编号：CZ-GC-00779( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑涂布白纸板机造纸岗位安全操作规程Safety operation procedures for papermaking posts of coated white paper board machine涂布白纸板机造纸岗位安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

Ⅰ、放料岗位一、工作范围放料岗位包括：循环浆池、抄造池、循环泵、上料泵、造纸冲浆池、除渣池、冲浆泵、调浆箱、高位箱、流浆箱、网前筛等流送系统，浓调白水泵、上网绝干量控制系统。

二、工作任务将制浆工段送入的纸料经过上网绝干量控制、经过流送系统筛选、匀整、除气、布浆，赋予纸料一定特性，使纸料全横幅和纵向均匀稳定地喷于成形网合适位置上。

消除放料引起的如浆疙瘩、透明点、浆道子、纵横向定量不均、纸卷松紧不一等纸病等质量问题。

三、操作上料泵+浓稠+冲浆泵+网前筛+流浆箱+绝干控制及辅料联机放料1、开机前准备1.1通知纸机各岗位专责工按规定做好开机前准备工作。

1.2检查有关设备和环境的清洁。

1.3经检修或更换之设备是否恢复正常状态。

（包括电机转向）。

1.4检查各浆池存浆情况（如浆池清洗，应事先联系送浆）1.5检查松香胶、硫酸铝液浓度和贮存量情况（若施胶）。

1.6检查流浆箱内有无杂物，各部是否清洁，匀浆辊是否清洁，并观察转向是否正确。

检查唇口是否清洗及开度是否符合生产工艺需要，给前墙溢流水封灌注满水。

1.7检查结束无误后，各位岗位专责汇报各自岗位检查结果，如有情况及时处理，然后由班长按下开车信号电铃，操作工应在各岗位上做好准备工作。

2、开停机顺序开机①启动循环池，抄造池浆池搅拌器，启动循环浆泵，向造纸冲浆池、白水池注满水并保持阀门打开。

②打开网前筛稀释水管阀门，使压力筛充满水，待压力筛内完全充满水后，关闭排气阀，打开网前筛轴封水阀门，启动网前筛电机。

③打开流浆箱消泡水管阀门，启动流浆箱匀浆辊。

④接纸机各部分空运转正常通知后，发出上料通知，启动除渣泵电机、冲浆泵电机，启动白水泵电机，启动上料泵，缓慢打开网前压力筛进浆阀、出口阀、排渣阀，调节网前筛进出口压差，调节排渣量，直至所需要的通过量和要求的排渣率并防止堵塞筛鼓。

⑤调节流泵箱进浆总阀和回流阀及排空阀，直至所需要的流浆箱堰池液位，高位箱溢流率、布浆器压力平衡。

⑥启动浓稠白水泵，启动上网浓度、绝干量自动控制系统，自动控制上网绝干量。

⑦关闭冲浆池补充水阀，调节上料泵出口阀门和调浆箱溢流率。

⑧根据纸张质量情况调整定量、横幅定量差、堰池液位等。

⑨将测压管、液位管内浆料用清水来替换。

停机①接值长或班长停机通知，或紧急停机需要进行停机操作。

②停止上料泵，（停止除渣泵和冲浆泵（若网部紧急停机）），关闭冲浆泵冲口阀门，停止冲浆泵。

停止白水泵、浓稠白水泵。

③打开网前筛排污阀，注入回用白水或清水洗涤筛鼓，关停网前筛，关闭轴封水阀。

④清洗调浆箱、高位箱，清洗堰池，关闭消泡水阀，关停匀浆辊。

⑤关停循环浆泵、循环浆池、抄造池搅拌器。

3、注意事项①开除渣泵、冲浆泵、上料泵前网部空运转必须已正常。

②注意开机顺序，开除渣泵、冲泵浆后，需待冲浆池白水平衡有溢流后方可启动上料。

③网前筛开机前必须打开轴封水及机内注满水。

④运行中匀浆辊必须保持运转并调整好转速防止停转产生纸病。

⑤开机上料运转正常后必须及时关闭冲浆池补充清水阀。

⑥横幅定量调节时，注意用“三点调节法”，防止发生上唇板局部永久变形事故。

Ⅱ、网部岗位一、工作范围网部岗位包括：网部脱水、传动、导网元件及机架，及网部三台真空泵、清水加压泵、白水加压泵、定边水针泵、网下白水泵、伏损池及其伏损浆泵。

二、工作任务浆流浆箱喷出纸料经脱水元件脱水成型并进一步脱水形成具有一定匀度、干度、宽度的纸胎传递给压榨部，并碎解伏辊损纸输送给制浆工段，消除网部引起的如透明点、浆道子横幅定量水份不均、匀度不良等纸病及纵向水份不稳、成形网偏折等运行问题。

三、操作1、开机准备1.1、检查有关设备和环境的清洁。

1.2、检查有关设备、仪器仪表是否完好。

经检修或更换之设备是否恢复正常状态（包括电机转向、各部件定位尺寸）。

1.3、检查网子是否清洁，有无损坏，各棍子是否清洁。

用清水冲洗网子，网子内外杂物冲洗干净，防止网子压坏。

1.4、检查网子张紧程度，检查恒张力辊气胎气压、校正气压，应符合工艺要求。

1.5、调整好定边水针位置（即纸胎宽度）、真空伏辊真空室位置和宽度。

1.6、给伏损池注入半池白水。

2、开停机顺序开机①接到班长开机命令后，完成网部开机准备工作方可开机。

②启动清水加压泵，检查所有喷水管是否畅通，同时通知压榨工检查所有喷水管是否畅通，直至全部畅通，调整好压力，对形成网进行喷水洗涤。

③打开真空伏辊真空室密封水阀启动网部主传电机至爬行速度，检查成形网张紧程度和跑偏情况，直至达到工艺和运行要求，检查脱水元件与成形网贴合情况，（即各脱水元件水平面情况），直至运行所需。

④打开真空伏辊真空室密封气胎气阀，启动网部真空泵，打开真空伏辊，真空吸水箱的真空管路总阀。

⑤将网部车速打至运行车速，打开高压喷水管，调整成形网校正器使成形网运行正常。

网边冲洗水、成形网低压洗涤水水阀，启动定边水针泵调整好压力。

启动损纸搅拌器。

⑥通知班长网部开机上料生产准备工作就绪。

⑦纸料上网后，逐渐打开真空吸水箱真空总阀，在工艺范围内调整各真空吸湿箱、真空吸水箱真空度，“水线”控制在第3～4只真空吸水箱。

⑧在工艺范围内调整真空伏辊真空度。

全幅宽稳定控制在伏辊纸胎匀度、干度。

⑨纸页传递至压榨部前，启动网下白水泵，稀释损纸，与制浆浓缩打浆工取得联系，及时将损纸浆泵至制浆工段。

⑩密切注意网部各设备、部件运行状况及各控制点运行、工艺参数变化情况，发现问题及时处理或汇报。

停机①接班长停机通知，进行停机操作。

②关闭网部真空吸水箱真空总阀，待网上没有纸料后，关停网部真空泵。

③将网部速度打至爬行速度，清洗网部各辊、机架、走台等，清洗完毕后，停止网部运转，长时间停机则松弛网子。

④关停清水加压泵、定边水针泵，损纸处理完后（包括压榨部、卷取部）或网下白水池无白水时，关停网下白水泵、伏损浆泵。

⑤关闭冲边水、洗网水、伏辊真空室密封水、密封气胎压缩空气等阀门。

⑥清洗网部工作区设备、设施、场地、搞好卫生和保养工作。

3、注意事项①网部启动前必须做好检查、清洗工作、特别是回程导网辊、胸辊、驱网辊辊面不能缠浆，流浆箱下唇板下不能挂腐浆，胸辊与下唇板间隙保持在3-5mm且横幅间隙一致，防止成形网局部起拱变形、损伤而报废。

②网部启动前，必须打开真空伏辊真空室密封水，给气胎充气，防止密封条无效磨损。

气胎压力为0.005-0.01Mpa，防止超高而爆胎。

③网部上料前，伏损池必须有半池水并开动搅拌器，防止损纸浓度过高损坏搅拌器、堵塞浆泵。

④网部爬行时必须调整好网子张紧度，基本校正好网子运行位置，防止网子过松加速磨损或运行时网子被吸停，网子过紧撕断网子，网子严重跑偏损坏网子或运行困难。

⑤纸料上网前严禁打开真空吸水箱前的真空总阀，防止由此造成纸料上网时网子被吸停事故。

纸料上网后，应逐渐打开真空吸水箱前的真空总阀。

⑥吸湿箱的真空度可以依靠其水腿产生，水腿出水真空度正常后应关闭其与真空总管连接的阀门。

⑦运行中应及时用高压水（由水加压泵提供）冲洗导辊、胸辊、驱网辊上的缠浆，冲洗时应从离自身由远及近往网外冲，防止冲洗不当，缠浆局部迅速积累损坏网子。

⑧运行中应使每支棍子（包括案辊）保持正常运转，防止磨损棍子和网子。

⑨严禁将破布、编织品、木块等杂物掉入接水盘、冲浆池内，严禁任何杂物掉入网内。

2、注意事项①换网时应避免新网机械刮伤、刮破、强力拉扯变形、正反面及方向装错、扭曲不平不齐整。

②换网时元件一定要复原，胸辊要水平，胸辊中心线与流浆箱下唇板唇口端面平行，胸辊顶面与下唇板间间隙为3-5mm且横幅一致，拦浆装置橡胶皮与成形。

抽出座接合端面上的杂物应清除干净。

Ⅲ压榨部岗位一、工作范围压榨部岗位包括：真空压榨和盲孔压榨脱水、传动、导毯元件及机架，及压榨部2台真空泵。

二、工作任务将网部来纸胎经引纸传递进行真空压榨脱水，并经人工引纸至盲孔压榨进行大线压压榨进一步脱去纸页中水份，是纸页具有一定干度、强度和松厚度，经人工引纸传递给干燥部。

消除压榨部引起的如压花、压褶、组织脱节、横幅纸页厚度水份不均等纸病及断头等运行问题。

三、操作1、纸机压榨部开机准备1.1、检查有关设备和环境的清洁1.2、检查有关设备、仪器仪表是否完好。

经检修或更换之设备是否恢复正常状态（包括电机转向、各部件安装定位尺寸）。

1.3、检查毛毯是否清洁，有无损坏，各辊子是否清洁。

用清水冲洗湿润毛毯内外杂物和压榨辊上杂物冲洗干净，防止压榨辊和毛毯压坏。

1.4、检查压榨辊气胎、气压、校正器气压，应符合工艺要求。

1.5、调整好真空压辊真空室位置和宽度1.6、检查清通毛毯真空吸水箱吸口，接水盘。

2、开停机顺序开机①接到班长开机命令后，完成压榨部开机准备工作方可开机。

②打开毛毯高低压洗涤水阀门，检查所有喷水管是否畅通，直至全部畅通，调整好高压水压力，使高压洗涤保持正常移动。

③调节加压气压至榨线压工艺参数下限并打至“加压”状态，将压榨上辊、盲孔上辊气动加压控制手柄打至“0”状态，取出各压榨辊停机安全限位插销，使各压区压榨辊向互相全幅贴合（真空压榨上辊、盲孔上辊靠自重）。

④张紧毛毯至工艺要求，打开真空压榨辊真空室密封水阀，启动压榨部主传电机至爬行速度，检查毛毯张紧程度和跑偏情况，直至达到工艺和运行要求。

⑤打开真空压榨辊真空室密封气胎气阀，启动压榨部真空泵，打开真空压榨辊、毛毯真空吸水想的真空管路总阀。

⑥真空压爬行正常后将车速打至爬行车速，调整后真空压上下毛毯校正器使毛毯运行正常。

宽压爬行正常后将宽压车速打至运行车速，调整宽压上下毛毯校正器使毛毯运行正常。

洗涤湿润旧毛毯20-30分钟、新毯40-60分钟。

⑦在工艺参数范围内调整加压气胎压力，各部速差至生产运行所需。

将上胶辊刮刀打至“加压”状态，关闭毛毯低压洗涤水阀。

通知班长压榨部开机上料生产准备工作就绪。

⑧网部上料运行运行正常，接引纸通知后，进行引纸操作，将经压榨后的纸页引入干燥部。

定期给盲孔压榨辊注入辊体冷却水。

⑨密切注意压榨部各设备、部件运行状况及各控制点运行、工艺参数变化情况，发现问题及时处理或汇报。