2.4数控车操作基础
当系统工作在【步进】按钮按下时，用于调整每次步进的步进距离，即增量值。
每一步可以是最小输入增量单位的1倍、10倍、100倍和1000倍。
【冷却】按钮用于手动开/关切削液泵。
【手动换刀】按钮按下时，在手动方式下实现转塔转位换刀。
【＋X】、【－X】、【＋Z】和【－Z】四个按钮均属于轴向移动按钮，利用它们可以进行手动点动进给和手动步进进给，每次只能控制一个坐标轴的运动。
按下其中之一，就可以实现刀架向坐标轴某一方向运动。
【快移】按钮与轴向移动按钮同时按下时，刀架按照NC参数设定的快速移动速度快速运动。
【主轴正转】、【主轴反转】和【主轴停】三个按钮可控制主轴正转、反转和停转。
第二节：980TD数控车床基本操作
（1 ）开机、关机操作：
a. 在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关—打开机床开关—按下绿色开关（控制系统上电）—向右旋转急停开关—机床启动。
b. 在任何情况下按下急停开关—按下红色开关（控制系统下电）—关机床开关—关电源开关—完成。
（2）手动返回参考点操作：
a. 先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动回到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程
b. 按功能键区的“回零”功能按键
c. 分别按+X 、+Z 轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。
（3）点动、步进操作
a. 按功能键区的“手动”或“增量”功能按键
b.“增量”时按倍率选择键0.1 、0.01 、0.001 选择增量进给的倍率大小
c.按机床操作面板上的“ +X ”或“ +Z ”键，则刀具向X 或Z 轴的正方向移动，
按机床操作面板上的“－X ”或“－Z ”键，则刀具向X 或Z 轴的负方向移动；
d.如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住“快移”键即可。
（4）手轮进给
a. 按功能键区的“手轮” 功能按键；
b. 按倍率选择键0.1 、0.01 、0.001 选择增量进给的倍率大小
c.按中的“ X ”或“ Z ”键，选择相应的轴。
旋转手轮移动X 或Z 轴。
一般情况下，顺时针旋转手轮为正向进给，逆时针旋转手轮为负向进给。
（5）MDI运行
a. 按机床操作面板上的【手动输入】按钮。
b. 按系统操作面板上的【PROG】键，选择程序画面—按【翻页】按钮后选择在左上方显示有“程序段值”的画面。
在操作过程中进行讲授
c. 键入需要的转速（S1500)—点输入键—键入（M03)—点输入键—点循环启动键。
d. 点手动方式键，点主轴停止键机床停下来。
（6）程序输入及调试
a. 点【程序】键—点编辑键—输入地址“O0001”，按“EOB”（注意：地址要是里面没有的程序号）—新程序即建立好。
b. 逐词逐行输入程序内容，输入时均按【插入】键—使用【上光标】或【下光标】可对程序内容进行插入、修改和删除。
c. 完成输入/修改后，必须按【复位】键结束。
（7）主轴的正转、停止、反转
a.手轮/单步方式下，按此键主轴正转；
b.手轮/单步方式下，按此键主轴停止；
c.手轮/单步方式下，按此键主轴停止；
（8）手动换刀
a.手轮/单步方式下，按此键按顺序依次换刀；
(9)运行程序的选择
方法一：检索法
a. 选择编辑或自动操作方式；
b. 按『程序』键，并进入程序内容显示画面；
c. 按地址键“O”,键入程序号；
d. 按或键，在显示画面上显示检索到的程序，若程序不存在，CNC出现报警。
方法二：光标确认法
a. 选择自动操作方式（必须处于非运行状态）；
b. 按『程序』键进入程序目录显示页面（必要时再按翻页键）;
c. 按光标移动键将光标移动到待选择
程序名按键。
(10)单段运行
首次执行程序时，为防止编程错误出现意外，可选择单段运行。
自动操作方式下，按键使状态指示区中的单段运行指示灯
亮，表示选择单段运行功能；
单段运行时，执行完当前程序段后，CNC停止运行，继续执行下一个程序段时，需再次按循环启动键，如此反复直至程序运行完毕。
(11)对刀操作(刀具偏置/刀补的测量与输入）
a.装夹好工件及刀具后，按功能键区的“点动”键选择点动操作方式，后按
-X 、 -Z 轴移动键，使刀具慢慢靠近工件，并调好一定的吃刀深度为车外圆作准备，再按 +Z 方向键稍离开工件。
b.按主轴正转按钮，启动主轴；
c.手动-Z向走刀，车一段外圆后＋Z向走刀，使车刀稍离开工件，测量加工后工件的外径值，记为 D 。
d.按机床操作面板上的【手动输入】按钮。
按系统操作面板上的【PROG】键，选择程序画面—按【翻页】按钮后显示程序输入的画面，输入“ G50 XD ”，再按“循环启动”键开始执行。
e.手动操作方式，点按一下 -Z 方向键，调整好用于端面车削的吃刀深度，然后正转启动主轴。
f.光完端面后，按＋X方向走刀，使车刀稍离开工件。
g.按机床操作面板上的【手动输入】按钮。
按系统操作面板上的【PROG】键，选择程序画面—按【翻页】按钮后显示程序输入的画面，输入“ G50 Z0”，再按“循环启动”键开始执行。
采用G50对刀方式对刀完毕。
（12）自动运行的启动
选择需运行的程序后：
1、按键选择自动操作方式；
2、按键启动程序，程序自动运行。
注意：程序的运行是从光标的所在行开始的，所以
在按下循环启动键运行之前应先检查一下光标是否
在需要运行的程序段上，若要从起始行开始光标应
在起始行。
（13）自动运行的停止
1、自动运行中按键或外接暂停键后，机床呈下列状态：（1）机床进给减速停止；在操作过程中进行讲授+学生自己上机操作
（2）在执行暂停指令（G04)时，执行完G04之后才暂停；
（3）模态功能、状态被保存；
（4）按循环启动键后，程序继续执行。
2、按复位键
（1）所有轴运动停止；
（2）M、S功能输出无效（可由参数设置按复位
键后是否自动关闭主轴正/反转、润滑、冷却等
信号）；
（3）自动运行结束，模态功能、状态保持。
3、按急停按钮
机床运行过程中在危险或紧急情况下按急停按钮（外部急停信号有效时），CNC即进入急停状态，此时机床移动立即停止，所有的输出（如主轴的转动、冷却液等）全部关闭。
松开急停按钮解除急停报警，CNC进入复位状态。
注意:
(1)解除急停报警前先确认故障已排除；
(2)在上电和关机之前按下急停按钮可减少设备的电冲击；
(3)急停报警解除后应重新执行回机械零点操作，以确保坐标位置的正确性（若机床未安装机械零点，则不得进行回机械零点操作）。
四、新课小结：
1、本次课是初步介绍功能面板和编辑按键，要让学生们熟悉整个面板，初步掌握这些按键的基本功能，为后续的学习打下基础。
在后面的学习中还需反复练习各按键的使用方法和各种操作，达到熟练操作数控车加工工件。
2、熟悉面板以及练习基本操作可以在仿真软件上进行，以解决设备有限和降低初学者操作失误而造成的对设备一些的危害。
分析总结
五、作业：
1、控制面板上方式开关所控制的增量进给（步进给）和手动连续进给（点动）有什么区别？
2、面板上的“进给保持”按键有什么用处？它和程序指令中的M00在应用上有什么区别？
3、急停按钮有什么用处？急停后重新启动时，是否能马上投入持续加工状态？一般应进行些什么样的操作处理？
4、什么叫MDI操作？用MDI操作方式能否进行切削加工？
六、教学后记：
本次课是为后续的操作打下基础，一定要多练习，在课外时间也要进一步加强练习，采取多媒体讲解及CAM中心机房集中练习的教学方式。