钢结构监理实施细则由青岛福裕精机有限公司承建的青岛福裕精机有限公司1#产品保证车间、2#试制车间、3#-5#车间工程，我公司非常重视，接到招标文件后组织了由公司总工办牵头的前期项目班子，通过认真分析初步设计文件，制定了如下的监理实施细则。

特别是对钢柱、钢梁、空间钢网架、轻钢维护等工艺，进行了专题研究，确保工程质量特制定如下细则。

一、依据的标准：《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》JG81-91《压力容器地无损检测》JB4730-94《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88《钢结构防火涂料应用技术规程》《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91钢结构概述：钢结构的建筑具有强度高、结构轻巧、施工周期短和精度高等特点，可以由元件组成各种各样的几何形状和尺寸的构件以满足设计者的要求。

构件的连接可以采取多种形式，如焊接、栓接、铆接、粘接等。

目前，钢结构连接大都为混合式的以焊栓为主，一般在工厂的制作以焊接栓接居多，现场螺栓速接居多，或者部分相互交叉使用。

同时，钢材的延伸性能好，能适应较大的变形。

钢结构制作安装工艺流程控制二、施工工艺方面的控制本工程严格按照设计图纸施工，并应遵守GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》中的各项有关的要求。

根据工程的具体情况，检查采用合理的工艺流程，定人、定机、定工序，进行流水作业，使各道工序分明，这样不但节省了不必要的人员浪费，提高了工作效率，而且有利于保证工程质量，同时，对每道工序进行检验，上道工序合格，下道工序方可施工。

（一）制作前的准备工作检查：应进行设计图纸的审核，如发现问题向设计及时反应，并出具相应的文字材料，施工前，按工艺规程做好各道工序的准备工作。

（二）材料：工程所有的钢材、焊材、连接件及各类附件必须有材料质量证明书，而且材质证明书上的各项指标符合相应的材料标准要求，各种材料在进厂前都应在采购单位进行几何尺寸和外观检验，材质如有疑问时要进行复验，不合格的材料应严禁使用并清除现场。

（三）钢结构的制作：1、生产准备：根据工程的实际情况，搭设长 m，宽 m；长 m，宽 m的钢平台各一个，其不平度≯2mm，高低度≯4mm，做梁、柱放样和组装用。

2、放样和号料：3、放样前应审核施工图纸并熟悉工艺要求。

对结构重要部位进行计算核对，准确无误后开始放1：1的大样，放样的几何尺寸允许偏差≤lmm，并由技质部门复验。

4、号料应核对钢材规格、材质、批号。

钢柱制作工艺流程和检查重点钢梁制作工艺流程和检查重点（四）切割：1、切割下料，严禁手工气割，切割前应将钢材表面距割口号50mm内的氧化铁皮、油、污等杂质清除干净。

气割后应清除熔渣和飞溅物。

2、切割后的钢材不得有分层、缺棱等缺陷。

切割面平面度≤2mm，零件长度、宽度允许偏差±3mm。

半自动切割工艺参数见下表3、机械剪切的零件，厚度不宜>12.0mm,剪切面应平整，机械剪切的允许偏差见下表：（五）矫正与成型：1、板材矫正采用垫矫正的方法，加热温度控制在900℃以下，低合金结构钢加热矫正后缓慢冷却，采用手工锤击时应加锤垫，以防止凹痕或损伤，划痕深度不得大于0．5mm。

钢板校正后允许偏差见下表：2、用机械调整分为油压机、千斤顶加胎具进行调整和调直机调整。

3、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不宜小于2.0mm。

4、板材的拼接，采用双面坡口，背面清根，符合本厂压力容器焊接工艺卡(第2#工艺)，铲坡口角度为60±5°，错边量≤lmm，上下翼缘板与腹板的拼缝之间的距离不得小于200mm，接长度及宽度不得小于300mm，如有特殊要求，应注明焊缝的位置。

（六）制孔：1、钻孔方法的选择遵循如下原则：原则一、普通厂房结构和一般对孔距要求不高的构件，采用划线钻孔。

原则二、对依靠群孔作为定位的构件与当孔径要求较高时，采用钻模板或钻模钻孔。

原则三，框架结构、高层建筑构件、节点上两个以上方向有高强螺栓连接的构件或设计上有特殊要求的构件应用钻模板或钻模钻孔．2 、 A、B级螺栓孔具有H12的精度，孔壁Ra≤12．5微米，C通讯螺栓孔孔壁表面Ra≤25微米。

螺栓孔孔壁的允许偏差（七）高强螺栓磨擦面处理：1、磨擦面处理应使用粗砂轮打磨，打磨方向要与受力方向垂直，打磨范围不应小于4倍螺栓直径。

表面应平整．不得有飞边、毛刺、氧化铁皮等。

2、喷丸：利用压缩空气为动力，喷砂压力约6Kgf／cm2(0 .5Mpa)，石英砂粒度1.5~4mm，喷嘴直径8~10mm，喷嘴距钢板表面100~150mm，加工后钢板表面呈灰白色。

3、按《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91进行滑移试验。

（八）组对及焊接：1、组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪等应清除干净。

2、板材、型材的焊接，应在组装前进行：构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

3、胎模法组装必须根据施工图的构件以1：1实样制作胎模，架设在离地800mm位置便于工人操作。

组装H型钢时，腹板、翼板组合间隙≤lmm，翼板倾斜度≤2．0mm，组装后的定位焊<2／3设计厚度，长度>40mm／(500~600mm)并采取临时措施防止焊接第一道口产生的变形，首件必须由质量部门复验。

4、T型接头的角焊缝和对接接头的平焊缝隙，其两端必须配制引弧板和引出弧，其材质和坡口型式应与被子焊工件相同．手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60mm，宽度应≥50mm，焊缝隙引出长度≥25mm。

自动焊引弧和引出长度，就应≥150mm，宽度≥80mm，焊缝引出长度≥80mm。

焊接完毕，用气割割掉引弧和引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。

埋弧自动焊对接板焊接参数表：埋弧自动焊角焊缝焊接参数表：5、焊接完毕，焊工清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量合格应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

6、焊缝出现裂纹时应由焊接技术负责人，主持进行原因分析，制定措施后方可返修。

当裂纹界限清楚时应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。

7、对焊缝上出现的间断，凹坑，尺寸不足，咬边等缺陷应予补焊。

补焊焊条直径不宜大于4mm，修补后进行修磨，重新进行检查。

8、低合金钢焊缝，在统计返修次数不得超过2次。

9、低温条件焊接应采取预热措施。

（九）工厂拼装1、按规范和设计文件的要求进行构件予拼装，拼装要在自由状态下进行，并符合规范的要求．2、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层焊缝，应采用试孔器检查，试孔器直径小于公称直径1.0mm，每组通过率不应小于85％，当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时通过率100％。

3、予拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线等必要的标记。

三、钢结构涂装（一）涂装施工1、涂装前严格检查钢材表面处理质量，达到设计除锈的质量等级，否则，应重新进行除锈，直到达到标准为止。

在除锈后施工之前，由于各种原因而造成钢材表面返锈，要根据返锈的程度．进行不同程度的在除锈，并经检查合格后，方能进行涂漆施工。

2、施工环境温度按规范规定为10—30℃。

3、涂装施工的环境湿度，一般应在相对湿度以不大于80％的条件下施工。

4、在下列情况不得进行施工：有雨、雪、雾和较大灰尘的条件下；涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境；施工作业环境光线严重不足；没有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。

5、涂料经确认后，在开桶前应将筒盖上的灰尘或污物清除干净，以防止开桶时掉入桶内。

开桶后检查桶中的原漆状态，不应有结皮、结块和凝胶等现象。

有沉淀应能搅拌，有漆皮则应除掉。

如有结块、凝胶和沉淀搅不漆的，表明原漆已变质。

6、禁止涂漆的部位：地脚螺栓和底版；高强度螺栓摩撑面：与混凝土紧贴或埋入混凝土的部位；机械安装所需的加工面；密封的内表面；现场待焊接的部位、相临两侧各100mm的热影响区以及超声波探伤区域；通过组装紧密结合的表面；设计上注明不涂漆的部位。

在施工前，以上部位应进行遮蔽。

7、涂装前应彻底清除涂料构件表面上的油污、泥土和灰尘应用水冲、布擦，油污可用溶剂清洗。

表面清理后，用钢丝绒等工具对油膜进行打膜处理，同时对组装符号加以保护。

8、修补漆和补涂涂装结束后，安装前经检查员检查发现涂层有缺陷，应找出产生原因并及时修补，修补方法和要求应与完好涂层部分一样。

整个安装工程结束后，除需要进行补漆外，还应对以下部位进行补漆：结合部的外漏部位和紧固件；安装时焊接及烧损的部位：组装符号和漏涂的部位；运输和组装时损伤的部位。

四、钢结构的安装控制（一）单层钢结构框架1、钢柱的吊装与校正采用钢楔法，根据标高调整数值用相对一组钢楔进行调整。

2、钢柱的吊装①钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥型防护套进行保护，防止螺纹损伤。

②采用一台起重机进行吊装，在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊起为止。

③为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，吊耳应基本通过柱子的重心的铅垂线。

④钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。

3、钢柱的校正①吊装到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。

②对钢柱低部的位移校正可采用螺旋千斤顶加链锁、套环和拖座，按水平方向顶校钢柱，校正后的位移精度控制在lmm之内。

③采用螺栓千斤顶或油压千斤项对柱子垂直度进行校正，应不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差，垂直度校正完毕，再紧固地脚螺栓，井塞紧柱子低部四周的承重校正块。

④为了防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周用4—6块lOmm厚度钢板做定位靠模，井用电焊与基础面埋件焊接固定，防止移动。

⑤柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。

4、工程整体吊装顺序及注意的事项①⑤并列高低跨的屋盖吊装：并列的高低跨施工时，考虑屋盖施工时由于屋架下弦伸长后柱子垂直度会发生向两侧跨外偏移的特点，必须先进行高跨的屋盖结构吊装，然后进行底跨的屋顶吊装，这样即可保证高跨柱子垂直度，也可保证底跨柱子的垂直度。

②并列大跨度与小跨度屋盖吊装：必须先吊装大跨度的屋顶，后吊装小跨度的屋盖，其原理与并列高低跨屋盖吊装施工相同。

③并列间数的与间数少的屋盖吊装：应先吊装间数多的一跨屋盖，后吊装间数少的一跨屋盖。

④并列的有屋盖跨与露天跨的吊装：先吊装有屋盖跨的屋面，然后再校正露天跨行车粱的跨距。

5、构件吊装顺序及注意的事项：构件的吊装可分为竖向构件吊装和平面构件吊装，施工时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，这样施工的目的是减少建筑物的纵向长度安装累计误差，以保证工程质量。