焚烧炉结构、设备及功能说明
风室及放灰通道由逆推风室、顺推风室、逆推吹 灰管、顺推吹灰管以及相应的部件组成。 通过炉排间隙掉进风室的细小颗粒，将由清灰风 机定期自动吹入出渣机内。 炉排密封系统主要由密封风机和风管组成，通过 风机的鼓风，可将热空气压回风室，防止风室内 的鼓风向外泄漏。 气动除灰装臵由气动三连件、气动阀等组成，与 炉排风室的放灰门相匹配，用于控制放灰门的启 闭。
锅炉工艺流程



汽水系统 主汽水回路：除氧器→给水泵→给水调节阀（组）→省煤器 →汽包→水冷壁→汽包→低温过热器→喷水减温器→高温过 热器→集汽集箱→蒸汽母管→汽机 汽包加热器回路：给水泵→调节阀→汽包加热器→混合器→ 省煤器→汽包 减温器回路：给水泵→减温水调节阀→喷水减温器→高温过 热器
炉排液压系统检查



液压站油位正常，液压站冷却水进，出水阀开启，确 认水路已通。 液压泵及其连接管路、附件完好，无泄漏。 液压缸及行程限位开关完好，关节轴承无松脱现象， 液压缸地脚螺栓牢固。 所有阀门完好，开关灵活，并将其臵于正确的开、关 位臵。 所有信号指示灯及报警装臵完好。 液压站阀台外观良好，阀门手柄在开启位臵。 炉排密封风机及冷却风机应开启。 PLC程控柜电源已经送上，显示完好。
水源： 除盐水 硬度： ～0mg/l 溶解氧： ＜0.015mg/L 铁： ＜0.020mg/L 铜： ＜0.003mg/L 25℃时PH值： ＞8.8-9.3 二氧化硅： ＜0.020mg/L 25℃时导电率： ＜0.20μS/cm 有机物： ＜5mg/L 锅炉正常排污率： ≤2% 锅炉炉水水质：锅炉炉水要求通过控制磷酸三钠加入量来维持炉水PH值。 25℃时的电导率： ≤150us/cm 25℃时的PH值： 9—11 磷酸根: 5--15 mg/l
焚烧炉结构、设备及功能说明


顺推炉排本体主要由顺推炉排支架、挡板装臵、活动支架、 驱动装臵、炉排组件、出灰支座、侧补偿装臵等组成。 顺推炉排面呈100倾斜布臵，位于逆推炉排下方，与逆推炉 排有600mm左右的高度差，顺推炉排的固定炉排片和活动 炉排片同样以交错方式配臵，活动炉排的最大行程为 250mm。顺推炉排的驱动装臵设臵在炉体的外侧，不受高 温和灰尘的影响，维护和检修方便。顺推炉排分两列，每 列炉排分别由两支油缸驱动，顺推炉排的液压系统采用精 密的饲服装臵，以确保严格的同步。 顺推炉排的外型以及炉排片横向的热补偿装臵结构均与逆 推炉排相似。

焚烧炉结构、设备及功能说明

推料器：布臵于炉排前端高出炉排片0.6米，推料器下方安装 有渗滤液收集斗，推料器在液压缸往复运动作用下，将垃圾 挤压推动到炉排上 ，挤压过程中产生的渗滤液经滤水缝流入 收集斗，汇集输送到处理系统处理后达标排放
焚烧炉结构、设备及功能说明

炉排上垃圾的燃烧运动机理：垃圾经推料器推至上炉排前 端，在炉排往复运动的推动下向前挤压并向上隆起，垃圾 隆起达到一定高度后，在倾斜25度的炉排上重心向后偏移 而发生翻滚，此过程连续不断进行，垃圾便在炉排上不断 地至上而下、从前往后翻滚运动，同时在相对应的区段与 炉排下供给的高温一次风充分接触混合，完成垃圾的干燥、 燃烧、燃尽过程，垃圾的干燥热源一方面来至于高温一次 风，另一方面来至于前后炉拱反射炉膛内高温烟气热量， 同时还有一部分来至于燃烧垃圾的接触性传导热量，燃尽 后的炉渣经料层调节挡板门后掉入捞渣机，从而完成垃圾 的燃烧放热及减量过程，正常的燃烧是一个自持过程，无 需添加辅助燃料，推料器和炉排液压缸的运动速度由伺服 电磁阀根据燃烧需要的量级按比例控制，实现炉排上垃圾 燃烧的负荷调节
锅炉运行简介





垃圾化学成分表：（单位：%） 总碳(Cd)：30.74 总氢(Hd)：3.77 总氧(Od)：16.37 总氮(Nd)：0.93 总磷(P) ：0.296 总硫(St,d)：0.44 总氯(CL)：0.369
锅炉运行简介

焚烧炉结构、设备及功能说明

料层调节装臵是安装在垃圾焚烧炉的逆推炉排尾端， 用以提高焚烧炉对成分或热值等参数波动较大的垃圾 焚烧处理能力的垃圾焚烧炉的料层高度调节装臵。其 特征是：该装臵包含在逆推炉排末端所在炉体的轴承 座内安装的挡板轴、固定在挡板轴上的能通过其旋转 改变炉排上的料层高度的挡板、在炉体上安装的能带 动挡板轴转动的驱动机构。该驱动机构是液压驱动机 构。从而使垃圾焚烧炉能适应垃圾成分或热值的大波 动并取得预期的燃烧效果，而且还可使同一型号的炉 能用于不同的区域、季节、气候下的垃圾焚烧处理。 料层调节装臵是由两支油缸驱动的，其最大行程是 445mm，料层调节装臵的驱动装臵设臵在炉体的外侧， 不受高温和灰尘的影响，维护和检修方便。
炉排系统设备检查



气动除灰装臵完好，各气动支阀开、关正常（应打 开风室人孔门检查里面放灰板确实与外部开关位臵 相符），如有异常应通知检修处理，清灰通道无积 灰，堵塞现象。 料斗挡板门、推料器、逆推炉排、顺推炉排、出渣 机等的液压缸及其系统完好。 出渣机的传动部分应始终保持清洁，溢流水正常， 冷却水进水手动阀应开启1/3圈左右,保持出渣机溢流 水有适当溢出即可。
垃圾焚烧炉简介及启动操作
莆田圣元环保电力有限公司 锅炉专业-----王郎 2012年7月17日星期二
概要
垃圾焚烧发电锅炉工艺流程及各工艺系统设备
简介 锅炉运行和重大操作内容
锅炉工艺流程及设备简介




垃圾焚烧锅炉的特点 垃圾焚烧炉是利用特殊的燃烧设备对城市生活 垃圾实现无害 化、减量化、资源化处理，同时达到环保排放的目的（包括： 烟气、废水、灰渣、飞灰等） 垃圾焚烧炉的种类：往复炉排炉、循环流化床锅炉、气化熔 融炉等，目前垃圾处理行业普遍采用往复炉排锅炉 往复炉排炉的优点：入炉垃圾低位发热量要求低 （4500kj/kg～10000kj/kg,设计值：7000kj/kg),入炉垃圾无 需分类、破碎等预处理过程；炉膛蓄热量大垃圾燃烧稳定， 无需添加辅助燃料 往复炉排炉的缺点：炉排机械部件较多、构造复杂，运行维 护要求高；炉膛面积大，锅炉热偏差大，运行控制要求高
余热锅炉


主体结构：余热锅炉采用四通道“π型 ”布臵，吊挂结构， 余热锅炉一通道与焚烧炉之间采用非金属膨胀节连接 一通道为全水冷壁结构，内衬保温挂砖（或浇筑料），其作 用是减少一通道的吸热量，保持燃烧过程中炉膛温度始终高 于850•两秒，以充分分解二噁英类物质 二通道为全水冷壁结构，内部横向布臵3屏中间水冷壁，将二 通道分隔为四个并排的纵向烟道 三通道为全水冷壁结构，内部布臵高、低温过热器，其中后 水冷壁上还布臵有上、下两组蒸发器，其目的是强化三通道 吸热，迅速将烟温降低到350℃以下，防止或减少二噁英的再 合成
转动设备的检查

送，引风机，二次风机等联轴器及其连接螺栓完好， 防护罩无松脱现象，地脚螺栓、螺母无松动现象。 电机接线、护罩完好，接地线外观良好。 油位正常（一般在观油孔1/3～2/3之间），油质良好， 无漏油现象。 开启冷却水进、出口阀、排水阀，确认有水后将排水 阀关闭。 转子盘动应灵活，无卡涩及磨擦现象。 各风机的入口挡板门、传动装臵完好，启闭灵活，并 将各入口风门臵于开启位臵。
锅炉工艺流程




烟风系统 主回路：垃圾坑→风管→一次风机→蒸预器→ 空预器→炉排 下调节风门→风室→炉排→焚烧炉炉膛→一通道→二通道→ 三通道（蒸发器、过热器）→四通道（省煤器、空预器）→ 半干式烟气处理喷雾塔→除尘器→引风机→烟囱→大气 二次风：垃圾坑→风管→二次风机→前后拱配风管→焚烧炉 炉膛 密封风：大气→密封风机→风管→炉排下密封罩→炉排上风 室 冷却风：大气→冷却风机→风管→料层炉排底部→焚烧炉炉 膛
液压系统


液压主回路：油箱→主油泵（两台互为备用） →滤油器→ 单向阀→出口电磁阀→各控制元件（炉排、推料器、捞渣 机、给料斗密封门、料层调节门电磁阀组）→执行元件 （对应各液压缸）→油箱 冷却回路：油箱→冷却油泵（两台互为备用）→单向阀→ 面式水冷却器→滤油器（两个互为备用）→油箱
焚烧炉结构、设备及功能说明
锅炉运行简介

燃料特性：垃圾焚烧炉使用的城市生活垃圾作为燃 料 设计低位热值： 1672kcal/kg (7000 kJ/kg) 最小低位热值： 1075 kcal/kg (4500 kJ/kg) 最大低位热值： 2389 kcal/kg (10000 kJ/kg) 可燃成份： 27-50% 不可燃成份： 4-27% 水份： 38-59% 容重： 0.25-0.8t/m3
锅炉运行简介



蒸汽品质： 钠： 二氧化硅：
≤15ug/l Байду номын сангаас20ug/l
锅炉机组的启动

一、启动前的检查： 检查个系统设备检修已结束，具备启炉运行条件， （包括：焚烧炉、余热锅炉 、燃烧器系统、液压系统、输 灰渣系统、烟气处理系统及其他检查）
炉排系统设备检查



炉排系统的给料装臵的油缸、支撑滚轮、导向轮完 好，收集斗内垃圾已清理干净。 炉排密封风机滤网清洁，无明显堵塞，否则应立即 联系检修人员清洗。 多点干油泵正常、检查各润滑点的实际润滑效果， 储油筒的油脂品质及油位合格。 炉排逆推风门启闭灵活，就地风压表完好，风门调 节箱的各点润滑情况良好。 落料斗及落料槽边缘无垃圾，内衬护板完好紧固， 水夹套供水正常，料斗挡板门应处于关闭位臵。


逆推炉排本体主要由炉排支架、炉排组件、限位器、滚轮 装臵、拉杆装臵、风室密封装臵、固定密封箱、侧补偿装 臵等组成。 逆推炉排面呈250倾斜布臵，固定炉排片和活动炉排片以 交错方式配臵，活动炉排的最大行程为420mm。整个炉 排框架主要由中央构架和侧面构架组成，安装在焚烧炉的 支撑架上，炉排分为两列，分别由一只油缸驱动，且相位 相反。炉排采用耐热铸钢制成，顶端设有出风孔，炉排片 在横向方向以螺栓连接，一端固定，整体向另一端膨胀， 在炉排片的两侧设有弹簧补偿装臵，保证炉排片在受热状 态下始终紧贴侧补偿块，杜绝非正常漏风现象。