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合用条件
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极限制
极限制 -- 经标准化的尺寸公差与极 1800.3 – 1998
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极限制（标准公差）
标准公差 – 由国家标准规定的，用以确定公差带大小的公差 数值 标准公差数值的大小与两个因素相关：加工精度高低和基本 尺寸大小
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尺寸公差
尺寸公差 – 尺寸的允许变动量，简称为公差 公差带 – 尺寸允许变动的区域 公差带图 – 公差带的图解表示
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间隙和过盈
间隙和过盈 – 一对相配孔轴的尺寸差 间隙 – 当孔的尺寸大于轴的尺寸时，其差值称为间隙 S 过盈 – 当轴的尺寸大于孔的尺寸时，其差值称为过盈 δ 实际间隙和实际过盈 – 一对相配孔轴的实际尺寸之差 极限间隙和极限过盈 – 一对相配孔轴的极限尺寸之差
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极限与配合
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术语与定义
GB/T 1800.1 - 1997
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孔、轴
孔 – 通常是指零件的圆柱形内表面，也包括其它非圆柱形内 表面(由两平行平面或切面形成的包容面) 轴 – 通常是指零件的圆柱形外表面，也包括其它非圆柱形外 表面(由两平行平面或切面形成的被包容面)
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尺寸、基本尺寸、极限尺寸
尺寸 – 用特定单位表示长度值的数值称为尺寸 ，亦称线性尺 寸，或称长度尺寸 基本尺寸 – 用来与极限偏差(上偏差和下偏差)一起计算得到 极限尺寸(最大极限尺寸和最小极限尺寸)的尺寸 极限尺寸 – 尺寸允许变化的界限值
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极限制（标准公差带）
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极限制（标准公差带）
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极限制（推荐公差带）
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极限制（推荐公差带）
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极限制（尺寸公差标注及解释）
解释：
1）公差标注按GB/T 4249 2）公差标注不按GB/T 4249
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配合制
配合制 – 同一极限制的孔和轴（的公差 带）组成配合的制度
GB/T 1800.2 - 1998 GB/T 1800.3 - 1998
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配制配合的设计
在实际生产中，如以适当的测量方法测出先加 工件孔的实际尺十为φ3000.195mm，则配 制件轴的极限尺寸可计算如下：
dmax=3000.195+(-0.145)mm=3000.050mm dmin=3000.195+(-0.355)mm=2999.840mm
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配制配合的设计
例： 基本尺寸为φ3000mm的配合，其允许的 最大间隙为0.45mm、允许的最小间隙为 0.14mm。
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配制配合的设计
第1步：
按功能要求可选用标准配合φ3000 H6／f6或 φ3000F6／h6，其最大间隙为0. 415mm、 最小间隙为0.145mm，可以满足功能要求。
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实际尺寸
实际尺寸 – 通过测量得到的尺寸
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合格条件
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非孔、轴的尺寸
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偏差
偏差 –——某一尺寸减去其基本尺寸所得到的代数差 实际偏差 ——实际尺寸减去其基本尺寸所得到的代数差 极限偏差 —— 极限尺寸减去其基本尺寸所得到的代数差 上偏差 –—最大极限尺寸减去其基本尺寸所得到的代数差 （ES 、es） 下偏差 — 最小极限尺寸减去其基本尺寸所得到的代数差 （EI、ei）
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配合
配合 – 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴的尺寸公差带之 间的关系
间隙配合 – 保证具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合 过盈配合 – 保证具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合 过渡配合 – 可能具有间隙也可能具有过盈的配合
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配合公差
间隙公差 – 间隙的允许变动量 过盈公差 – 过盈的允许变动量 配合公差 – 间隙公差和过盈公差的统称 配合公差带 – 间隙或过盈允许变动的区域 配合公差带图 – 配合公差带的图解表示
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配制配合的设计
第4步：
配制件轴的公差带按标准配合φ3000 H6/f6的 极限间隙(Smax=415μm和 Smin=145μm)选取 为f7。其上偏差es=-145μm(相当于 Smin=145μm)，下偏差ei=-355μm(相当 Smax=355μm),可以满足要求，则轴的尺寸标 注为： φ3000f7 MF
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极限制（标准公差等级）
公差等级 – IT01、IT0、ITl、IT2、IT3、· · · 、ITl7、ITl8
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极限制（基本尺寸分段）
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极限制（基本偏差）
基本偏差 – 基本偏差是由国家标准规定的，用以确定尺寸公 差带位置的极限偏差
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极限制（基本偏差系列）
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极限制（基本偏差系列）
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配合制（基孔配合制）
基孔配合制 – 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的制度
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配合制（基轴配合制）
基轴配合制 – 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏 差的孔的公差带形成各种配合的制度
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配合制（配合标注）
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公差带和配合的选用
GB/T 1801 -1999
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配制配合的设计
第2步：
若采用配制配合，且以孔为先加工件，则在装 配图上标注为： φ3000 H6/f6 MF (先加工件为孔)
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配制配合的设计
第3步：
若给先加工件孔一个较容易达到的公差，如H8，则 在孔的零件图上标注为： φ3000 H8 MF
若先加工件孔按“线性尺寸的未注公差”加工，则孔 的尺寸标注为： φ3000 MF
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公差等级选用
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公差等级选用
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配合制选用
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配合种类选用
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配合制（优先配合）
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配合制（优先配合）
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配制配合
• 先按功能要求确定标准配合，后续进行的配制配合设计的结果(实际 间隙或实际过盈)应该满足所确定标准配合的极限间隙或极限过盈的 要求。 • 再选择“先加工件”，一般选择较难加工、但能得到较高测量精度的 那个结合面(在多数情况下是孔)作为先加工件，并给它一个比较容易 达到的公差或按线性尺寸的未注公差要求加工。 • 然后测量“先加工件”的实际尺寸，作为“配制件”的基本尺寸。 • 继而设计“配制件”(在多数情况下是轴)的公差，可按由功能要求选 取的标准配合公差(孔、轴公差之和)来选取。所以，配制件的公差可 以接近于所形成配合的间隙公差或过盈公差，比按标准配合进行互换 性生产的单个零件的公差大得多。配制件的极限偏差和极限尺寸以先 加工件的实际尺寸作为基本尺寸确定，使它与“先加工件”形成的配 合满足预定配合精度的要求。