洋县钒钛磁铁矿有限责任公司野人沟尾矿库工程初期坝施工方案审批：审核：编制：中十冶集团有限公司洋县钒钛磁铁矿有限责任公司野人沟尾矿库工程项目经理部2013年4月6日目录一、工程概况二、施工准备三、堆石坝施工方案四、劳动力计划五、施工机具计划第一章工程概况本工程位于安康市石泉县两河镇金盆村野人沟，尾矿库设计总库容705.9万m3，服务年限13.5年。

初期坝：采用透水堆石型坝，坝顶标高491.0m，初期坝坝高32.4m，坝轴线长98.9m，坝顶宽5m；初期坝下游边坡坡比1：2，并在下游下游分别在479.0m、467.0m高程处设置3.0m宽的马道；初期坝上游边坡坡比1：175；开挖时应请有关地勘人员赴现场指导基坑开挖工作，可根据实际地质情况进行适当调整；基础开挖后应及时采取安全防护措施，做好截排水工作，以防基坑积水；尾矿库观测设施分别采用在线观测和常规观测设施，最终坝顶设置标志桩。

第二章施工准备本工程为接续施工，因此需做好各施工资料、图纸、及各测量数据等交接工作，以备后续施工查阅。

根据本工程特点，施工现场设3个作业队、1个砼拌和站，分别为采石作业队、初期坝施工队、截洪坝施工队、混凝土拌和站，各作业队根据施工任务情况下设施工班组。

各施工队任务划分：（1）、采石作业队：负责本工程范围内所有工程所需石料的开采及运输。

（2）、初期坝施工队：负责初期坝侧清基、土工布施工、坝体填筑、顶面和坡面块石铺砌、排水沟浇筑。

（3）、混凝土拌和站：负责本工程范围内所有混凝土的拌制及运输工作。

各专业施工队根据分工及专业需要，下设专业工段和班组分工负责，相互协调配合。

第三章堆石坝施工方案主要内容：原坝清理，石料开采，坝体填筑，坡脚、排水沟浆砌片石，干砌块石护坡，土工布防渗层施工。

1、坝基清理开挖（已完成）⑴内容：清除筑坝区域内的树木、根系、建筑物、草皮、土、风化岩覆盖层、宽深溶隙内充填物及裸露大孤石，上、下游坡脚开挖等。

目的使坝体筑在平整新鲜的基层面上。

⑵要求：清基要求清理到强风化层以下0.5m，坝肩削坡对已露出的岩石岸坡，应削坡为1:0.7，不允许有直坡、倒坡、台阶。

对于出现孔洞缝隙等情况，要将洞或缝中的杂物清理干净，再用毛石砼填塞或与现场工程代表协商解决。

坝基清基完毕后由建设单位组织地质、监理、施工、设计单位验槽合格后方可进行坝体施工。

⑶方法：①两岸岩体裸露坝肩采用人工配合反铲自上而下逐级清理，清理物堆积于坡脚处，装载机装碴，自卸汽车运输。

②沟底及其邻近的坝基，采用反铲、装载机挖碴，推土机辅助平整，自卸汽车运输，人工清底的方式进行。

③坝肩、基面大孤石采用手风钻钻爆除掉，出现孔洞、缝隙将其内杂物清理干净，用毛石砼填塞。

④上、下游坡脚，采用手风钻钻爆，机械清碴，人工配合清理。

⑤坝基排水，对坝下游沟槽进行清理疏通，保证坝基不积水。

⑥清基土弃于弃土区。

2、筑坝、护坡石料开采筑坝混合料取自库区内，护坡石块采用现场砼预制。

⑴风化岩开采区覆盖层剥离，施工方法与坝基清理相同。

将表层植被及腐植土剥离，弃于库区内。

⑵爆破采石，开采顺序由采石区自低向高进行，爆破采用深孔多排微差挤压爆破方法，钻孔机采用KQ-150潜孔钻，台阶高度8米，爆破网络为塑料导爆管非电起爆系统，爆破参数根据筑坝石料要求，通过现场确定。

⑶爆破参数原则确定①最小抵抗W：一般不超过炮孔深度。

取W=（0.6－0.8）H （H为梯段高度）②炮孔深度L：炮孔深度根据岩石坚硬程序，梯段高度和抵抗线长度确定。

一般L为：对坚硬岩石：L=（1.1－0.5）H对中硬岩石：L= H对松软岩石：L=（0.85－0.95）H③炮孔间距a、排距b：根据岩石特征，炸药种类、爆破要求、抵抗线长度及起爆顺序确定。

在微差挤压、预裂和边线控制及为了破碎加密炮孔之外，一般为交错梅花形，依次逐渐排起爆，以增加临空面，加强破碎效果。

一般a为：火花起爆时：a=（1.4－2.0）W电力起爆时：a=（0.8－2.0）W排距炮孔爆破时：b=（0.8－1.2）W④炸药用量Q：根据爆破方式不同而不同，Q为：抛掷爆破时：Q = qabL松动爆破时：Q = 0.33qabL其中：根据本工程特点q = 1.40－1.65（五类石）q = 1.60－1.85（六类石）q = 1.80－2.60（七类石）实际工作中，装药长度一般控制在炮孔深度的1/3—1/2左右。

⑤爆破飞石安全距离R：R=20Kn2W其中：R——飞石安全距离K——与岩石性质有关，一般取1.0—1.5n——最大一个药包的爆破作用指数松动爆破时：n≤0.75，标准抛掷爆破时：n = 1W——最大一个药包的最小抵抗线⑥爆破震动对建筑物影响的安全距离Rc：Rc=KcaQ1/3Kc=3.0－5.0（当坚硬致密岩石时为3.0，坚硬有裂隙的岩石为5.0）a=1.0－1.2Q——爆破装药总量⑦空气冲击波安全距离Rk：Rk=KBQ1/2KB——本工程取1级，KB=15－50Q——爆破装药总量⑧导火索长度L：任何情况下不短于1.2米。

L = （T1 + T2 + 1）V米L——导火索长度（米）T1——点燃全部炮眼所需时间（分）T2——点炮人员从爆破地点到达安全地点所需时间（分）V——导火索燃速（米/分）⑨施工原则：上述的各项参数的确定必须在实际施工中首先进行试验，找出最佳爆破参数，综合各种技术措施，降低大块率，确保安全施工。

⑩石方钻孔A、钻孔机具：本次石方爆破采用手风钻进行钻孔，LGY20—10/T型空压机。

B、钻孔参数：钻孔前要根据理论计算与现场实际结合的办法确定孔深、孔径、孔向及装药量、堵塞长度等，并逐孔编号。

C、钻爆方法：本次钻孔采用预裂爆破和多排微差挤压爆破，部分较浅坑槽采用人工浅孔爆破。

并在靠近边坡部位加密炮孔。

为了使爆破后产生的石块易于回填（块径不宜过大），在实际施工中可减小孔距和排径，并可在主炮孔之间再加钻小炮孔，为提高工效还可采用葫芦炮。

在特别松散的岩石地段，靠边线部位可加密钻一排空孔（将来不装药或少装药）。

D、钻孔施工：严格按照设计位置准确对孔，使对孔误差小于10cm，严格按照设计的孔向和角度钻孔，并经常检查孔的各项参数，及时修正，钻孔过程中要经常检查石屑粉，以确定岩石变化情况。

E、孔口防护：钻孔完毕后，马上以空压机吹出孔内石粉，孔口用特制的孔口塞堵住，防止异物掉入孔内，孔口周围用土筑一小土埂，防止雨水进入，如果孔内有水时，要及时排除，避免因此影响装药。

⑾石方爆破A、装药：装药前要进行清孔，确保孔内无杂物和水时，检查复核孔号和孔位参数等，检查完毕后方可装药，装药时以竹片绑扎药串放入孔内，装好导爆索；本次装药根据情况分连续装药和间断装药，以达到提高破碎效果，加大爆破功效。

B、装药安全：装药及堵塞时，按规定的炸药品种、数量、位置进行装药，不得投掷，不得使用铁器，不准将炮棍用力挤压或撞击，严防挤压雷管发生事故，保护好导爆索和雷管脚线，装药及堵塞时，现场严禁一切烟火，爆破现场应专人警戒，封闭现场，直至起爆完毕半小时。

C、堵塞：堵塞材料可就地取于砂土、砂子、粘土、石屑粉等，最好采用1份粘土与2份或是份砂混合而成，用炮棍轻轻捣实，不能用力；为保证安全应少装药，长堵塞，部分炮孔可不装药。

D、接线：将导爆或电雷管脚线以串联、并联方式连接（根据不同起爆要求）。

并且为了安全起见，采用复式接线法，构成双回路边线起爆，避免产生哑炮和瞎炮。

E、起炮器材：基槽爆破采用电雷管、导爆管、2#岩石逐渐硝铵炸药，并在使用前对各种器材做试验，试验合格后方可使用。

F、爆破安全：采用少装药，长堵塞，部分炮孔不装药，确保爆破中不出现飞石，并采用废旧橡胶制品和竹笆密盖爆破面，爆破区设立警戒，确保安全。

G、点火起爆：对爆破网线最后进行检查，按照爆破安全规定，发出信号，撤离人员、设备，设置警戒，检查现场，封闭现场，封闭交通，然后点火起爆。

爆破完毕后半小时内不准进入，由专人检查有无哑炮、瞎炮，并采取措施排除。

3、坝体填筑(质量控制点)⑴要求：初期坝采用土石混合料碾压填筑，坝料结合排洪管线开挖取自库内。

应分层铺料分层碾压至设计干容重。

每层铺料厚度≤0.6m，压实干容重≥1.90t/m3。

初期坝下铺设3m厚块石褥垫排水层，与下游排水棱体相接。

下游棱体采用块石堆筑，石料要求新鲜完整，可利用采矿废石等材料。

块度50㎜～500㎜，压实干容量≥1.90t/m3，孔隙率≤35%。

⑵方法：坝体堆石填筑施工自下而上，自下游而上游，分层铺筑碾压施工，填筑堆石坝要进行坝体堆石碾压试验，确定最佳填筑碾压施工参数。

施工工序：清基→土料开挖→验基→分层回填→碾压→检测→验收→竣工验收。

①盲沟施工完毕隐藏验收后，就进入堆石筑坝工序。

②坝体铺筑形成下游面高于上游面0.1~0.5的坡面,顺坝轴线设两条平等作业带,即堆石平整带和振动碾压、质量检查作业带。

作业带宽度随坝面高程变化控制在4~4.5米。

③由自卸车从采石场运料至筑坝区，分段、分层流水施工，前进后退法填筑，推土机平整，拖式和自行式震动碾压，为了保证碾压压到边，填筑边线超填米，人工配合反铲刷坡，刷坡与坝体同步上升，刷坡面与护坡面高差控制在3米。

④碾压以沿坝轴线为主，行走路线以进退距法为主，层与层之间作业带错缝，错距宜在某些方面10米以上。

振动碾采用YZ18，碾压轮迹搭接顺方向不小于0.5米，垂直方向不小于1.0m。

⑤坝肩与狭窄工作面部位，采用2~8m碎石料铺筑，层厚不大于30cm，蛙式打夯机分层夯实。

⑥坝体填筑按虚铺路50cm左右分层回填，碾压完毕后，用核子密度仪进行压实自检，达到设计要求后报监理工程师复检，经监理工程师复检后做隐藏记录，进行下层回填。

回填检查不合格，需查明原因，进行整改，重新进行碾压，直至达到合格。

4、护坡和反滤层施工坝坡坡面护坡须采用预制砼干砌。

干砌块石厚300，砌筑遵守《砖石工程施工及验收规范》的技术标准和质量标准。

沙砾石反滤层设于上游坡面，护坡石料要求块度大于150㎜。

⑴坝体外侧护坡施工：先测量放线，人工修坡，达到要求后铺设300mm 厚的石块。

石块人工搬运，严禁抛掷。

边坡砌石块要搭设脚手架，以保证施工方便、安全、工程质量。

护坡边沟按设计尺寸要求砌筑。

⑵护坡断面施工控制。

总体控制，上下游均采用高程和水平距离控制。

在两岸坝肩上作出控制点，进行大范围控制。

局部控制采用立杆加皮尺、线、控制坝坡坡度，先根据控制做出“丁坝”，然后依“丁坝”为基准，进行坡面横向控制，再进行“丁坝”之间的干砌砼块护坡施工。

5、施工测量⑴控制测量①根据业主提供的座标点、高程点、建立起施工测量控制网。

②测设轴线及坝上、下游平行线，构成坝体矩形控制，根据地形情况，每5—10米高差在左、右肩填筑区以外10—20米处做控制点。

⑵施工放线测量①为提高测量精度，使用全站仪进行测量。