塑料加工疑难问题问答我是生产硅芯管的企业,为降低成本配方以回料较多.生产中经常出现内壁硅胶层凹凸不平的现象,工艺参数没变,硅胶层原料也很稳定,我想问什么原因可能造成这种现象?与回料的熔融指数有关吗?如何调整?生产硅芯管常用的原料为HDPE，PE是一种典型的结晶性聚合物，添加填充体系加工后，再次融化温度会更高，和新料混合，在以前的加工温度下，粉碎的颗粒在限定的时间中还没有融化就被挤出，从而产生内壁不光滑，有时这种现象也与模芯温度有关，适当提高加工温度应该有所改善。

添加有增塑性质的助剂会有一些效果。

硬质pvc型材高填充(150%),真空定型,如何做的外表光亮度高?PVC型材的表面光泽，除了合适的加工工艺外，还源于润滑剂的含量，加工助剂的含量，定型模具的表面光洁度。

150％的高填充体系，要达到好的表面光洁度就不能用常规的加工方式，我曾见过一些加工企业生产相似的高填充产品，在配方中他们的润滑剂和加工助剂的含量超出常规，生产时采用硬挤出方式，但是最终的产品非常脆，尽管表面光洁度很好。

桶装方便面的纸桶桶身采用的是纸+PE淋膜，其阻光阻水性能与铝箔+PE淋膜相比较差。

为了综合的性价比，想找阻隔性能比PE稍好一些的塑料材质取代PE，然后淋膜到纸上做成纸桶。

考虑到微波加热的因素，方便面的纸桶桶身不宜采用铝箔+PE淋膜。

对于单一聚合物而言，极性高聚物对气体的阻隔性强，但对水的屏蔽性一般却很弱；非极性聚合物（PE等）则相反。

PVDC （聚偏二氯乙烯），EVOH，聚酰胺等都是高极性的高阻隔性能聚合物，PVDC是被美国FDA认证可以与食品接触的高阻隔透明材料，在许多塑料包装材料上涂覆PVDC胶乳也成为国际食品包装业常用的办法之一，一般单层涂覆为2.5μm即可具备良好的阻隔效果。

EVOH的阻隔性能取决于乙烯的含量，一般来说当乙烯含量增加时候，气体阻隔性下降，但易于加工。

聚酰胺目前在阻隔性能方面的热门应用是纳米聚酰胺，岳阳石化研究院成功开发的纳米PA6，与普通PA6相比，有更佳的阻氧性和耐热性。

市场上关于PA/PE高阻隔性能材料，就是综合极性材料(PA)和非极性材料(PE)各自对气体和水的阻隔优势的共混材料，通过调整PA，PE和相容剂的比例，达到最为合适的气体和水的阻隔性能，但是加工工艺会对最终的产品性能产生很大的影响。

我们是一家生产弹性体回收造粒的公司，在回收储存过程中，切成的颗粒容易发粘，粘结成块，是否有合适的助剂解决这个问题？在树脂造粒过程中，冷却槽使用防粘连剂，对成品颗粒进行表面处理，可有助于防止颗粒在输送和存储中结块。

美国Axel塑料实验室公司（Axel Plastics Research Laboratories）推出了一种专门用于提高热塑性弹性体（TPE）和橡胶加工和输送的新型防粘连剂。

这种产品名称为MoldWiz ABC-15，是一种含有湿润剂和表面活性剂的乳化有机脂肪酸的水性配方。

特别由于其不含金属硬脂酸盐和硅树脂，可用于和食品接触领域的应用。

我现有几条国外进口生产线,欲开发一种耐温不低于70℃的压力用管道，主要用于油田、化工等方面，应适合于现在的单螺杆挤出，请给予指教。

尽管国内塑料管材生产企业很多，但是专业的工业用塑料管材产量是很小。

2006年国内塑料管材的产量超过220万吨，工业管材产量在10％左右。

塑料工业管材在中国的发展是比较滞后的。

专业的工业塑料管材生产非常具有前景！常用的工业管材为CPVC管材，UHMW－PE管材，尼龙管材，X－PE管材等。

这些管材的耐温都超过70°C。

每一种管材都有它们最佳的用途。

您可以根据自己设备的特点，来选择合适的产品，但是最为重要的是要对市场调研做充分。

市场调查很大程度上决定了企业的成败。

我们是生产硬PVC管的企业，怎样给PVC进行低发泡？生产设备是锥形双螺杆，我们想在填充不变的情况下，能够把产品密度降低一点！PVC的低发泡技术已经非常成熟，在塑料加工中已经得到广泛的应用，配方比较简单，关键在于实际生产中对工艺的控制。

实验和生产的数据表明，碳酸钙在PVC发泡中用量是受限制的，正常情况下碳酸钙的分数不超过40份，分散和包覆困难是碳酸钙份数不能过多的一个重要因素。

低发泡PVC配方和普通PVC配方有一些差别：发泡剂（<0.5），发泡调节剂（<5），加工改性剂，同时对碳酸钙需要认真活化。

锥型双螺杆挤出机可以进行发泡挤出，对工艺控制需要现场实际调整，挤出均化段和模具口模温度不能太高。

我是生产EVA料粒的,但经过发泡后,耐磨总是达不到国标,请问,如果加助剂的话,加哪种助剂能更好的提高通常情况下，EVA发泡鞋底配方中可以包含下列成分：EVA，增韧剂和耐磨剂（EPDM，POE 等，10份左右），发泡助剂，耐磨助剂，其它助剂。

其中耐磨助剂一般选择聚四氟乙烯粉末或者超高分子量聚硅氧烷等产品，添加量一般为3份左右。

出于公平的原则，我们一般不推荐产品。

市场上有很多耐磨助剂销售。

您可以选择实验一下。

市场上有一种降温母粒，它做什么用途？降温母粒初期是用在PP纺丝加工中，为了降低PP的高粘度，防止在高加工温度下其它助剂颜料等分解而专用的。

降温母粒能够降低PP的分子量，从而降低了PP的加工温度。

它的主要成分是过氧化物。

目前降温母粒的应用范围已经扩大，已经成为一些PP改性生产企业的常用助剂，特别是在生产高流动PP（如超市中大的薄壁储存桶）中应用最多。

现有客户要求需要一个耐环境应力开裂性大于1000h的注塑级高密度聚乙烯。

但是国内相关注塑级聚乙烯牌号耐环境应力开裂性通常比较低，请问是否有可能通过添加某些助剂或者以混合物的形式来提高其ESCR性能？PE的耐环境应力开裂性（ESCR），取决于PE非晶形态中长分子链的牵连程度，但是PE分子链过长，对于PE的加工性能和其他性能要产生影响，实际生产中解决应力“冻结”的方法可以加入弹性体（如POE）和部分填充物，经验表明，加入少量低分子量的PE腊（2％）能够改善大型注塑件的ESCR。

详细的配方设计（达到你要求的熔融指数），需要你在实验中自己设定。

挤出PVC压力管使用Ca-Zn稳定剂时颜色偏黄,是否稳定性不够,需要如何改善?在PVC加工常用的热稳定体系中，不同热稳定剂，配方中其它助剂用量也是不同的。

铅稳定剂体系中，少量的润滑剂就能满足要求，而Ca-Zn稳定剂体系需要加入较多量的润滑剂和其它加工助剂，因此，即使稳定剂用量满足，如果润滑体系不够，PVC产品也会发黄降解。

另一个常见的因素是增白体系，在增白剂量少的情况下，金红石型钛白粉赋予产品柔和的白色（有点象黄色），而锐钛型钛白粉赋予产品的是青白色。

加工PVC管材时，采用有机锡稳定剂，常用到CaSt和OPE-wax,它们分别起什么作用？有机锡稳定剂在PVC管材加工过程中，常和大量的硬脂酸钙复配使用，硬脂酸钙可以加快PVC 的快速塑化。

这对高速挤出和加工工艺都是有好处的。

塑化的PVC熔体容易产生高粘度趋势，在加工机械的金属表面粘附，实验证明，添加氧化PE腊可以很好改善有机锡稳定剂塑化PVC 的这种高粘倾向，这样在保持塑化物有很好的强度的同时还具有良好的流动性。

请问在锥双螺杆挤出机上加工PVC排水管材时为什么管材外表面会出现灰色花纹或上下两条基本对称的线条，我们检查发现锥双螺杆四区螺筒及螺杆有些磨损间隙在0.6mm左右。

灰色花纹的出现常常是因为螺杆和螺筒壁磨损所造成，锥型双螺杆双挤出机在使用一段时间后，螺杆后端和传动轴承之间的密封轴承可能出现磨损，两条螺杆间的间隙出现变化，螺杆后退，从而产生摩擦。

解决办法：在工艺上解决的办法是增加配方的外润滑，虽然降低转速能够使花纹变淡，这样也降低了生产效率。

如果上面两个方法不能解决问题，请认真核对螺杆间隙，检查密封轴承。

我们生产PE制品，针对现有PE原料耐温性能差的特点，希望开发一种耐温性能可达90℃以上的新型PE原料，可通过改性或其它制备方法，希望你们给予建议。

通常情况下，PE的耐温可以达到70°C，在一些PE产品应用中，比如PE热水管，耐温需要更高，常用的方法是在聚合过程中对PE进行特殊结构设计，成熟的工艺是乙烯和辛烯共聚成为主链，然后控制链的长度，聚合后的产品就成为我们通常所说的专用料，市场上目前有陶氏化学和韩国SK株式会社的产品。

直接用专用料加工是一种比较便捷的方式。

另一种方法是交联，交联改性的PE可使其性能得到大幅度的提高，耐温可以达到100°C，过氧化物是常用的交联剂。

这种方式对性能的控制比较灵活，但是对技术和工艺要求比较高。

我们是生产HDPE吹塑制品的厂家，从文献中看到加入硬脂酸钠作为成核剂，能够提高HDPE制品的透明性，我们做了一些试验，但是效果不显著，为什么？一般HDPE等级的透明性较差，如果想得到透明度较高的HDPE制品，需要选用特殊等级的HDPE，很多企业和科研单位做过试验，试图通过添加剂来提高产品的透明度，但是效果不理想，而且由于添加剂分散性和用量控制等问题，使加工过程和产品质量很难控制。

建议您采用其它方法。

我厂生产出来的PVC透明软管，看起来浑浊不清，朦朦胧胧的，里面也没有什么杂质，色泽还可以，就是透明度不高。

请问都是有哪些因素会造成这种现象？PVC是典型的无定形聚合物，可以生产透明度良好的产品，前提是配方中其它组分要与PVC的可见光折射率相同或者近似，同时相容性好，混合物没有界面或者界面不明显，折射光较少，透明度就高。

在稳定剂的选择上，最好选用液体的热稳定剂，增塑剂选择不易析出的类型，外润滑剂用量不要太多，这样就能降低雾度。

如果您用的是液体稳定剂，很可能这种问题是增塑剂和外润滑剂析出造成的。

我们是生产PVC型材的厂家，很多客户反映我们的产品在半年后颜色发黄，请问这是什么因素造成的，如何解决？PVC型材中导致发黄的因素有下面几个方面：1，钛白粉问题，金红石型钛白粉是PVC型材的基本原料，使用锐钛型钛白粉，型材发黄问题很难避免，如果金红石型钛白粉包覆质量不合格，也容易产生发黄问题。

2，PVC材料降解，乙烯法生产的PVC在加工中通常比电石法稳定一些，热稳定剂的用量不能太少。

3，CPE的质量也影响产品的颜色，建议使用一些著名的牌号，或者使用ACR冲击改性剂，尽管ACR冲击改性剂价格比较高，通过合理的配方调整，还是能够将成本和质量达到一种平衡。

导致PVC型材发黄的原因还有一些，上述几种因素最为明显。

我们生产PVC注塑产品，用的是新PVC原料，造粒后注塑，现在生产过程中常常有黑点出现，请问是什么原因，如何解决？PVC是热敏感材料，其注塑成型工艺较差，过高的熔胶温度或过长的受热时间都容易使PVC分解，注塑过程中控制熔融温度是注塑PVC产品的关键。

1，PVC附着料筒内壁，长时间后物料糊化，加工过程中糊料脱落，解决办法：彻底空射，拆除料筒清理，降低塑料温度。