、工程概况：本工程设计使用年限为50年，工程为两层地下室，地下室埋深约为9米，其中地下二层为3.85m，地下一层为4.8m，外墙中周长约340m,共计浇注砼量为1400m3，地下室外墙设有FBZ，其中外墙砼标号为C35S8，FBZ砼标号为C45S8,外墙纵横向受力钢筋间距为大都150mm。

地下室设两道设防，一道为砼自防水，一道为卷材柔性防水层。

地下室外墙设置两到后浇带将地下室底板以上分为三个施工段，根据施工具体情况，我司在地下室施工时实际将A、B 段合为一个施工段进行施工，所外墙外围一次性浇注长度长，砼浇注量大，施工技术难度大，外墙砼浇注完成后，由于水化热产生砼收缩应力，对外墙结构不利，所以在施工中有效防止砼开裂，就成为地下室施工的重中之重。

、主要施工思路1．为满足先有施工进度及现场劳动力要求，采用先支梁板模板后绑下层墙柱的做法进行施工，这样可以尽量避免各工序劳动力的交错打架及过久的窝工现象。

2．与设计院、与砼搅拌站联系，甲方、监理协商，在外墙钢筋及保护层上做有助于抗裂的更改；在原材料方面，做在不影响砼强度的情况下，调整有利于抗裂的砼配合比。

3．地下室外墙按其层高，分三次浇注。

第一次浇注至地下室底板以上500mm，第二次为地下室底板500mm 以上〜地下室一层楼面板以上500mm 处，第三次浇注至地下室一层楼面板500mm以上〜地下室顶板。

墙体水平缝采用300mm宽止水钢板进行施工缝防渗处理。

4．FBZ 与外墙砼标号不同，采用5mm 空钢丝网片进行隔开，避免混浇。

砼浇注先交C45S8柱子，在浇注相临C35S8墙体。

5．外墙砼养护，采用周边贴墙设水管，管身开小孔，不断淋水养护法进行养护。

、施工准备一）、施工技术准备：1. 组织技术人员认真审图，熟悉各构件的砼标号。

2. 经甲方、监理、设计院共同协商，决定将外墙①14@150的水平筋改为①12@100,竖向钢筋配筋不变。

有助于提高钢筋对砼收缩应力的约束力。

外墙迎水面钢筋保护层中设的①4@200X 200的钢筋网片改为①4@200X 100 （100mm 为钢筋水平间距）。

3•砼原料方面，现保持砼强度等级的前提下，水泥用量已经达到一个较底极限，据了解越众砼搅拌站UEA膨胀剂填加量为水泥用量的10%，此掺量已经较大，基本可以满足砼抗裂要求。

（二）、人员准备:1•砼浇注时项目部安排3个管理人员进行值班，其中一个质检员，一个技术员，一个安全员。

2•砼浇注时木工、钢筋工、电工、嵌工等均安排专人进行跟班作业。

3•砼浇注时间约为2天，砼安排两班作业，严禁进行疲劳作业。

（三）、机械准备：1施工现场配备一台发电机，以便在停电时可以持续浇注砼。

2. 现场配备两台砼输送泵，6台插入式振动棒，进行砼浇注施工，塔吊配合进行冷缝养护。

四、外墙施工（一）、外墙钢筋及迎水面钢筋网绑扎施工:1. 原地下室外墙现设计变更为①14@150的水平筋改为①12@100,竖向钢筋配筋不变。

2. 地下室外墙作为防水砼构件墙柱迎水面的纵筋保护层应增加35 （20）,见右图，所以共计外墙柱迎水面保护层为50,根据设计要求采用①4@20（0 200做防裂附加钢筋网，附加钢筋网保护层厚度取15,现经设计变更改为①4@20（0 100（100为水平间距）。

端头锚固长度取250。

为方便施工我司决定将①4@200< 100钢筋网成型加工,焊成一个整体钢筋网片，网片宽长为5mK5m箍直接断开焊在止水钢板上，具体做法见下图。

（三八 外墙砼的原材料要求混凝土采用商品混凝土，强度等级为 C35S8（具体根据运输的难易程度而定），为有效控制钢筋网的有效钢筋保护层厚度, 我司决定另行加工一批墙体拉筋（拉筋直径同外墙墙体拉筋直径间距为1500mmX 1500mm,此拉筋较墙体拉筋长 25mm 其一端与墙体挂紧绑牢，将 ①4@200< 100钢筋网挂在此拉筋另一挑出端上，可以有效保证①4@20X100钢筋网的外侧 保护层厚度，为加强钢筋网片整体不发生位移变形，可以将其和墙柱长拉筋焊成 整体。

3.钢筋绑扎时，绑丝丝扣不应留的太长且丝扣尽量甩在受力钢筋斜角内侧,防止水沿绑丝渗入锈蚀主受力钢筋。

4 .外墙水平施工缝设置钢板止水带，宽度为300mm ,其中缝上缝下各150mm ,具体见左图。

地下 室外墙水平施工缝设两道，一道位于地下室底板面上500mm 处，第二道设置在地下一层楼面以上500mm处，水平施工缝浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除, 界面处理完毕后及时浇灌砼。

5 .钢板止水带通过FBZ 或YDZ 时，柱子外箍不能断开，其具体做法为：先在止水钢板上穿孔，穿孔 位置应与柱子箍筋走向一致，柱箍加工为两个U 型箍,柱箍穿过孔洞后，两型箍再用电弧焊焊接在一起, 最后用环氧树脂封口。

内止水 钢板柱箍1=开圆孔11十卜i在钢板上巧乡/环氧树脂密封孔洞先浇注外墙砼水泥用量大，其水化热引起的先 浇 砼后 浇 砼jhu.O墙柱竖向钢筋Z7 --------------于18mm 的混凝土不宜使用，更不准在现场对混凝土任意加水、 外加剂，改变混凝土的配合比。

四)、外墙砼浇注施工：1．砼浇注流程为：先进行外墙 FBZ 及 YDZ 等高标号砼浇注，再进行外墙 C35S8砼砼浇注施工，板浇注相应跟近。

但两种标号间隔时间为不超过3 个小时为宜。

2．墙砼浇筑：(1) 采用斜面分层法进行砼浇筑。

(2) 墙浇筑前，应先清理干净砼交接面，凿除松动、脱落的砼，在浇筑砼时，应先在新旧砼结合处均匀浇筑 50mn 厚与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。

(3)墙砼应分层浇筑，每层厚度控制在 500mn 左右，砼下料应分散布置，循环推进的施工方法进行施工。

(4) 浇筑要连续进行，不允许有冷缝现象出现。

3. 柱砼浇筑：(1) 柱浇筑前，或新浇砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mn 厚与砼配温度和水化热引起混凝土内部高温， 导致混凝土的体积随着水份的散失而缩小所造成的干缩作用是导致墙板开裂的首要原因； 其次混凝土表面干缩大于其内部产 生的约束应力，形成干缩裂缝；第三，砂石级配的连续性，掺合物、外加剂也都 影响着混凝土的质量。

因此在材料选择方面：1．泥应选用水化热较低的水泥品种，如硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。

2．砂采用中、粗砂，细度模数不宜低于 2.6 ，石水粒径在满足混凝土可泵 性的条件下，尽量选择大粒径、连续级配，通过采取以上措施可以减少用水量， 相应减少混凝土干缩的目的，同时，砂、石含泥量控制在1%以内。

3.为了抵消混凝土硬化过程中产生的温度应力，在混凝土中掺入 8%- 10%左右UEA 膨胀剂拌成补偿收缩混凝土。

4．混凝土中掺入适量的外加剂、粉煤灰，降低水泥用量，有利于减少水泥水化热(有资料表明：每 m 砼降低水泥用量5．必须加强现场混凝土的质量控制工作，10kg ，可降低内部温度1° C )。

对于超时混凝土， 塌落度过大 (大* ……-* /■" I — 遇水膨胀止水条0t建筑防水层外墙后浇带II—~./ -> .、 :.■- -—■ Iv ■ \ ■\ ■ X. 'I /■- "■/■ ■ x < 、•八上；>“卜L \-亠800〜1000500 J 400地下室外墙后浇带施工示意图、 「「—I ① 10@15»150400 I 500 IZ-合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

(2)柱砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mn 左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范定控制好砼浇筑的延续时间。

4. 砼浇筑的一般要求:(1)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏(一般为300〜100mm)振捣上一层时应插入下层砼面 50mm 以消 除两层间的接缝。

一个振捣点振捣时间一般为 20〜30秒为宜，振捣至充分排除内部气泡，但也严防过振，以影响砼强度。

(2)浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm(3) 浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

(4) 浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完 毕。

(6)使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆， 经充分搅拌后 才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

(7)砼下料应分层进行，每层厚度不宜大于 400mm 承台、柱、墙、梁采用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔的原则，平台板采用平板式振动器振实。

5 •墙体后浇带施工：后浇带混凝土浇筑时间为：伸缩后浇带在砼施工完成60天后，并经设计院意后进行后浇带砼浇注。

浇注用提高一级的微膨胀砼浇捣密实，沉降后浇带在主 体顶板施工完毕14天后，提供沉降观测数据，经设计单位同意认可，用提高一 级补偿收缩砼浇注，一般可内在、掺 10%水泥重量的UEA 膨胀剂（五）拆模要求拆模时间的控制对外墙砼的抗裂也尤为重要， 早期水泥水化热使得混凝土内 部温度较高，过早拆模会使混凝土表面温度降低过快， 随后的浇水养护更加剧了 降温速度，从而产生早期温度收缩，产生混凝土开裂，不应在第二天拆除模板，因为在此期间，砼正处在温度上升阶段，当砼由最高温度开始下降时，若没有良 好的保温措施，则会导致外墙的开裂，故该侧墙的模板要等3〜4天后才能松开模板，对砼外墙面持续淋水降温养护，并拆除模板，不得以任何理由提前拆除。

（六）外墙的养护对于刚浇筑后混凝土因其尚处在凝固硬化阶段， 水化速度快，表面热量散失 大，在“散热顺利，适当保温”的养护原则下，必须及时采取养护措施。

但由于 墙体养护较为困难，所以在养护期间，工作要认真细致，专人养护。

现我司拟采用在外墙浇注顶端沿墙长方向设置水管，水管开小孔，外墙模板拆除后对墙面进行持续淋水养护法进行养护施工，养护期不少于14天，养护砼 表面湿润为控制尺度。

现我司采用沿外墙设置水管，水管在管身扎小孔，沿外墙长度方向每 20米设置一道引水管，用水管持续淋水的方法进行养护。

浇注完地下室一层顶板及地下室一层墙柱后，养护管上调至地下室一层外墙顶部， 养护管设置在地下室外墙 迎水面，内面采用人工不断浇水养护法进行养护施工。

If /浇淋养护养护水管610%门 、\外墙迎水面2\外墙砼\ \芒\』\ . 外墙 内面外墙砼养护水管-1 一 亍」 广表面产生裂缝。

拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。