电性能
4.1,漏电起痕指数 4.2,体积电阻率 4.3,表面电阻率 4.3,介电常数
2.5,水平垂直燃烧
2.6,灼热丝起火
4.3,介电强度
1.1，硬度（Hardness）
硬度：材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度，反应材料软硬程度。 高分子材料领域常用的是邵氏硬度和洛氏硬度。
邵氏硬度一般用于橡胶类材料上，硬度范围在20~90之间。 如果超过邵A硬度90，则选用邵D硬度计测试。 如果低于绍D硬度20，则选用邵A硬度计测试。 邵A硬度计（0.79mm）：负载1Kg，样品厚度大于5mm ，适合软质的塑料和橡胶 邵D硬度计（0.20mm）：负载5Kg，样品厚度大于5mm ，适合较硬的塑料和橡胶 洛氏硬度测试方法：用试验钢球能在被测物上砸上痕迹时硬度计表盘 上所显示的数值即为硬度值。适用于硬度高的工程塑料和金属材料。
测试方法:将已测量原始长度的试样装入石英膨胀计中，然后将膨胀计插入不同温度的恒温浴内， 待试样温度与恒温浴温度平衡，测量长度变化的仪器指示值稳定后，记录读数，由试 样膨胀值和温度变化量，即可计算出热膨胀系数。
样条长度：50-125mm
常用测试温度范围： ASTM E831：-40 ℃到40 ℃ ISO 11359-2：23 ℃到80 ℃
是否有烧穿 否 是 板型燃烧
阻燃等级：从低到高 HB < V-2 < V-1 < V-0 < 5VB < 5VA
2.6，灼热丝起火（HWI：Hot Wire Ignition）
常用试样规格：60X60X3mm 热丝温度： 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 960 °C 测试方法：将灼热丝用1N的力压入试样中一定的深度，加热30S，然后移除灼热丝。观察试样燃烧情况， 根据试样燃烧情况换用更低或者更高温度进行试验，得出不引燃试样的最高温度（再加25度）。 不引燃判定（满足其中之一即可）： A：样片未被引燃 B：在移除灼热丝以后，燃烧或者炽红时间 ≤ 30 s 并且不引燃下方薄纸。
测试方法对比 测试方法 ASTM D648 ISO 75 负荷 1.82/0.45MPa 1.82/0.45MPa 升温速率 120℃/h 120℃/h 尺寸要求 127*12.7*3.2mm 80*10*4mm 试样摆放 竖放 平放 跨距 100mm 64mm 变形 0.25mm 0.34mm
常见工程塑料的热变形温度
2.3, 热变形温度（HDT：Heat Deflection Temperature）
热变形温度：将样条固定在热变形仪的支架上，施加规定的荷重，浸入硅油中，以一定的加温速度加热硅油， 当样条产生0.254mm的变形量时的温度即为热变形温度（HDT）。 HDT是塑料的热性能中最具有代表性的数据，HDT越高，材料的耐热性越好。 两种荷重：A：1.82MPa；B：0.45MPa 试验方法：将所需荷重施加在样条上，然后将样条浸入硅油中，预热3-5min，以2 ℃ /min 的速度加热油。 样条规格: 尺寸120mm15mm 10mm，2根以上，样条成型后需放置48小时以上。
3，5V燃烧试验
条形样条：同HB样条 板型样条：15cm15cm 厚度（共3块） 火焰要求：双重火苗（内焰高度3.81cm/外焰高度12.7cm） 试验方法：将样条接触火苗5秒钟，然后熄灭火焰5秒钟，测定燃烧时间；重复5次
耐火等级 5VA 5VB 备注
燃烧有焰加火星总时间 <60s <60s
是否点燃棉花 否 否
3.1，拉伸测试（Tensile Test）
1.背景信息
拉伸测试样条
测试方法 标距 拉伸速度 样条规格
ISO 527
ASTM D638
50 mm（用于测量断裂伸长率） 50m/min 哑铃状 160×10×4mm 哑铃状 165×12.7×3.2mm
万能材料试验机
常用拉伸测试标准
2.相关概念及意义 拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负荷。 应变：材料在应力作用下，产生的尺寸变化与原始尺寸之比。 拉伸断裂应力：应力-应变曲线上断裂时的应力。 拉伸屈服应力：应力-应变曲线上屈服点处的应力。 拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。表征材料抵抗拉伸形变的 能力。at= p/(b×d) at 为拉伸强度（Mpa）；p为最大负荷（N） 断裂伸长率：试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比。 拉伸模量：比例极限内，材料所受应力与产生的相应应变之比。
吸水率：(M2-M1)/M1×100% 测试方法（标准:ASTM D570 ISO62）： 1，把样品放到干燥箱干燥（50度/24小时）， 移至干燥器中冷却到室温，测试样品的重量M1； 2，将试片浸入温度为23度的蒸馏水中，浸泡24小时后，将其取出用滤纸除去表面水分，在取 出后的1分钟内再次称量样品的重量M2; 样品规格：1.圆片：直径50mm,厚度4mm 2.方片：60mm×60mm×1mm 3.条形：76.2mm×25.4mm×3.2mm 常用工程塑料吸水率（23℃，24Hr） PA6 1.3 PA66 1.2 PC 0.15 PET 0.14 PMMA 0.3 PBT 0.08 ABS 0.1 LCP 0.01 PPO 0.1
塑料种类
高压 1.82MPa 低压 0.45MPa
PA6
65 180
PA66
75 220
PA66+15%GF
230 245
PA66+33%GF
245 260
PA6+33%GF
210 220
塑料种类 高压1.82MPa 低压0.45MPa
PC 130 140
Байду номын сангаас
ABS 75 220
PC/ABS PC和ABS的比例 决定结果
2.2，熔融流动指数（MFI : Melt Flow Index)
熔融指数：热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体每10分钟通过标准口模的质量， 以g/10min表示。 作用：通过测试了解 MFI大小来评估材料流动性，为成型加工选择工艺提供依据 常用标准：ASTM D1238，ISO 1133，GB 3682 试验仪器：熔体流动速率仪，标准口模有2.095±0.010mm和1.180±0.005mm两种。通常采用前者。 相关概念 简称：熔融指数（MI：Melt Index） 熔体流动速率（MFR：Melt Flow Rate）， 体积熔体流动速率（MVR：Melt Volume Rate）：以体积来计算熔体流动指数，单位cm3/10min。
高分子材料性能测试
（塑料物性表解读）
作者交流方式：nigq@
目录（Contents）
物理性能
1.1,硬度 1.2,成型收缩率 1.3,吸/含水率
热性能
2.1,热膨胀系数 2.2,熔融流动指数 2.3,热变形温度 2.4,维卡软化温度
力学性能
3.1,拉伸测试 3.2,弯曲测试 3.3,冲击测试
塑料的流向不同，收缩率也不同，一般流动方向的收缩率小于横向方向的。 常见塑料的收缩率： 塑料 PA6 PA66 PBT PC PET ABS PMMA
流动（%）
横向（%）
1.2
2.0
1.4
1.8
1.8
2.0
0.5
0.7
2.0
2.5
0.4
0.6
0.3
0.7
1.3，吸水率和含水率（Water Absorption & Moisture Content)
邵氏硬度计及A/D型压头
洛氏硬度计
1.2，成型收缩率（Mold Shrinkage）
成型收缩率：注塑成型时，树脂经加热熔融后体积膨胀，体积膨胀的熔融树脂填充到模腔内后实施冷却， 过程中树脂体积将减小，此时对应部分尺寸减小率就是成型收缩率。
测试方法 试样规格 方形60×60×2 mm
ASTM D955/ISO 294-4 条形127×12.7×3.2 mm 圆片φ 100mm，厚3.2mm
GB样条规格：125*12.5*0.8mm （或指定厚度）
ASTM样条规格：12.7*12.7*0.8mm （厚度或：1.6，3.2，6.4mm），5根为一组） 测试方法： 1. 火焰高度 25.4mm; 施加火焰时间30s或者施加到火焰达到25.4mm 标记线为止。 2. 记录由25.4mm至102mm标记线之间的燃烧时间。 HB耐火等级判定：满足以下三种条件之一的就判定满足HB A：对于厚度>3.2mm的样品，燃烧速度不能超过3.81mm每分钟 B：对于厚度<3.2mm的样品，燃烧速度不能超过7.62mm每分钟 C：火焰在没有烧到10.2mm标记的时，样品就熄灭。
常见塑料的MFI测试条件（温度/荷重） 塑料种类 温度℃ 砝码重量(KG） 塑料种类 温度℃ 砝码重量(KG） 8种荷重规格： 1级：0.325kg、 2级：1.200 kg 3级：2.160 kg 4级：3.800 kg 5级：5.000 kg 6级：10.000 kg 7级：12.500 kg 8级：21.600 kg PA6 235 2.16 POM 190 2.16 PA6+GF 255 5 POM+GF 190 5 ABS 200 5 PA66 275 2.16 PC 300 1.2 PA66+GF 285 5 PC/ABS 260 5 PBT 250 2.16 PA46 300 2.16 PBT+GF 255 5 LCP 343 2.16
3.典型的应力-应变曲线
拉伸强度
脆性材料
拉伸强度 具屈服点的韧性材料 拉伸断裂应力
测试条件：升温速率和载荷分别有两种标准
A50法：使用10N的力，加热速度为50℃/h. B50法：使用50N的力，加热速度为50℃/h. A120法：使用10N的力，加热速度为120℃/h B120法：使用50N的力，加热速度为120℃/h