电厂静电除尘系统运行规程1.概述1.1 #1、2炉电除尘器布置有两级，均采用西安矿山机械厂生产的BS鲁奇型静电除尘器。

第一级预除尘器布置在脱硫装置前，采用单室二电场静电除尘器，第二级脱硫除尘器布置在脱硫装置后，采用双室四电场静电除尘器。

1.2 BS鲁奇型电除尘器由两大部分组成：一部分是产生高压直流电的高压电源装置和维持电除尘器正常运行低压控制系统；另一部分是电除尘器本体它是对烟气进行净化的装置。

1.3 电除尘器高压电源装置的主要功能：根据烟气性质和所处理粉尘的特性，及时调整供给电除尘器的输出电压，使电除尘器能在接近于电场火花放电的电压下运行。

电除尘器获得尽可能高的电晕功率，达到良好的除尘效果。

1.4 电除尘器低压控制系统主要具有：阴、阳极振打及气流分布板振打（脱硫除尘器）控制功能；灰斗振打控制功能；绝缘子室恒温加热功能；绝缘子热风清扫控制功能（脱硫除尘器）；安全连锁功能等。

1.5 电除尘器本体部分，主要结构包括：烟气进出口系统、电晕极系统、收尘极系统、储灰系统、壳体。

1.5.1 烟气进出口系统：包括进气喇叭口与出气喇叭口两部分。

进气喇叭口是烟道与工作室的过渡段。

烟气经过进气喇叭口要完成由烟道的小流通截面到工作室的大流通截面的扩散，并且达到在整个流通截面上气流分布均匀。

出气喇叭口是经净化的烟气由工作室到烟道的过渡段。

1.5.2 电晕极系统：是电除尘器的心脏部件。

主要包括：阴极线、阴极框架、阴极悬吊系统、阴极振打系统、绝缘子热风清扫（脱硫除尘器）。

1.5.3 收尘极系统与电晕极一样，也是电除尘器的心脏部件。

主要包括：阳极板排、收尘极振打系统、楼梯平台、支座、保温层、顶部起吊系统、钢支架、接地网等。

1.5.4 储灰系统：是把电极上振打下来的粉尘收集起来，并经排灰装置送到其它输灰装置中去。

预除尘器布置两个电场，每一个电场设置两个灰斗，灰斗设有蒸汽加热装置、流化风系统、料位监测装置、仓振装置。

脱硫除尘器布置四个电场，每个电场设置两灰斗，灰斗中设有蒸汽加热装置、流化风系统、料位监测装置、空气锤振打装置。

1.4 电除尘器的工作原理：它的净化工作主要依靠电晕极和收尘极这两个系统完成。

当两极间输入高压直流电在电极空间产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的烟气粉尘粒子表面，在电场的作用下向其极性相反电极运动，并沉积于电极上，达到收尘的目的。

两极系统均有振打装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。

被净化了的烟气经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。

2. 设备技术规范2.1 预除尘器2.1.1 技术参数2.1.2 振打装置2.1.3 振打频率表2.1.4其它2.2 脱硫静电除尘器2.2.1 技术参数2.2.2 振打装置2.2.3 振打频率表2.2.4 其它3. 电除尘器检修后试运行电除尘器新安装、大修，应验收合格。

长期停用需经试运合格后方可投入运行。

3.1 试运行前的检查3.1.1 检查电除尘器壳体内和顶梁内确无杂物，各人孔门均已关闭严密。

3.1.2 检查电除尘器各部位平台，扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。

3.1.3 检查各振打传动装置、排灰装置完好，各润滑点均有足够的润滑油。

3.1.4 检查各部件的接地装置均完好无损。

3.1.5 检查各加热器装置完好可靠。

3.1.6 通知电气人员测量有关设备的绝缘合格。

1．测量外壳、收尘极的接地电阻，其值小于2欧姆。

2．测量阴、阳极间的绝缘电阻，其值应大于200兆欧姆。

3．用1000伏摇表测量各电动机的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧姆。

4．用2500伏摇表测量整流器高压端对地及低压端对地的绝缘电阻应大于1000兆欧姆，低压线对地绝缘电阻应大于300兆欧姆。

3.1.7 检查高压电缆头、高压硅整流变均无漏油现象。

3.1.8 检查电源装置的各处接线完好可靠，各元器件无脱落，高压隔离开关操作机构灵活，位置正确。

3.1.9 确认工作人员全部离开电除尘本体内。

3.1.10 所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号，保护功能完好。

3.2 空载试运行步骤空载试运行至少进行6小时3.2.1 在开车之前1-2小时将顶梁内绝缘子加热器接通，启动灰斗蒸汽加热系统，启动热风清扫加热系统。

3.2.2 向输灰斜槽通压缩空气，检查管道接口是否漏气。

3.2.3 启动阴极、阳极、分布板振打传动装置,使其运转4小时，电机、减速机不应有不正常的噪音、温升正常。

要求转动灵活、无卡碰、脱打现象，传动装置无异常振动及噪声。

3.2.4 调试空气振打锤，控制要求如下：1.空气振打锤共44个，电器控制共分六路，进气口上排6个锤为一路，编号为①；进气口下排6 个锤为一路，编号为②；一电场灰斗8个锤为一路，编号③；二电场灰斗8个锤为一路，编号④；三电场灰斗8个锤为一路，编号⑤；四电场灰斗8个锤为一路，编号⑥。

2.①～⑥回路供气时间：0～10秒可调，初设定0.2秒。

①～⑥回路间歇时间：0～60分钟可调，初设定：回路①4分钟；回路②4分钟；回路③4分钟，回路④6分钟；回路⑤8分钟；回路⑥10分钟。

3.①～⑥回路各回路内的振打锤同时振打。

3.2.5 调试热风清扫，控制要求如下：1.逻辑联锁：先开风机，再开加热器；关机时先关加热器，停20分钟再关风机。

2.测温元件：WZP-230（Pt100）一件，恒温控制80℃正负5℃。

3.时控顺序：风机开，五路加热器开，采集样本。

如果t>85℃，停一路；稳定一分钟，采集样本，如果t>85℃，再停一路；直至75℃<t<85℃：反之增开一路。

3.2.6 调试灰斗蒸汽加热，控制要求如下：1.蒸汽温度300℃，蒸汽量2100kg/h（一台炉计），减温水温度50℃，水压1.9MPa，减温水量280 Kg/h（一台炉计）。

2.经过减温降压后蒸汽温度约120℃，蒸汽压力0.2MPa。

3.减温减压总装后，以压力0.3 Mpa进行实验，保压时间≥5分钟。

3.2.7 启动高压硅整流器设备前的准备工作1.撤离电场内部所有人员；2.关闭所有人孔门；3.将高压隔离开关由接地端转入工作状态。

3.2.8 将整流变压器的抽头调到最高电压输出档，合上高压电控柜内的主电源开关和控制电源开关，采用手动升压，每个电场应缓慢的升压，一般情况下，当二次电流达到供电装置的额值时，其二次电压值最小应达到3.2.9表值。

3.2.9 启动高压硅整流变压装置及其控制设施，分电场供电，每电场逐步升压。

记录相应的一次电压、电流值及二次电压、电流值，直至升至极限额定值，绘制各电场的伏安特性曲线。

各电场的二次电压值要求如下：3.2.10 连续运行４小时不跳闸，电流、电压值稳定则空载试车合格。

4. 电除尘器启动前的准备4.1 启动前的检查工作按试运前检查执行。

4.2 合上各低压配电屏总开关及各分刀闸，将安全联锁钥匙全部归位。

4.3 在锅炉点火前12小时送上绝缘子加热。

避免绝缘件结露而爬电。

4.4 在锅炉点火前2小时投入灰斗蒸汽加热装置。

以防冷灰斗结露或落灰受潮堵灰。

4.5 启动绝缘子热风清扫系统（脱硫除尘器）。

4.6 启动空气锤振打系统（脱硫除尘器）。

4.7 将高压隔离开关至于“电场”位置。

4.8 锅炉点火后，立即投入排灰装置，将各振打装置置于手动连续振打，并开启相应出灰系统。

5. 电除尘器的投退规定5.1 机组启动阶段，当机组负荷达到90MW，同时排烟温度达到110℃，接到值长命令，启动预除尘器电场运行。

锅炉全断油后，可以投入脱硫除尘器电场运行。

5.2 不论任何情况下，若排烟温度低于110℃应退出预除尘器、脱硫除尘器电场运行。

5.3 锅炉灭火后，应立即退出全部电除尘器高压电场运行。

再次投入电场，按启动阶段投入规定进行。

5.4 机组滑停时，若锅炉投入两支油枪时，退出脱硫除尘器电场运行。

若锅炉投入四支油枪，退出预除尘器电场运行。

6 . 电除尘器的启动操作6.1 将高压控制柜内所有保险投上。

6.11 将高压控制柜上总电源开关合上。

6.2 将电源开关切至“通”位置，控制柜“电流故障”灯亮。

6.3 按下启动按钮，控制柜“电流故障”灯灭，“运行”灯亮。

6.4 把操作选择开关置于自动档，按“复位”键，再按“运行”键，此时输出增大，调整电流极限旋钮，直到闪络发生达到额定输出电流为止，再调整“上升率”旋钮选择最佳闪络频率（30—70）次使电场工作在最佳状态。

6.5 将电除尘阴、阳极振打及气流分布板振打（脱硫除尘器）转换为“自动”位置，检查各灰斗下灰情况。

7. 运行中的维护7.1 严格监视供电装置的初级电流、电压、整流电流和电压。

每小时巡回检查一次。

7.2 检查振打装置动作正常，减速机润滑油充足，转动装置运转正常，细听电场内振打声音正常。

7.3 监视高压硅整流变的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。

7.4 各绝缘子及灰斗加热工作正常，绝缘子热风清扫装置（脱硫除尘器）工作正常。

7.5 每班检查两次空气锤振打运转状况。

7.6 检查气化装置工作正常，灰斗下灰畅通。

7.7 检查灰斗与除灰系统接口处不应有漏风、漏灰现象。

7.8 高、低压控制柜上各控制装置工作正常。

7.9 经常检查火花率在规定范围内，若发现不符合要求，应及时调整，使除尘器处于最佳运行状态。

7.10 正常运行期间电除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障，分析原因，联系处理。

7.11 每班应对电除尘器的设备进行全面检查。

详细记录本班运行中所发生的情况及设备缺陷，做好交接班工作。

8. 定期维护与保养8.1 定期检查各振打装置，观察振打轴运行是否正常。

阴极振打传动轴发现松动摩擦应及时调整更换。

8.2 各电动机、减速器、振打轴承应定期加油。

减速机每1年跟换一次润滑油，（46号机械油或90号工业齿轮油）8.3 凡遇电除尘临时停用时，各加热装置应继续保持工作。

8.4 临时停运电场期间各振打装置应继续运行10小时方可停止。

8.5 对下列电气设备由电气人员进行定期维护。

8.5.1 每年应测量一次接地电阻，其限制应小于1欧。

8.5.2 每年应作一次故障跳闸回路动作试验。

9. 电除尘的停止运行9.1 电除尘的停运操作。

9.1.1 接到停运电除尘器通知后，按下“复位”键，输出电流，电压降至零。

9.1.2 按下“停止”按钮，检查停用指示灯绿灯亮、红灯灭。

9.1.3 将电源开关切换至“断”位置。

9.1.4 将高压控制柜总电源断开。

9.1.4 将高压控制柜内的所有保险拉下。

9.1.6 将阴、阳极振打及气流分布板振打（脱硫除尘器）改为连续振打，振打2小时方可停止。

9.1.7 将各灰斗内的存灰排干净，停止气化装置，切断空气锤气源，停灰斗蒸汽加热装置。

9.1.8 停止绝缘子热风清扫装置（脱硫除尘器），停顶梁绝缘子加热。