公差与配合详解
ES dmin
dmax
TTd ddemsaxedi minei demsin dmax
Td es ei ei es
轴的公差:
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3).零线与公差带
在公差与配合图解(简称公 差带图)中,确定偏差的一 条基准直线,称为零线。
通常用零线来表示基本尺寸。
公差带:在公差带图中,由
代表上、下偏差的两条直线
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互换性包括几何参数、物理化学性能等 因素。
我们主要介绍零件的几何参数的互换性, 包括零件的尺寸、形状和相互位置的互 换性。
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2 互换性的作用
1) 有利于组织专业化生产; 2) 产品设计标准化,缩短设计周期 3) 维修时易更换配件,减少修理时
间和费用,保证设备原有的性能。
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3 误差和公差
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3)过渡配合
过渡配合:可能具有间隙或过盈的配合。此时, 孔的公差带与轴的公差带相互交叠
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4)配合公差
配合公差:间隙或过盈允许的变动量, 用Tf表示。
Tf Xmax Xmin Xmin Xmax Tf Ymax Ymin Ymin Ymax Tf Xmax Ymax Ymax Xmax Tf TD Td
配合分类:间隙配合、过盈配合、过渡配合
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1)间隙配合
具有间隙(包括 最小间隙等于零) 的配合。它的特 点是孔的公差带 在轴的公差带之 上。
Xmax=Dmax-dmin
Xmin=Dmin-dmax
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2)过盈配合
具有过盈(包括 最小过盈等于零) 的配合。其特点 为孔的公差带在 轴的公差带之下
Ymax=Dmin-dmax Ymin=Dmax-dmin
孔的下偏差 EI=Dmin-D=25-25=0 轴的上偏差 es=dmax-d=24.980-25=-0.02mm
轴孔的的T D 下公 偏 差D 差 :m eai=D xdm min i-n d2 =.20 45 .9 2 672 -21 5 5 =0 -.00 .032 3mmm1 m
轴T 的d 公差d m : ad x m in 2.9 4. 8 2.0 9 46 0 .0 7m1 m 3
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标准公差与基本偏差
(1) 标准公差 标准公差是指国际的标准公差数值中 所列的、用以确定公差带大小的任一 公差值。(表2.4)
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基本尺寸 m
公差等级 um
大 至 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT1
标于 准┆ ┆
0 ┊┊┊┊┊ ┊
公 30 50 ┉ 7 11 16 25 39 62 ┉
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尺寸公差与偏差
1)尺寸偏差(简称偏差) 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差,称为尺 寸偏差。
上偏差:最大极限尺寸与其基本尺寸的代数差 下偏差:最小极限尺寸与其基本尺寸的代数差 上偏差和下偏差统称为极限偏差。 实际偏差:实际尺寸与基本尺寸的代数差。
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ES-孔的上偏差;EI-孔的下偏差; es -轴的上偏差;ei-轴的下偏差; ES=Dmax-D ;EI=Dmin-D ; es=dmax-d ; ei=dmin-d ;
在图样上的标注 孔为φ25 +0.021
0 -0.020
轴为φ25 -0.033
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(3)配合
配合:是指基本尺寸相同、相互结合的孔和 轴公差带之间的关系。
机器中,不同孔和轴的配合有不同的松紧要 求。松紧程度用间隙和过盈的大小表示。
所谓间隙或过盈,就是孔的尺寸与轴的尺寸 代数差,此差值为正时是间隙;为负时是过 盈。
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尺寸公差(简称公差)
尺寸公差:允许尺寸的变动量,即最大极限尺
寸和最小极限T尺D 寸D的m代ax 数D差min的绝Dm对in 值 D,ma也x 等与
上偏差和下偏TTD差D的DE代mSax数ED差Im的in 绝EID对mEi值n S。Dmax
孔的公差:
TTDdEdSmax
EI EI dmin
所限定的一个区域,称为尺
寸公差带。
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例一:已知孔、轴基本尺寸为φ25mm, Dmax= φ25.021mm,Dmin= φ25.000mm, dmax= φ24.980mm,dmin= φ24.967mm。 求孔与轴的极限偏差和公差,并注明孔与 轴的极限偏差在图样上如何标注。
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解:孔的上偏差 ES=Dmax-D=25.021- 25=+0.021mm
公差
公差是零件几何参数允许的变化范围。 可分为: 1、尺寸公差:零件尺寸允许的变动范围; 2、形状公差:零件几何要素的形状允许的变动
范围; 3、位置公差:零件几何要素的位置允许的变动
范围。
公差是产品设计时给定的
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12.公4.差2与尺配寸合的公术差语与和定配义合
(1) 尺寸 1) 基本尺寸
设计时给定的尺寸称为基本尺寸。孔的 基本尺寸为D,轴的基本尺寸d。 孔主要指圆柱形内表面。 轴主要指圆柱形外表面。
2.4 公差与配合
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2.4.1 概述
互换性的基本概念
互换性是指某一产品(包括零件、部件)与另一产品在尺 寸、功能上能够彼此互相替换的性能。
完全互换:从同一规格的一批零件中任取一件, 不经任何修配就能装到部件或机器上,而且能满 足规定的性能要求。这种互换性称为完全互换。
不完全互换:如果把一批两种互相配合的零件按 尺寸大小分成若干组,在一个组内的零件才有互 换性;或者虽不分组,但需做少量修配和调整工 作,才具有互换性,这种互换性称不完全互换。
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实际尺寸和极限尺寸
2 )实际尺寸 通过实际测量得到的尺寸 。由于测量误差的 存在,所以实际尺寸并非是尺寸的真值。
3 )极限尺寸 允许尺寸变动的两个界线值,以基本尺寸为 基数来确定,分为最大极限尺寸和最小极限 尺寸: 孔的最大极限尺寸Dmax,最小极限尺寸Dmin; 轴的最大极限尺寸dmax,最小极限尺寸:dmin
1) 误差与精度 零件加工后的实际几何参数与理想零件几何参数相符 合的程度,称为加工精度(简称精度)。它们中间的 差值称为误差。加工误差的大小反映了加工精度的高 低,故精度可用误差来表示。 误差是零件加工过程中实际产生的
2) 零件几何参数误差的种类 (1)尺寸误差:实际尺寸与理想尺寸之差; (2)几何形状误差:实际形状与理想形状之差; (3)位置误差:实际位置与.理想位置之差。