人--人员相关信息是否有变更
机--设备维修保养记录， 料--物料更改记录（主料、辅料） 环--温湿度记录 法--工艺更改记录，生产原始记录， 测--检测条件方法人员
对5M1E 进行排查
常用方法
对操作员现场询问 现场观察 模拟试验
20 / 59
DOE试验
变化＝生存
异常记录
4D 原因分析及验证－统计分析
对现场人机料环法 测进行观察测量， 有历史数据的对数据 进行初步分析
从流程分析
（流程图）
团队协 作： 列出所 有可能 的疑点
关键原因确认
统计分析 DOE验证 机理分析
疑 点 验 证
质量问题5M1E分析
（鱼翅图分析）
16 / 59
关键原因-是否为根本原因
5WHY分析
变化＝生存
4D 原因分析及验证－不良解析
人
工作技能
液晶状态 X1
操作者 封口 发黑/发 白 真空度
温度 湿度 光线
灌晶工装 X6
灌晶充气量 X5
环境
工艺方法
灌晶抽真 空时间 X4 工具 灌晶真 空度 X3
设备
对可疑的重点原因红色标示，并展开排查
19 / 59
变化＝生存
4D 原因分析及验证－疑点排查确认（简明测试）
对前面列出所有疑点进行排查， 排除疑点或确认疑点。
改善措施：一次拿一片，划伤：30% 有改善但仍NG
所以如果可能对措施要进行初步验证。 可能有些措施能在此时还不够明确！
25 / 59
变化＝生存
5D 改善对策及初步验证－前、后对比
原因 改善前控制方 改善后控制方 法 法 担当 计划完成日期
针对根本原因 1…..
针对根本原因 2……
关键点1：措施要针对原因，而且要具体，不能太笼统 举例：NG,修改作业指导书 NG,培训员工 OK,将《***作业指导书》中对**的规定由***改为**。 OK,对**操作手法对**部门员工进行培训，要求***
5D-制定改善对策 及初步验证 6D-执行改善措施 及效果验证 7D-预防再发生 (标准化） 8D-团队祝贺 （财务结余）
问题解决
客户满意
4 / 59
变化＝生存
2D-定义问题
3D-制定临时措施 4D- 原因分析 及验证
• 8D各部分介绍
• 下面分别开始各部分的讲解！
讲解结构： 1.各部分要素 2.具体写法
关键点2：措施担当，计上培训措施。
26 / 59
变化＝生存
5D 改善对策－风险分析及改进计划
为什么要做FMEA分析
识别风险
对于工艺条件设计的更改都可能带来新的问题
降低风险
要评估新措施可能带来的风险。如果风险超出我们的要求， 则需要做改进措施！
21835 6 .4 8 4 .9
20881 6 .1 9 1 .0
18880 5 .5 9 6 .5
11939 3 .5 1 0 0 .0
12 / 59
变化＝生存
P e rc e n t
博拉图 描述某项不良的严重程度，也可 以用于描述课题研究的不良的分类各占多 少。
100
300000 80 250000
目标<0.5
A1P93N4010000
0.00
彩 色 产 品 电 测 废 品 排 列 图
350000
200000 150000 100000
重点解 决项目
60
40
适用： 找关键问题 或 问题的关键
20 50000 0
Y
白 斑
0
示 不 匀 斑 刻 缺 划 摩 擦 痕 迹 污 染 C F/ B M破 损 崩 角 其 它
注意：FMEA针对的是新措施
27 / 59
变化＝生存
5D 改善对策－风险分析及改进计划
FMEA
流程/零件 潜在失效 潜在失效 序号 模式 影响 S E V 原因 O C C 目前控制 方法 D E T R P N S 负责人 改进计划 E (完成日期) V O C C D E T R P N
28 / 59
变化＝生存
23 / 59
4D 原因分析及验证－不良流出原因分析
对于产品流到发生不良的下道工序，需要用不良流出分析
检测的作用
提前发现问题，使问题一出现就能被发现，从而采取措 施，避免产生大量报废。 避免不良流到下道工序而产生更大的影响！ 考虑是否有检测关？没有是否需要增加？
思考步骤
如果有检测关，为什么没有检出来？
数据说话 证据说话
8D报告培训
深入分析 准确阐述
1 / 59
变化＝生存
课程目录 8D简介 8D各部分介绍 1.各部分的要素
2.各部分的具体写法
8D实例分享
2 / 59
变化＝生存
• 8D简介
8D是什么？
• 是福特开发的一种解决问题的方法！(D:discipline) • 更是一种彻底解决问题的文化！
检测方法不好，检测人员执行不到位？检测仪器故障
注意误区：由于检测是需要成本的， 不能把所有希望寄托在检测上面
24 / 59
变化＝生存
5D 改善对策及初步验证－前、后对比
需要考虑的问题：
这里主要是制定措施的计划
一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。 必要时对已经明确的措施进行验证。 措施尽量具体化 为什么要验证？举例： 如改善玻璃拿取的方法以改善划伤的问题， 原措施：一次拿两片，划伤：50%
从数据的角度对关键X来证明它们和结果是相关的！
方差分析
常用统计分析方法
回归分析
注意：统计分析只是说明了统计上的相关性，具 体是否为因果关系还要经得起机理上的分析！ -----可能只是同一个原因的两个结果！
21 / 59
变化＝生存
4D 原因分析及验证－关键原因验证
当一个问题： 我们能做到改变X到
状态1，问题出现！
7 / 59
变化＝生存
1D 成立团队
团队 成员 职位 (职责)
leader
各阶段分工 临时对策 原因分析 树立对策 改善实施 标准化
注意必须在职位栏标明 团队LEADER
8 / 59
变化＝生存
2D 问题描述
需要考虑的要素： 尽量把问题各要素说清楚，把问题量化 1.什么是问题？？？
期望
问题
期望 目标
多少 ：量化问题的严重程度
尽量用不良图片，不良走势来描述 一张好图胜过千言万语—尽量用图片展示
10 / 59
变化＝生存
2D 问题描述
图片需要加 上缺陷说明
图片 顾客
时间
地点 事件
影响
尽量落到客户满意度和 财务上的影响
11 / 59
变化＝生存
2D 问题描述
工具箱
GAT CD loss range
loss range
3D 临时对策
必要时增加此页！！！
临时措施的FMEA分析，如临时措施比较复杂，涉及到 工艺或控制方式的更改。
15 / 59
变化＝生存
4D 原因分析及验证
需要考虑的问题：
列可能原因时要周全。 原因和结果要有论证，说得通。 原因一定是根本原因，而非表面原因。
深入明 确问题
进一步明确问题
（不良解析）
各个可疑原因排查
X7：***
X10：***
X8：*** X9：*** Y
目的： 通过流程来尽可能找到所有“嫌疑犯” 注意事项： 流程图一定是实际的流程图，需要调查，需要流程相关人员一起来画， 否则可能把问题的关键掩盖！！！
18 / 59
变化＝生存
4D 原因分析及验证－鱼翅图
测量系统
测量方法
测量工具
材料
液晶电压
X8 液晶电阻率 X2 灌晶充 气时间 X7
为什么机器停了?”
为什么保险丝断了
保险丝断了
因为超过了負荷
更换保险丝
减小负荷
为什么超负荷呢?” 为什么润滑不夠?” 为什么吸不上油來?”
为什么磨损了呢?”
因为轴承的润滑不够 因为润滑泵吸不上油來 因为油泵轴磨损、松动了
因为沒有安裝过滤器，混进了铁屑 等杂质。
加润滑油 清理润滑泵 换润滑泵
安装过滤器 到原 因结 束
名： 位： 期：
（发布人）
上海中航光电子有限公司
SHANGHAI AVIC OPTOELECTRONICS CO.,LTD
6 / 59
变化＝生存
1D 成立团队
需要考虑的要素： 包含的人员足够解决该问题
具体要素 团队的领导： 团队的资源： 团队的成员： 人员的数量： 谁来推动？ 谁提供支持？ 合作及分工？ 多少为宜？
D e fe c t
C o unt P e rc e nt C um %
此页可删除
偏 光 白 条 状 显 黑 光
点
70121 2 0 .5 2 0 .5
68315 1 9 .9 4 0 .4
46117 1 3 .5 5 3 .8
30379 8 .9 6 2 .7
29408 8 .6 7 1 .3
24975 7 .3 7 8 .6
变化＝生存
6D 改善对策实施及效果确认
需要考虑的要素：
把5D制定的计划完成并修正（提供措施完成证据） 将5D中没有具体化的措施进行具体化。 提供措施实施后的效果证据
走势图 描述一直以来存在的问题，比如某 种缺陷的不良率 适用： 一段时间内不断发生的问题
1.00 0.75 0.50 0.25
A1E91N0020000 A1P91N0310000 A1P91N0850000 A1P92N0350000 A1P92N0710000 A1P92N2010000 A1P92N3010000 A1P92N3510000 A1P93N0010000 A1P93N0350000 A1P93N0610000 A1P93N1310000 A1P93N2010000 A1P93N2510000 A1P93N2910000 A1P93N3530001