焊缝外观质量应符合下列规定:
1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊
缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；
3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
焊缝质量等级
检测项目
二级
三级
未焊满
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波 探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现 行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 或《钢熔化焊对 接接头射结照相和质量分级》GB3323 的规定。
8
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管 T、K、Y 形点相贯线焊缝，其内部
对接接头焊缝内部质量标准
注：
1、L 为相邻两夹渣中较长者。 2、S 为母材厚度。 3、不同直径气孔和点夹渣换算系数中，“气孔点数”系指照片上任何
10x50mm.2的焊缝区域内（宽度小于 10 mm 的焊缝以 50 mm 长度计），I ~ IV 级中所允许的气
1
孔点数，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中间厚度所允许的气孔点数用插入法 决定，可四舍五入取整数。表中规定单面未焊透的长度，指设计焊缝系数大于 70%者， 若等于或小于 70%时，则长度不限。 4、缺陷的综合评级：在 12S 焊缝长度内（如 12S 超过底片长度则以一张底片长度为限） 几种缺陷同时存在时，应先按各类缺陷单独评级。如有两种缺陷，可将其级别数字之 和减 1 作为缺陷综合后的焊缝质量等级。如有三种缺陷，可将其级别数字之和减 2 作 为缺陷综合后的焊缝质量等级。
6
连续 长度≤100mm，且 焊缝两侧咬边总长
裂纹 电弧擦伤
≤10％焊缝全长 不允许 不允许
允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每 1000mm 长度焊 缝内不得超过 1 处
缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 长 度焊缝内不得超过 1 处
缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准 JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及
质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定。一级、二级焊缝的质量
铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使 用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方 法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透 检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应 符合外观检验的有关规定。
探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；
2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于 20%，其合格等级应为现行国家标准《钢
焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；
3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准
根据 《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范
制表如下：
项目
表 A.0.1 一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜） 允许偏差
缺陷类型
一级
二级
三级
未焊满（指不足设 计要求）
不允许
≤0.2+0.02t，且≤ 1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
每 100.0 焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊 角高度Hf取0.6t1和1.5 t2 中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。对于埋弧焊、二 氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。 且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2.依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，当间隙b≤1.5 时，He=0.7Hf,当间隙1.5<b≤1.5时，He=0.7(Hf-b), 综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.05 t2 之最大，t1为腹板板厚，t2为翼
缘板板厚。用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
连接采用的角焊缝，其质量等级为：
1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于 50t 的中级工
作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级 ；
2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以 5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，
必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
5
受拉时应不低于二级，受压时宜为二级
3 .重级工作制和起重量 Q≥50t 吊车梁的腹板与 L 翼缘之间以及吊车析架上弦杆与节点
板之间的 T 形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量
等级不应低于二级
4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接
4
5.5 设计变更、洽商记录。 5.6 隐蔽工程验收记录。 5.7 其它技术文件。
焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况， 按下述原则分别选用不同的质量等级， 1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为 1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或 T 形对接与角接组合焊缝，受拉时应 为一级，受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表 A.0.3 的规定
表 A.0.3 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜）
序号 项 目
图例
允许偏差
焊角
1 尺寸 hf
c hf
hf≤6：0～1.5 hf＞6：0～3.0
hf hf
hf
角焊缝
2 余高 C
c hf
c hf
hf≤6：0～1.5 hf＞6：0～3.0
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表 A.0.2 的规定
表 A.0.2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜）
序号
项目
图例
允许偏差
对接焊缝 1
余高 C
对接焊缝 2错边 dCBd一、二级 B＜20：0～3.0 B≥20：0～4.0
三级 B＜20：0～4.0 B≥20：0～5.0
d＜0.15t，且≤2.0 d＜0.15t，且≤3.0
表面气孔 不允许 表面夹渣 不允许
每 50mm 长度焊缝内允许存在 直径≤0．4t 且≤3mm 的气孔 2 个；孔距应≥6 倍孔径 深≤0．2t，长≤0．5t 且≤ 20mm
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:
1 一级焊缝应进行 100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波
JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准
JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合 GB50205-2001 标准第 7.3.3 条的
7
有关规定外，还应按附录 C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。 7 圆管 T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合 GB50205-2001 标准 附录 D 的规定。 8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线 探伤进行检测、验证。 9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323) 的规定，射线照相的质量等级应符合 AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢 熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定 合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以 上。 10 以下情况之一应进行表面检测: 1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行 100%的表面检测； 2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； 3）设计图纸规定进行表面探伤时； 4）检查员认为有必要时。
≤0．2+0．02t 且 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，100mm 长度焊缝 ≤1mm，每 100mm 内未焊满累积长 度≤25mm 长度焊缝内未焊满
累积长度≤25mm
根部收缩
≤0．2+0．02t 且 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限 ≤1mm，长 度不限
咬边
≤0．05t ≤0．5mm， ≤0．1t 且≤1mm，长度不限
接头不良
不允许
缺口深度 0.05t，且 ≤0.5
缺口深度 0.1t，且≤1.0
每 1000.0 焊缝不应超过 1 处
表面夹渣
不允许
不允许
深≤0.2t 长≤0.2t，且≤20.0
表面气孔
不允许
不允许
每 50.0 焊缝长度内允许直径≤0.4t， 且≤3.0 的气孔 2 个，孔距 6 倍孔径
注：表内 t 为连接较薄的板厚
3
注：1 hf＞8.0mm 的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值 1.0mm，但总长度不得超过焊
缝长度 10%；
2 焊接 H 型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不