随着能源、环境和安全成为当今关注的三大问题，世界各国对降低铝型材制造能耗的要求不断提高，轻量化的要求也变得更为迫切。

为达到这一要求，材料在挤出这一流程中就要格外注意。

下面就让盛达前亮铝业为您简单介绍，希望可以帮助到您！
挤出是金属型材变形加工工艺的过程，将金属合金型材放在模具压机上，利用挤出机反复运转，在室温，中温或高温下使金属发生塑性变形，从而挤出所需的形状尺寸。

铝型材在加工的过程中，离不开挤出机的使用。

我们通常把挤出机分为三类构成，主缸，中板，挤出杆。

挤出的方法可分为：正向挤压法，反向挤压法，侧向挤压法等，目前绝大部分用的是正向挤压法，液压原理。

利用铝型材挤出机加工
也有很多优点：
1.可加工形状复杂，低塑性，难变形，截面复杂的型材，节约原材料，提高效率。

2.一台铝型材挤压机设备可生产出多个品种和规格的产品，只需要更换工艺所需求的模具就可以在同一台设备上生产加工产品，工作时间段，效率高，操作方便简单。

3.提高金属型材的精度及表面粗糙度。

减少工序，缩短生产周期，工艺流程简单，设备投资少等优点。

盛达前亮铝业是长三角源头厂家，拥有24年铝型材生产经验。

公司拥有9条挤压生产线，最大挤压机3600吨，时效炉长13米，挤压工艺采用等温等速。

通过通过IATF 16949汽车管理体系认证、
ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系认证。

为客户提供型材、表面处理、精加工一站式服务。

盛达前亮铝业长期与国内一流高校建立技术合作，已经研发生产各类铝型材超过一万种，具备复杂截面铝型材的研发能力和经验。

秉承客户为先，想客户之所想，急客户之所急，自主创新，持续改善的宗旨，竭诚服务于广大的新老顾客。