提高无砟轨道底座板施工质量
中铁X局二公司郑万铁路河南段站前九标项目部QC小组
一、工程概况
新建郑州至万州铁路河南段站前工程9标，正线里程DK308＋572.90～DK357＋612.763,无砟轨道工程主要包含CRTS-Ⅰ型双块式无砟轨道单线97.397km，桥上无砟轨道混凝土底座直接浇筑在桥面上，并与桥面上预埋的连接钢筋连接。
采用分块式结构，底座板采用C40混凝土厚210mm，宽2800mm，每块底座板上设置两个限位凹槽，限位凹槽在高度方向成四棱台型，倾角为1:10，上下表面的尺寸分别为1022×700mm、1000×678mm，高度为110mm。
历史成绩：
2016年4月小组开展的《高墩盖梁千斤顶快速调节抱箍支架施工工艺研究应用》成果，荣获“2016年度河南省优秀质量管理小组（二等奖）”荣誉称号，并推荐至中建协进一步参赛。
2017年7月荣获中建协工程建设优秀质量管理小组二等奖。
三、选题理由
四、现状调查
小组于2017年9月底对近期施工的120块无砟轨道底座板，1200项检测数据进行调查，经统计分析后制出超标情况统计调查表及排列图。
不合格因素频数频率统计表
制表人：制表日期：2017年9月29日
底座板不合格问题检测超标排列图
制表人：制表日期：2017年9月29日
小组通过分析图表认为：在不考虑其他四个因素的情况下，若凹槽四角裂缝的问题能够解决100%，经计算，底座板施工质量合格率可以提高到（1200-26）/1200*100%=97.8%；若解决80%，经计算，底座板施工质量合格率可以提高到（1200-26-65*（1-80%）/1200=96.8%。
五、目标设定
根据以上调查情况和统计结果，小组确定了本次QC活动目标：将底座板施工合格率由原来的92.4%提升至96.8%。
小组活动目标柱状图对比表
六、要因分析
QC小组成员经过开会讨论，用关联图对底座板凹槽四角裂缝的问题进行论证分析：
七、要因确认
小组共找出8个末端原因，针对分析出的每条末端要因，QC小组制定了要因确认计划表。
序
号
末端原因确认内容确认方法标准负责人活动日期
1 工人技术交
底覆盖率未
达到100%
技术交底是否全员
覆盖
查阅交底
记录
培训合格率到达
100%
程卫华
2017年10月
10日前
2 混凝土配合
比不满足要
求
配合比是否符合相
关规范要求
查阅资料
配合比符合相关规
范要求
郑善智
2017年10月
10日前
3 砂石等原材
料不符合要
求
现场抽样检查原材
料质量情况
查阅资料
原材料符合相关规
范要求
符胜斌
2017年10月
10日前
4 底座板强度
未达到75%前
进行行车
底座板强度未达到
75%前是否行车
现场验证
现场测量
我标段要求底座板
上禁止行车
叶南南
2017年10月
10日前
5 养护不及时
水分覆盖不
全
对于养护时间及覆
盖情况进行检查
查阅记
录现
场检查
养护时间及覆盖情
况满足规范要求
蒋杰
2017年10月
10日前
6 抹面次数不
足
施工现场检查抹面
次数
现场检查3次以上宋欣
2017年10月
10日前
7 凹槽模板拆
模过早
现场检查凹槽模板
拆模时间
现场检查8小时以上宋俊领
2017年10月
10日前
8 保护层过大现场实测保护层厚
度
现场检查 3.5cm 张耀辉
2017年10月
10日前
1、工人技术交底覆盖率未达到100%
2、混凝土配合比不满足要求
3、砂石等原材料不符合要求
4、底座板强度未达到75%前进行行车
5、养护不及时水分覆盖不全
6、抹面次数不足
7、凹槽模板拆模过早
8、保护层过大
八、制定对策
序
号
要因对策目标措施
地
点
实施人时间
1
养护
不及
时覆
盖不
全面；
养护及
时覆盖
全面
底座板
全面覆
盖、时时
保证混
凝土表
面湿润。
1）采用纳米微渗管保湿养
护系统。
2）采用专人值班，
洒水车定时加水。
3）采用
定制的土工布、塑料布沙
袋全面覆盖底座板。
施
工
现
场
2017.10.
10
2
混凝
土保
护层
过大
增加防
裂网片
确保保
护层厚
度为
2.5cm以
内。
凹槽四角处增加小方格尺
寸1.5×1.5cm的钢丝网防
裂网10×10cm，防裂网片
距离凹槽模板1.5cm，距离
底座板混凝土顶面3cm左
右。
施
工
现
场
2017.10.
10
九、对策实施
实施一：养护及时覆盖全面
措施◆：
1）采用纳米微渗管保湿养护系统。
2）采用专人值班，洒水车定时加水。
3）采用定制的土工布、塑料布、沙袋全面覆盖底座板。
效果：微渗保湿养护施工工艺的使用达到了微弱水流混凝土面全覆盖养护，达到全天候、全方位、全湿润的养护质量标准，随时都在洒水养护。
实施二：混凝土保护层过大
措施◆：
凹槽四角处增加小方格尺寸1.5×1.5cm的钢丝网防裂网10×10cm，防裂网片距离凹槽模板1.5cm，距离底座板混凝土顶面2.5cm左右。
效果：凹槽四角处增加防裂网，增加了抗剪力，能够有效的控制凹槽四角裂缝的产生。
十、检查效果
在两项对策实施后，小组对2017年10月11日至10月20日施工的120块轨道板共1200项数据进行检验评定，制出以下汇总表及柱状图：
1、目标实现、质量效益
底座板施工质量评定汇总表
QC活动检测板数合格项数合格率
活动前120块1109项92.4%
活动后120块1180项97.1%
制表人：乔春英时间：2017年10月20日
活动前后目标柱状图对比图
从图表可以看出对策实施后，底座板施工合格率达到了97.1%,取得了很好的质量效益，提高了无砟轨道底座板施工质量。
总目标实现！
2、社会效益
本课题确保了底座板的施工质量，在迎接各项检查中，获得了各级领导的一致认可，为我局挣得了荣誉，树立了良好的企业形象。
3、技术效益
积累了施工经验，为后续同类无砟轨道底座板工程打下了坚实的技术基础。
十一、巩固措施
在巩固期内，对底座板施工坚持标准，贯彻PDCA的活动理念，2017年12月1日至2017年12月10日我小组再次对底座板120块板施工质量进行了抽检，发现无砟轨道底座板施工质量合格率高于97.5%，巩固措施有效。
不合格因素频数频率统计表
制表人：乔春英时间：2017年12月10日对无砟轨道底座板施工技术进行经验总结，并于2017年11月底编制了《无砟轨道底座板施工作业指导书》、《无砟轨道底座板纳米微渗管保湿养护施工工法》，继续完善其功能，使其成为更节能、更高效、更便捷、更环保的施工工艺技术。
十二、总结及下一步打算
本次QC活动小组成员按照QC方法，共同想方设法完成“提高无砟轨道底座板施工质量”，提高了组员的技术水平和凝聚力。
并根据活动前后自我评价表绘制出活动前后自我评价雷达图。
制表人：时间：2017年12月10日同时QC方法的运用是本次研发工作高效圆满完成的重要手段。
在今后的工作中我们一定继续使用QC方法，以便更好的解决现实工作中的难题。
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