塑料冲击性能测试
第四组
塑料液晶式摆锤冲击试验机
• 冲击性能试验是在冲击负荷作用 下测定材料的冲击强度
• 用来衡量高分子材料在高速冲击 状态下的韧性或对断裂的抵抗能 力，因此冲击强度也成为冲击韧 性
简支梁和悬臂梁摆锤式冲击试验
（一）测试原理
• 两种方法都是将试样放在冲击机规定位 置上，简支梁冲击试验是摆锤打击简支 梁试样的中央；悬臂梁冲击试验则是摆 锤打击悬臂梁有缺口的自由端。
位置上。该机对中样板跨度的规格有四种，分别 为： 40mm 、 60mm 、 70mm 和 95mm 。
• 7. 放置试样。试样应放置在两活动支座的上平面上， 其测面与支撑承刀刃靠紧，测试带有缺口的试样，把 冲锤放下，让冲击刀刃对正缺口的背面，再把冲锤回 复到扬角位置挂住。
• 8. 冲击试验。完成上述准备工作后，便 可以进行正式冲击试验。首先检查冲击 摆是否处于所需的扬角位置，调整好废 盘上的被动指针与主动指针互相接触。 然后搬动手柄 ，摆锤即自由落下，冲断
• （4） 完全破坏 • 经过一次冲击使试样分成两段或几段。 • （5） 部分破坏 • 一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口
试样的横断面至少断开90%。 • （6） 无破坏 • 一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口
试样的横断面断开部分小于90%。
冲击试验：按试验条件分类
• 试验温度
– 常温冲击、低温冲击和高温冲击
• 5. 空击试验。托起冲击摆，使其固定 在 160 °扬角位置，调整被动指针与主动指 针重合，搬动手柄，让冲击摆自由落下，此时， 被动指针应被拨到“零”位置，若超过误差范 围，则应调整机件间的摩擦力，一直至指针示 值在误差范围之内
• 6.松开紧固螺针 ，将对中样板放在两活动支座的平面 上，使对中样板的两侧面与支承刀刃相接触，摆锤冲 击刀刃对准样板中心的 V 型缺口，保证上述条件到位 后拧紧螺钉 、通过固定座 将活动支座 固定在正确
• 试验断裂时单位面积或单位宽度所消耗 的功即为冲击强度。
（二）基本概念
• （1） 无缺口试样冲击强度 • 无缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时所
吸收的冲击能量与试样的原始横截面积之比， 以J/ ㎡表示。 • （2）缺口试样冲击强度 • 缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时吸收 的冲击能量与试 样缺口处的原始横截面积之 比，以J/ ㎡表示。 • （3）相对冲击强度 • 缺口试样冲击强度与无缺口试样冲击强度之比， 或同类试样A型与B型缺口冲击强度之比。
试样。当摆锤在空中瞬时静止时应及时 接住，使其止动并读取度盘上被动指针 的指示数值。
• 9. 能量损失的修正。当摆锤最大冲击 能量小于或等于 4J 时，能量损失除达 到有关标准要求的规定外，还必须进行 修正。
（五）影响因素
• 冲击过程的能量消耗 • 温度和湿度 • 试样尺寸 • 冲击速度
薄膜冲击性能试验
• 3. 根据试样的抗冲击韧性，选用适当的能量 摆锤，所选的摆捶应使试样断裂所消耗的能量 在摆锤总储量的 10 ％一 80 ％范围内。
• 4. 安装冲击摆杆并调整好指针 。安装好摆锤 后，为使冲击后指针能正确指示，应使摆锤处 于铅垂位置，检查指针被动针 是否与主动 针 靠紧，被动针所指示的位置是否于最大能 量处。如不重合则需松开紧固螺母 ，将被动 指针指在最大能量处，然后将螺母 拧紧。
• 受力状态
– 弯曲冲击、拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击
• 采用的能量和冲击次数
– 大能量的一次冲击和小能量的多次冲击
• 不同材料或不同用途可选择不同的冲击 试验方法
• （四)实验步骤 : • 1. 按 GBl039 — 92 规定调节试验环境并处理
试样。
• 2. 测量试样尺寸。试验前对每个试样的尺寸 要进行仔细测量，带缺口的试样要测量缺口处 的剩余厚度，准确至 0 ． 05mm ，每个试样 的宽度、厚度尺寸各测量三点，取其算术平均 值，每三个试样为一组。
• 自由落镖法冲击试验 • 落镖和落球法冲击试验是把落体
（包括落镖、砝码和锁紧环）或钢球由 已知高度自由落下对试样进行冲击，测 定试样冲击性能的方法。落体或钢球的 下落高度、质量直接影响试验结果，而 且落体冲头的形状尺寸也会对结果影响 很大。
•
• 在软包装行业中通常使用 落镖冲击法，相关标准有 GB/T 9639，ISO 77651，ASTM D 1709-01等。 采用具有半球状冲击头的 落镖，尾部提供了一个较 长的细杆用来固定砝码， 适用于厚度小于1mm的塑 料薄膜或薄片在给定高度 的自由落镖冲击下，测定 50%塑料薄膜或薄试验机
• 抗摆锤法冲击试验
• 使摆锤式薄膜冲击试验机的半球形 冲头在一定的速度下冲击并穿过塑料薄 膜，测量冲头所消耗的能量。以此能量 评价塑料薄膜的抗摆锤冲击能量。
• 摆锤式冲击试验机