平布米 16 油石块 17 汽油 90# Kg 18 磨光机台
19 抛光轮片片 20 润滑油 Kg 21 油盆只 22 密封胶支 23 金相砂纸张 24 塞尺 300、500mm 把二、顶窑、外移托轮:
1、顶窑前，应办理停电手续，放净轴承座内润滑油,拆除油封、上盖、淋油盘、油勺等相关
附件。

2、架设顶窑工具，用1000t千斤顶将?挡轮带顶起，用保险垫板将千斤顶保住;用500t
千斤顶将?档轮带顶起，用保险垫板将千斤顶保住。

3、拆卸轴承座固定螺栓及顶丝，并用32t千斤顶将托轮座外移。

4、用吊车将托轮及球面瓦及衬瓦吊至地面落实放稳。

三、托轮清洗:
各部件或零件清洗干净,并用塑料膜包裹密封。

将
四、检查轴瓦与轴颈的配合情况及刮研:
窑托轮瓦接触应控制在35?左右，进出油口油楔应符合要求，安装时要对托轮
轴及瓦相关尺寸进行复查，对托轮瓦、球面瓦座使用状态完好情况进行检查确认，对瓦用压板螺栓、油勺固定螺栓、淋油盘固定螺栓紧固和防松处理，托轮座内油勺与托轮座的相对尺寸应复检，防止托轮在窜动到极限时、油勺与托轮座内部相关部位发生摩擦而损坏油勺，造成大的隐患。

安装前要对托轮直径和托轮轴颈进行尺寸测量，以检测其尺寸误差和圆度，应检查轴表面是否进行了磨削加工，托轮瓦是否变形、球面瓦是否渗漏。

21、轴瓦与轴颈的接触角度35?左右，接触点不应少于2-3点/cm。

2、轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为0.003DD(D为轴的直径)。

23、轴瓦背与球面瓦接触点不应少于3点/2.5X2.5cm。

24、球面瓦和轴承底座接触点不应少于1-2点/2.5X2.5cm。

五、窑托轮安装要求:
1、托轮两侧的串动量应相等，(或符合图纸技术要求)。

2、找正时，应以托轮顶面中心点为准，并以窑尾?号托轮标高为基准，来测定托轮顶面的
标高。

3、托轮的斜度测量应与测量标高同时进行，托轮斜度找正的允许偏差不得大于0.1mm/m。

4、轮带与托轮接触面长度不应小于工作面的75%。

六、“托轮”吊装及轴承座复位:
1、全面清洗2-1、2-2轴承座后，将2-2球面瓦及衬瓦落至轴承座内，并用吊车将“托轮”
吊装落至2-1、2-2轴承座内，注意在轴瓦面上抹润滑油并用白平布覆盖，落下时要防止
“托轮”滚动，且控制其轴向窜动。

2、用2只5t葫芦同步将2-1、2-2轴承座内移至记号相应位置，注意在底板上抹润滑油。

3、将轴承座复位后，调整止推板与轴瓦端面的间隙在6?2mm。

4、落窑后，检测轴瓦进、出口侧油隙是否符合要求。

5、待淋油盘、油勺、上盖等附件组装完毕后，对轴承座进行加油并试慢转窑一圈。

设备管理部
2012年3月26日。