50米T梁首件预制施工方案一、编制依据、原则1.1编制依据1.1、JTG B01-2003《公路工程技术标准》1.2、JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》1.3、JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》1.4、JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》1.5、JTG F80（1）-2004《公路工程质量检验评定标准》1.6、洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程《两阶段施工图设计》、《技术规范》、《施工招标文件补遗书》、《招标技术问题的澄清》及其它有关文件1.2、编制原则1.2.1、确保实现合同要求的质量、安全、环保、工期目标。

1.2.2、严格遵守施工验收规范、规程和制度。

1.2.3、科学组织、严格管理、精心施工，争创优质工程。

1.2.4、合理安排施工计划,统筹规划、合理布局，保证施工有序性、连续性、均衡性。

1.2.5、考虑本标段工程特点、工期及施工环境。

精心布置现场，节约用地，文明施工，搞好环境保护，尊重民风民俗，方便地方人民生活交通。

二、工程概况本合同段共有T梁桥梁2座，全部为50米预应力砼（后张法）T梁，分别是RK56+658.807张沟大桥4-50米，RK58+801.443崇沟大桥4-50米，本标段共有T 梁72片。

三、施工工期计划工期计划：本工程计划2012年03月20日开工，2012年7月31日完工。

四、施工准备工作4.1、技术准备4.1.1熟悉设计文件、审核施工图纸：组织有关工程技术人员，复核设计图纸．对关于施工有不明确之处（例如在：几何尺寸、材料使用等方面）请求业主、监理及设计方对施工单位及时进行设计技术交底、答疑，已完成。

4.1.2项目总工向技术人员和施工班组交底，交底内容包括：钢筋制作与安装、模板处理与安装、混凝土浇筑与振捣、预应力张拉、孔道压浆、施工安全等，已完成。

4.1.3、砼配合比设计及材料检验1.配合比所用原材料水泥：河南万基水泥厂；碎石：渑池县石料厂；中砂：宜阳沙场；粉煤灰：万基粉煤灰；减水剂：北京新世纪聚羧酸高性能减水剂。

2.配合比设计：开工前，试验室对砼所用砂、石、水泥、水、钢筋、外加剂等原材料的各项技术指标进行了试验，并经监理抽检，材料符合技术规范要求，并进行了C50配合比设计，已上报批复完毕，批复后的配合比为：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂=1： 1.72：2.58：0.37：0.18：0.015。

单位水泥用量控制在419Kg/m3。

3.材料检验：由河南省交院工程测试咨询有限公司对钢绞线、锚具（夹片）等进行了委托试验，并出具试验证明。

4.张拉设备：张拉用千斤顶已委托河南省交院工程测试咨询有限公司标定，并出具标定证书，油泵、千斤顶、压力表全部配套，能满足施工要求。

当千斤顶出现以下情况应重新校验：1、千斤顶使用6个月或300次。

2、使用过程中出现不正常现象。

3、检修或更换配件，应重新校验。

4.2、施工现场准备4.2.1、现场的“四通一平”工作已完成，人员、设备已进场，路通、水通、电通、信息通、场地平整已完成。

4.2.2临建设施1、预制场场地采用10cm厚C15砼进行全面硬化。

设6个预制底座，每个长51米，配备4套钢模板,其中中梁3套，边梁1套，计划每月生产20片梁。

生产区配置起吊能力为200t的走行龙门吊2台，用来把生产好的Ｔ梁转移到存梁场，把存梁场里的Ｔ梁吊上运梁车，100t的走行龙门吊1台，负责模板的安拆和砼的浇筑。

制梁台座支墩用C25混凝土浇筑，宽度为0.746米，支墩上铺6mm厚钢板作为底模。

台座侧边顺直，采用海绵胶条来防止漏浆。

为保证预制场的梁体尺寸准确，要预留施工预拱度，本工程根据砼收缩徐变引起的变形、温度引起的变形及张拉引起的上拱度等因素预留反拱度，本桥台座负拱度采用3厘米。

混凝土基座必须坐落在密实度达到95%以上的地基上。

地基采用振动压路机压实处理，台座之间的地面全部硬化，在碾压密实的地基面上摊铺30cm厚的碎石基层，浇注20cm的C25水泥混凝土，并在桁架两侧分别做纵坡为4%，底宽30cm、顶宽60cm、深45cm的排水边沟，并将水汇集于张沟中桥下。

后张T梁台座设计示意图40梁底宽0.746m 40单位：厘米结构验算最重的T 梁台座长51m 计算，最大重量165t 。

底宽74.6cm 。

拟采用砼台座。

一、 台座承受的均布荷载(沿长度方向) F=165*10/51=32.4kN/m二、 求基础底面宽度,张拉前台座按条形基础考虑b —基础底面宽度P=(F+bH γ)/b ≤f H —基础自重计算高度取0.5m γ—取25kN/m P —基底平均应力b ≥F/(f-H γ) =32.4/(100-25*0.5)≈0.37m f —地基承载力设计值取1.0kPa 为保证台座梁匹配,施工中我们取0.746m 。

（安全系数为0.746/0.37≈2.0）2、临时道路：现有料场内临时道路通往料场、预制场，交通方便，且距离近，能满足施工要求。

3、供水：在预制厂和拌合站旁边各有机井一口。

采用水泵抽水，可供给生产和生活使用。

4、临时用电：拌和站、预制场工程施工用电主要有混凝土拌和楼、水泵、砼振捣机械、钢筋加工机械、生活办公用电等。

预制场另配一台120KW发电机为备用电源。

各种机械设备的功率及负荷分布情况，详见主要施工机械设备用电一览表。

（1）、主要用电设备情况（2）、配电线路的布局：工地配电线路和用电设备采用三级配电、二级保护的原则；第一级漏电保护器安装在总配电柜的分路电源隔离开的负荷侧，第二级漏电保护器安装在三级配电处的开关箱隔离开关的负荷侧，其额定漏电动作电流一般不大于30mA，额定漏电动作时间≤0.1秒。

（3）、选择电源施工电源从当地供电电杆引入工地总配电室S-11型厢式变电柜，从工地总配电室分两路引入分配电箱：第一路分配电箱设置于砼拌和站附近，供砼拌和站、水泵、筛砂机、洗碎石机、电焊机及现场施工照明用，拌合区生产、照明用电由配电箱引出，并设置漏电保护装置；第二路分配电箱设置于预制场南侧，供预制场电焊机、切断机、卷扬机、砼振动棒及施工照明用，钢筋加工、焊接及梁板预制区分别设置分配电箱，并设置漏电保护装置。

4.2.3、人员、原材料及机械准备1、人员项目部根据总体施工计划的安排，积极进行了开工前的动员准备工作。

工程技术人员，劳动力已进场（见人员组织情况表）。

人员组织情况2、原材料准备砂、石料场地已硬化，砂、石、水泥、钢材已进场并按规格分类堆放。

各种规格石料进场前已水洗干净，砂已进行过筛处理，材料供应方面，均能保证工程需求。

工地试验室已完成水泥、钢筋、砂、石、水、钢铰线、外加剂等原材料检验并上报监理批复完毕，均符合设计及规范要求。

3、机械进场情况：机械设备进场一览表：五、施工工艺5.1施工准备5.1.1、模板配置：根据施工工期及生产能力，3套50米中板、1套50米边板的模板，模板采用6㎜厚钢板加工而成。

5.1.2、拌和设备：采用两台HZS60拌和站，完全可以满足预制厂砼质量及方量的要求，拌和站已由计量部门标定，并出具标定证书。

5.1.3、台座的施工：根据计划工期及施工能力，已筹建后张预应力T梁底座6道，每道51米长。

砼台座底部垫层采用30㎝厚碎石垫层，台面采用20㎝厚C25钢筋砼，两边均包4*4的槽钢，顶面铺设6mm钢板，底座预埋地拉钢筋。

5.2、施工方案5.2.1、施工工艺流程图5.2.2、施工方法：1、施工放样：将台座清理干净，根据图纸在底座上用墨线弹出所要施工的梁体的详细尺寸，板底预埋调平钢板。

2、模板处理：采用模板漆做脱模剂，并用海绵均匀涂擦在模板表面，底模铺一层塑料薄膜以防钢铰线沾污模板漆。

3、钢筋的制作、安装（1）、钢筋加工①、调直：用于制作的钢筋，首先应进行调直，调直时用钢筋调直机调直。

②、钢筋焊接a、钢筋焊接采用电弧焊的方式，为保证受力钢筋轴心受拉，钢筋焊接前，搭界端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊接时双面焊焊缝长度不小于5d,单面焊焊缝长度不小于10d,(d为钢筋直径)，钢筋的接头交错排列，相互错开不小于35 d,(d为钢筋直径)，且不宜位于构件的最大弯矩处，b、焊接时采用502焊条，焊条应妥善保管防止受潮。

焊缝应饱满、平整、无气泡，焊渣清理干净，焊缝、焊接质量严格按规范要求。

焊缝、焊接质量严格按规范要求。

c、在接头长度区段（35d，且不小于500mm）内，同一根钢筋不能有两个接头，接头的截面积不超过总截面积的50%，钢筋成型前应平直，无局部弯折，成型后，表面应清净，有油渍、漆皮、鳞锈的应清除干净。

③、钢筋骨架绑扎a、钢筋加工完成后，在底模上摆放一定数量的专用垫块，垫块的高度等于板梁底部保护层厚度，垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm。

b、垫块应相互错开，分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。

垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于3个/m2，重要部分宜适当加密。

c、首先在底座上划好钢筋间距线，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋，T梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎，绑扎时用20#扎丝进行绑扎。

d、腹板结构钢筋在钢加厂点焊成网片，运至现场绑扎，腹板渐变部分箍筋应根据计算放实样按变化顺序再制作。

预应力孔道定位筋应对应预应力筋坐标，每0.5米（直线段1米、曲线段0.5米）一道焊成定位网片并编号，绑扎时好对号入座。

钢筋绑扎前应安好支座垫板。

钢筋在底座大会绑扎时应垫好底板砼垫块，绑扎好侧面砼垫块再安装模板，翼板钢筋待装模后现场绑扎，并垫好保护层垫块，边梁应注意预埋防撞墙联接钢筋等。

④、钢筋安装中应按设计布置各类预埋件。

（2）、波纹管预埋安装波纹管道时，采用定位筋每0.5米（直线段1米、曲线段0.5米）一道严格定位，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。

预应力砼T梁中跨端部负弯矩预应力钢束管道采用圆形波纹管，在绑扎翼板钢筋时进行预埋。

（3）、钢筋绑扎完毕自检合格后，报请监理工程师检查验收，验收合格后方可进行下道工序。

（4）、钢筋安装实测项目4、模板安装（1）、模板为专业厂家加工的大块钢模，采用δ=6mm钢板和[6.3、L75×8mm型钢组合加工。

为方便安装和拆卸，模板分块长度以隔板与T梁肋板之间应设置50～100mm直径倒角，同时将隔板做成30～50mm收坡。

（2）、底模采用底座上铺6mm厚的钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。

侧模在专门模板厂根据设计图纸尺寸定制生产，侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体，钢模两侧对称安装附着式震动器，每块上层2台，下层2台，中间1台，震动器功率为1.5kw，频率为2800转/min。