NH3-N ≤5
TP ≤0.5
粪大肠菌群数 103个/L
3.污水处理工艺流程
（1）污水处理 粗格栅 细格栅
砂砾外运
混合污水
污泥池 污泥回流
集水池
旋流沉砂池 水解酸化池
二沉池

好氧池
缺氧池
混凝沉淀池
纤维转盘滤池
紫外消毒渠
3.污水处理工艺流程
混合废水经厂外污水管道进入污水处理厂，经粗格栅去除污 水中较大的漂浮物后进入集水池，通过进水泵提升后流入细格栅 渠，进一步去除粒径较小的漂浮物后进入旋流沉砂池，去除砂砾， 栅渣经螺旋输送机后人工定期清理外运，砂砾经螺旋分离机分离 后外运。 沉砂池的出水流进水解酸化池，水解酸化池出水进入缺氧池， 回流硝化液在此池也利用进水中的易降解碳源作为电子供体进行 反硝化脱氮反应，缺氧池出水自流入好氧池，利用好氧微生物对 污水中的有机物进行充分吸附、降解，进一步去除有机物质和氨 氮。好氧池出水自流入二沉池进行泥水分离，沉淀污泥部分回流 至好氧池进行污泥补充，剩余污泥排放至污泥池。 为确保出水水质达标，二沉池的出水在排放前经过混凝沉淀、 纤维转盘滤池过滤等工序后经紫外消毒后排放。
4主要工艺单元及设计参数
污泥回流泵：4台，2用2备，型号KQW200/200- 22/4，Q=400mᵌ /hr, H=12.5m,
N=22kW。
混凝反应池:LxBxH=9.2x10.0x4.2m，池壁有效深度3.5 m ;Qave=833.3mᵌ /h 混凝沉淀池:采用中心进水周边出水辐流式沉淀池。表面水力负荷
2.设计进出水质水量
污水处理项目的设计处理水量是20000 mᵌ /d， 即:833.3mᵌ /h。 设计进水水质满足《污水综合排放标准》 (GB8978- 1996） 三级标准及《污水排入城市下水道水质标准》(CJ 3082- 1999) 要求，具体如下:
项目 pH CODCr BOD5 SS NH3 -N TP
q=0.68mᵌ /m2*hr；D xH=28.0 x4.5m，池壁有效深度3.5 m;Qave= 833.3m3/h; 纤维转盘滤池:LxBxH=10.4x2.6x4.26m;Qave= 833.3m3/h。 紫外消毒渠:LxBxH=16.2x3.05x2.04m，有效深度1.34m ;Qave=833.3m3/h;配紫外 消毒模块2套，N=8kW x2。 污泥池:DxH=10.0x4.5m，有效深度4.0 m;中心传动污泥浓缩机1台，型号ZXN- 10， N=0.55kW;污泥泵2台，型号WQ 25-25-4，Q=25mᵌ /hr，H=25m，N=4.OkW。 鼓风机房:内设罗茨鼓风机，鼓风机设置进口过滤网、消声器 LxB=24.Ox10.Ox4.5m。 压滤机房及污泥堆棚:LxB=20.Ox10.Ox4.5m（压滤机房）;LxB=20.0 x 10.0 x4.5mC（压滤堆棚）;框架/钢棚;一体化带式浓缩压滤机1台，型号DYN1500A， B=1650mm，主机功率:N=2.25kW，总装机功率N=23kW，处理量20~60m3/h。
5技术经济分析
工程总投资费用8892万元（不包括征地费用），其中 工程设计费:295万元、土建费用:3850万元、设备材料费 用:4235万元、菌种及调试费用512万元。 运行成本为1.16元/m3，其中电费成本0.52元/m3、药 剂成本:0.25元/m3、工资福利等费用成本0.22元/m3、冲洗 及药剂用水成本0.07元/m3、其他费用:0.10元/m3.
数值
6~9
≤500
≤300
≤400
≤35
≤8
2.设计进出水质水量
设计污水排放标准:根据受纳水体功能及环保局要求，工业园区污 水处理厂出水执行《污水综合排放标准》(GB8978- 1996）一级标准， 具体如下:
项目 数值
pH 6.0~9.0
CODCr BOD 5 ≤50 ≤10
SS ≤10
TN ≤15
4.主要的构筑物和设备
粗格栅井:L x B x H=2.00 x 10.00 x 9.00m;Qave= 833.3mᵌ /h，Qmax=1250mᵌ /h，
K=1.5 ；回转式机械格栅2台，栅条间距B=10mm，N=1.5kW。 集水池:L xB xH=11.0 x10.0 x9.0m，有效深度2.5m ;Qave= 833.3mᵌ /h， Qmax=1250mᵌ /h，K=1.5； 细格栅渠:L xB xH=11.2 x2.50 x2.0m，有效深度1.4m ;Qmax=1250mᵌ /h，K=1.5; 回转式机械格栅1台，栅条间距B=3mm，N=1.50 kW; 沉砂池:采用旋流式沉砂池，最大流量时停留时间30秒。砂含水率为60%，容重为 1500kg/mᵌ 。DxH=2.60x43m，有效深度3.8m;Qmax=1250mᵌ /h，K=1.5。 厌氧水解池:LxBxH=34.0x22.0x7.0m，有效深度 6.0m;Qave=8333mᵌ /h;HRT=10.8h A/O生化池:A池采用氧化沟形式。LxBxH=60.0x34.0x5.85m，有效深度 5.0m;Qave=8333m3/h;HRT=23.7h;A段:6h，O段:17.7 h;潜水搅拌机8台，N=7.5kW。 二沉池:采用中心进水周边出水辅流式沉砂池;表面水力负荷q=0.68mᵌ /m2/hr;污泥 回流比为50~100%。
7.参考文献
[1]殷永泉，邓兴彦，刘瑞辉等.石油化工废水处理技术研究进展山. 环境污染与防治，2006.
[2]王庚平,吕建国.膜分离技术在石油化工废水深度处理中的应用山. 甘肃科技，,2007.
[3]魏秉华.给水排水设计手册—工业排水[M]. 北京:中国建筑工业出版社2002.
8.心得体会
1.此工艺采用水解酸化+A/O工艺，该工艺对工业园区污水处理效果好， 运行稳定。 2.由于工业园区进水量变化大，酸碱变化大 , 经常形成冲击性负荷应该 在集水池后添加一个调节池。可为后续的水处理系统提供一个稳定和 优化的操作条件。
项目总投资约8892万元，该项目工程于2010年 10月开工建设，2011年9月正式通水试运行，2011 年10月20日通过污水处理厂工程项目竣工验收。
废水来源：本工程主要接纳处理园区内大型化工、 酿酒企业、海产品制造企业等生产废水和生活污水预 处理后的废水。
废水的特点：污染物质种类较多 , 组成复杂 , 且有机 物浓度高 , 多为有毒有害物质。同时由于处理接纳部 分海产品废水 , 导致进水盐分较高 , 且时有波动；工 业园区进水量变化大，酸碱变化大 , 经常形成冲击性 负荷；废水经企业内部污水处理厂预处理后 , 仍有大 量的难降解性有机物和部分有毒存在 。
集水池
调节池
《环境工程设计基础》课程期末专题报告
工业园区污水处理厂实例
报告人：王燕燕
学号：201221043011
2015年6月
目录
1.工程概况 2.设计进出水质水量 3.污水处理工艺流程 4.主要的构筑物和设备 5技术经济分析 6工程运行效果 7参考文献 8心得体会
1.工程概况
苏北某工业园区污水处理厂主要服务于经济开 发区工业污水及部分生活污水，占地面积46.5亩。
6.工程运行效果
经过近两个月的调试运行，整个工业园区的生活污水和工业废 水全部进入处理系统，为观察生化处理系统的处理能力和处理效果， 对两套生化处理系统，采取开一停一、交替使用的方式进行试运转。 结果表明，整个处理设备设施运行良好，系统的处理能力可 达到20000mᵌ /d的设计值。 出水水质达到并优于《污水综合排放标准》(GB8978- 1996) 一级标准，CODCr < 40 mg/L，BODS < 8 mg/L，SS < 6 mg/L， N H 3- N < 4 mg/L，石油类蒸0.5mg/L，pH:6 ~9 COD NH3- N的去除率分别达到92.0% ,97.3%、 Cr , BOD 5 , SS, 97.5%、88.57%
3.污水处理工艺流程
（2）污泥处理
经二级处理后的剩余污泥及水解酸化池内的剩余污 泥流入污泥浓缩池，经污泥浓缩后，底部污泥通过污泵 提升进入带式浓缩压滤一体机完成脱水，浓缩脱水处理 后外运至已建的垃圾填埋场与城市垃圾一起卫生填埋， 外运污泥含水率80%。 带式浓缩压滤一体机产生的滤液，由于其中的污染 物浓度较高不能直接外排，需回至集水井，重新进入污 水处理系统与生产过程排放废水一并处理。