七、十二种动作的浪费
10、 、 伸 臂 动 作 的 浪 费
工厂中的八大浪费
七、十二种动作的浪费
11、 、 弯 腰 动 作 的 浪 费
工厂中的八大浪费
七、十二种动作的浪费
12、 、 重 复 动 作 的 浪 费
工厂中的八大浪费
八、产业废弃物的浪费
在生产过程中废弃的一些物品对企业来说是一种浪费 所以我们要去发现并改善！
发现、 发现、解决浪费的方法
一、用5W2H提问方式找出问题点 提问方式找出问题点
项目 疑问 1. Why 2. Where 3. When 4. Who 5. What 6. How 7.How much 问题 目的是什么? 在什么地方执行? 什么时候做此事? 由谁来做? 做什么? 如何做? 做到什么程度？ 为什么 为什么? 为什么? 为什么? 为什么? 为什么? 为什么? 为什么? 改善方向 去除不必要及目的不明确的工作 有无其它更合适的位置和布局 有无其它更合适的时间与顺序 有无其它更合适的人 可否简化作业内容 在无其它更好的方法 在成本收益上领命而去， 例如： 您交给下级一个工作，下级领命而去，等他走了以后您 才发现没有规定他什么时间完成，然衙不得不再联系下？ 才发现没有规定他什么时间完成，然衙不得不再联系下？
5W2H思路对您解决以上问题有所帮助！ 5W2H思路对您解决以上问题有所帮助！ 以后再碰到类似事务您可 思路对您解决以上问题有所帮助 以从这7个方面先计划或规定好，少走弯路！ 以从这7个方面先计划或规定好，少走弯路！
5、拿的动作 、 交替的浪费
工厂中的八大浪费
七、十二种动作的浪费
6、 、 步 行 的 浪 费
工厂中的八大浪费
七、十二种动作的浪费
7、转身角度 、 太大的浪费
工厂中的八大浪费
七、十二种动作的浪费
8、动作之间没有配合好的浪费 、
工厂中的八大浪费
七、十二种动作的浪费
9、不了解作业技巧的浪费 、
工厂中的八大浪费
工厂中的八大浪费
制造过多（ 制造过多（早）的浪费带来以下现象： 的浪费带来以下现象： 1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得 、提早用掉了材料费、人工费而已， 到多少实在的好处。 到多少实在的好处。 2、把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠 等待的浪费”隐藏起来， 、 视等待的发生而使之永远存在下去。 视等待的发生而使之永远存在下去。失去了不断 改善，进而增强企业体制的机会。 改善，进而增强企业体制的机会。 3、使工序间积压在制品，会使制造周期变长， 、使工序间积压在制品，会使制造周期变长， 且所需的空间变大，产生大量工时浪费。 且所需的空间变大，产生大量工时浪费。
真正必要的 本当に必要な 本当に必要な 成本 原価
必ずしも 不一定 必要でない 必要でない 必要的 原価 成本
材料费、劳务费、 材料费、劳务费、设备费
何为浪费
一、什么是浪费？ 什么是浪费？
◆
不增加附加价值的活动，是浪费。 不增加附加价值的活动，是浪费。如：点 库存、品质检验、搬运等。 数、库存、品质检验、搬运等。 尽管是增加附加价值的活动， 尽管是增加附加价值的活动，所用的资源超 过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 如：AFA焊接工位所用锡线 焊接工位所用锡线
一、制造过多（早）的浪费 制造过多（
企业的利润从何而来？ 企业的利润从何而来？ 决不是生产的越多利润就越大， 决不是生产的越多利润就越大，真正的 利润是来自于卖出去的产品。 利润是来自于卖出去的产品。生产是不能直 接带来效益的，仅是增加了库存量， 接带来效益的，仅是增加了库存量，而库存 量越大浪费就越大。 量越大浪费就越大。
工厂中的八大浪费
三、搬运的浪费
搬运是一种不产生附加价值的动作。 搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运 的损失分为放置、堆积、移动、 的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪 费。 * 物品移动所要的空间的浪费 * 时间的耗费 * 人力、工具的占用浪费 人力、
等待的浪费
「设备看护员」 设备看护员」
生产过程中的八大浪费
提
纲
1、浪费的定义 2、工厂中的八大浪费 3、发现浪费的方法 4、课堂练习
何为浪费
这个不是 これいらないん これいらないん 不要了吗？ 不要了吗？ じゃないの？ じゃないの？ 真正必要的成本 ・材料费 ・劳务费 ・设备费 ・管理费 不必要的成本 ・材料费 ・劳务费 ・设备费 ・管理费 浪费
当库存逐渐被减少时， 当库存逐渐被减少时，隐藏的问题就会 一个一个暴露出来。 一个一个暴露出来。
工厂中的八大浪费
三、搬运的浪费 * 制造费用的 制造费用的25%~40%用于搬运 用于搬运 * 工程所需时间的 工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间 属于搬运和滞留时间 * 安全事故的 安全事故的80%是在搬运过程中发生的 是在搬运过程中发生的 * 搬运使不良品增加了 搬运使不良品增加了20%
5W 2H 的应用
5W2H良方 5W2H良方
5W2H良方: 在您对下级分配工作、制定计划、出台解决方案时， 5W2H良方: 在您对下级分配工作、制定计划、出台解决方案时， 良方 您有没有过这种体验，自己觉得已经想得非常周到了， 您有没有过这种体验，自己觉得已经想得非常周到了，可事后才发现遗 漏了很多关键环节，有时候工作不得不重新开始或反复？ 漏了很多关键环节，有时候工作不得不重新开始或反复？
我等、 我等、我 等、我等 等
工厂中的八大浪费
五、不良改正的浪费
是指在工厂内发生不良品， 是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的 时间和人力、物力上的浪费。会造成如下的后果： 时间和人力、物力上的浪费。会造成如下的后果： ——产品报废 产品报废 ——降价处理 降价处理 ——材料损失 材料损失 ——人工设备资源损失 人工设备资源损失 ——出货延误取消定单 出货延误取消定单 ——信誉下降 信誉下降 ——市场份额萎缩 市场份额萎缩
工厂中的八大浪费
制造过多（ 制造过多（早）的浪费带来以下现象： 的浪费带来以下现象： 4、产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出 、产生搬运、堆积的浪费， 的物流作业变得困难。 的物流作业变得困难。 5、增加中转车、中转货架的需要 、增加中转车、 6、库存量变大，管理工时增加 、库存量变大， 7、利率负担增加 、
8种浪费
按照TOYOTA生产方式定义的7 按照TOYOTA生产方式定义的7种浪费 TOYOTA生产方式定义的
① 不正确修改的浪费 ② 过量生产的浪费 加工的浪费 ③ 加工的浪费 ④ ⑤ ⑥ ⑦ 搬运的浪费 库存的浪费 动作的浪费 等待的浪费
⑧产业废弃物的浪费
工厂中的八大浪费
一、制造过多（早）的浪费 制造过多（
◆
何为浪费
二、什么是附加价值？ 什么是附加价值？
附加价值就是在生产过程中，通过物理 附加价值就是在生产过程中， 的或化学的变化使物品发生了实体上的变化, 的或化学的变化使物品发生了实体上的变化 从而获得提升的那部分价值， 加工零件、 从而获得提升的那部分价值，如：加工零件、 组装产品、油漆、包装等都能产生附加价值。 组装产品、油漆、包装等都能产生附加价值。
工厂中的八大浪费
六、加工过剩的浪费
是指加工过程中存在的一些多余的加工， 是指加工过程中存在的一些多余的加工， 如精度过高、检查标准不明确或过高等， 如精度过高、检查标准不明确或过高等，会导 致如下结果： 致如下结果： * 需要多余的作业时间和辅助设备 * 生产用电、气压、油等能源浪费 生产用电、气压、 * 管理工时的增加 * 不能促进改善
・ 看着是否会作出不良， 机器是否会发生故障 ・从机器中取出加工零件 ・按下机器的启动按键
「失衡」 失衡」 ・ 生产线失衡导致浪费 生产线上的作业极易发现这 种情况！ 种情况！
等待
A
B
C
D
E
工厂中的八大浪费
四、等待的浪费
因断料、作业不平衡、 因断料、作业不平衡、计划不当等造成无 事可做的等待，也称之为停滞的浪费。 事可做的等待，也称之为停滞的浪费。有的叫它 工时利用率” “工时利用率”。 等待的浪费主要有： 等待的浪费主要有： 生产线的机种、 1、生产线的机种、产品的切换 每天的工作量变动很大，当工作量少时， 2、每天的工作量变动很大，当工作量少时， 便无所事事 3、 时常因缺料而使机器闲置
我等、我等、 我等、我等、 我等等
工厂中的八大浪费
四、等待的浪费
等待的浪费主要有： 等待的浪费主要有： 因过程上游发生延误、 4、 因过程上游发生延误、导致下游无事可做 因早会、 5、 因早会、开会而占用太多的时间 6、 机器设备时常发生故障 生产线未能取得平衡， 7、生产线未能取得平衡，以致经常发生等待 8、 在共同作业上，有劳逸不均衡的现象 在共同作业上， 材料虽已备齐， 9、 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并 未送来， 未送来，导致等待
5W 2H 的应用
一、what 二、who 三、when 四、where 五、why 六、how to do 七、how much 什么事？要做什么？ 什么事？要做什么？ 由谁来执行、 由谁来执行、谁来负责 什么时候开始？什么时候结束？什么时候检查？ 什么时候开始？什么时候结束？什么时候检查？ 在哪里干，哪里开始？哪里结束？ 在哪里干，哪里开始？哪里结束？ 这样干的必要性是什么？有没有更好的办法？ 这样干的必要性是什么？有没有更好的办法？告诉下级事情的 重要性可以使他更负责任！或受到激励。 重要性可以使他更负责任！或受到激励。 有时候，如果是新工作或是新下属， 有时候，如果是新工作或是新下属，他可能还不知道该怎么 干，您还要告诉他。对程序和方法有些交代 您还要告诉他。 做多少？做到什么程度为好？有时您也要告诉下级， 做多少？做到什么程度为好？有时您也要告诉下级，做少了不 得于工作的完成，做多了以浪费。例如： 得于工作的完成，做多了以浪费。例如：您让下属给你写一篇 稿子，没有告诉他写多少，他可能无从下笔， 稿子，没有告诉他写多少，他可能无从下笔，或必须现向您请 或随便写一篇这样以来要么效率低， 示，或随便写一篇这样以来要么效率低，一件简单的事情也要 多次反复才完成。既然下属知道了具体如何做， 多次反复才完成。既然下属知道了具体如何做，该做到何种程 度，那么事情办起来效率就要高得多了。 那么事情办起来效率就要高得多了。