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2019/10/9
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五、实例 钢板对接平焊 材料：A3，厚度10mm，尺寸每块 500mm×300mm 工序： 1、 备料： 划线后用气割或剪床下料，整平。 2、坡口准备：采用机械或氧—乙炔火焰割出 坡口，坡口形式为V形双面焊（封底）。 3、焊前清理：清除坡口上铁锈、油污。 4、装配：将钢板平放，长短对齐，坡口外垫 高3mm，以防焊后变形，留有间隙2~3mm。 5、点固：焊机启动前，应检查接线柱上螺母 是否拧紧，导线是否绝缘及焊机机壳是否接地，启 动后，用焊条在接头点固三处。
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2、划擦法：焊条末端轻轻地擦过工件 20mm左右，随即提起2~3 mm距离，此法容 易掌握，但应注意不要划伤工件表面。
二、运条方法： 焊条在焊接过程中，一般有三种运动 向下送进——维持燃弧及弧长恒定 沿施焊处移动——形成焊缝 横向摆动——获得一定宽度的焊缝
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运条方式及其应用举例如下表
运条形式
特点
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五、电焊条 电焊条由焊芯及药皮（涂料）组成，焊芯在电
弧高温作用下与母材一起熔化构成熔池，冷却后 成为焊缝，药皮的作用是保证电弧能稳定地燃烧 和冶金反应，使焊条过程正常进行和保证质量。
我国焊条按用途分为低碳钢和低合金高强度钢焊 条（简称结构钢焊条如“506焊条”）以及不锈钢 焊条等九类。
六、焊接接头型式及在空间位置 接头形式：对接接头、搭接接头、T型接头、 角接接头 焊接空间位置：按空间位置可分为平焊缝、仰 焊缝、横焊缝、立焊缝。
电气焊（割）操作
讲课人：许克敬
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第一节：焊接基本知识
一、焊接概念
焊接是通过加热或加压，或两者不并用，
并且用或不用填充材料，使焊件（金属）达到 原子结合而形成一个不可分离的整体的加工方 法。
•
二、焊接的主要方法：
• 常见的焊接的主要方法有熔焊（气焊、电弧焊） 与压焊（如电阻焊和锻焊）两种，我们主要讲 熔焊（气焊、电弧焊）。
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6、施焊： （1）选择合适焊接规范，第一层用直径 3.2mm的 焊条，焊接电流为190~200A，每焊一道后清除熔渣， 其它各层采用直径5mm的焊条。 （ 2）先焊第一层，用直线运条法，随后各层采用 锯齿形运条法短弧焊接。 （3）翻转工件进行封底焊接，选用直径为5mm的 焊条，焊接电流为220~230A。
•
引弧是在工件和焊条间产生电弧，将焊条
与工件接触短路后立即上提2~3 mm距离，即
可引燃电弧，其操作方法有两种。
•
1、敲击法：焊条未端垂直对准焊缝碰击
后随即提起，此法用于狭窄地方较为合适，若
操作不熟练，焊条易粘在工件上，如出现此种
情况，应迅速左右摆动焊钳，如仍粘住，应迅
速松开焊钳，待冷却后取下焊条。
30~40 40~60
例：焊接3mm 厚的钢板，焊条直径为3.2mm， 则焊接电流选取100~120A。
（三）焊接速度：在保证质量的前提下，速度尽 可能增加，以提高生产率。
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第二节 手工电弧焊基本操作技术
•
手工电弧焊的基本操作有引燃电弧、焊缝
起头、正确运条、焊缝的连接、填满弧坑和焊
缝收尾等部分。
一、引燃电弧
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四、平焊缝的方法： 1、对接焊缝的平焊：当板厚小于6mm可不开坡 坡口，先在正面焊接，选用直径3.2mm焊条，短弧焊 接熔深达三分之二板厚。焊完正面之后，进行反面封 底焊接，焊前先清除熔渣，再用直径 3.2mm焊条，选 用稍大电流以便熔透。 2、多层焊：当板厚大于6mm时，应视厚度的大 小开V型或X型坡口，焊接第一层焊道时，一般选用直 径为3.2mm焊条；焊第二层时，先清除熔渣，随后用 4~5mm直径的焊条，采用短弧并增加摆动，运条方法 为直线形或小锯齿形法，以后各层摆动应加宽，当摆 到坡口两侧时，稍作停留以防熔合不良有或夹渣。
举例
直线形
焊条不摆动，熔深 不开坡口的薄板 较大，焊缝较窄 对接
正（斜）三角形 连续摆动，并 较厚钢板坡口焊、 或月牙形 在两侧稍停，焊 立焊等。 缝宽，借焊条运 动来熔化金属。
正（斜）环形 熔化金属有足 较厚工件的平焊
够高温易析出气
体
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三、焊缝连接与收尾 1、焊缝连接 长焊缝因受焊条长度限制，不能用一根 焊条一次焊完，因此后焊与先焊的结尾需衔接好，熄弧时把 电弧拉长断弧，结尾外留下浅弧坑。 更换第二根焊条动作应迅速，趁弧坑还处于红热时引燃 并移入原弧坑，这样即能焊透又使接头成美观。如换上新焊 条时，弧坑的熔渣已黑，则应敲去熔渣再引弧，预热后施焊， 以免产生夹渣或焊不透缺陷。 2、焊缝收尾：焊缝收尾不好，会形成低于焊件表面的 弧坑，过深弧坑，不仅削弱了焊缝收尾处强度，而且因气体 和杂质不能充分浮出，导致产生气孔和裂纹缺陷。常用的焊 缝收尾方法有： （1）、后移收尾法：即焊到终点位置，然后将焊条向焊 缝方向偏移。 （2）、划圈收尾法（此法适合于厚板）
7、焊后清理：焊接表面熔渣及飞溅，用小锤敲 击，用钢丝刷清理干净。
8、检验用肉眼及放大镜进行外观检查，若焊缝隙 有缺陷，采用修补办法处理，若变形超差应进行矫正。
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第三节 是在焊条和焊件（母材）之间产 生一种强烈的气体放电过程，电弧柱中心温度可 达6000℃，焊接电弧由阻极区、弧柱和阳极区 组成。手工电弧焊就是利用电弧热使焊条金属和 母材熔化形成焊缝的一种焊接方法。 四、弧焊机 弧焊机是手工电弧焊产生电弧的电源，有交 流弧焊机、直流弧焊机和硅整流弧焊机。最常用 的是交流弧焊机
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•
七、焊接规范：
•
为了获得优良的焊接接头，确保产品
质量和提高焊接生产率，必须正确选择
下列焊接规范。
•
（一）、焊条直径：选择焊条直径主
要取决于工件的厚度，工件越厚，选择
的焊条直径越大，反之，选择的焊条直
径越小。
• 其关系如下表所示：
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工件与焊条的关系：
被焊工件厚度 ≤1.5
2
3
4~7 8~12 >30
（mm）
焊条直径
1.6 1.6~2 2.5~3.2 3.2~4 4~5 5~5.8
（二）焊接电流：它直接影响生产效率和成品质 量，焊接电流过小，易产生焊缝未焊透；相反，焊 接电流过大，又容易产生咬边和烧穿等缺陷。
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焊接电流
（A）
=
I
系数× 焊条直径 （mm）
K×d
d
2~2.5
2.5~4
4~6
K
25~30