空调换热器用铝箔技术协议会签表
（第0次修改）
拟制：年月日
审核：年月日
会签：年月日
年月日
年月日
年月日批准：年月日
技术协议
（201×）—合同—×××（部门）—×××号产品名称：产品型号：
甲方名称：乙方名称：
甲方代表：乙方代表：
签定时间：签定地点：
未经批准签字本协议无效
空调换热器用铝箔技术协议
一、产品概况
产品名称：亲水铝箔、非亲水铝箔
型号：8011、1030B、3102
生产厂家：
二、适用范围
本协议规定了空调换热器用铝箔定义、技术要求与分类、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本技术协议要求适用于长虹空调换热器用铝箔（包括亲水涂层铝箔，以下简称亲水铝箔和非亲水铝箔）。
三、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存
GB/T 4156 金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验
GB/T 6987 铝及铝合金化学成分分析方法
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9753 色漆和清漆杯突试验
GB 22638.9 铝箔试验方法第9部分：亲水性的测定
GB 22638.10 铝箔试验方法第10部分：涂层表面密度的测定
YST 95.1-2009 空调器散热片用铝箔第1部分：基材
YST 95.2-2009 空调器散热片用铝箔第2部分：涂层铝箔
四、术语和定义
4.1非亲水铝箔
简称光箔或素箔，即由各铝基材轧制而成的铝箔。
4.2亲水铝箔
利用物理、化学方法在素箔表面涂覆一层稳定的高亲水性膜，使亲水铝箔上的冷凝水由珠状被吸附为膜状。
五、技术要求及试验方法
5.1 外观
5.1.1 技术要求
5.1.1.1颜色
对于亲水铝箔，涂层采用蓝色或其他客户指定颜色。
5.1.1.2铝箔表面
铝箔表面为扎制表面，应平整、洁净、色调一致，不允许有擦划伤、压折、皱纹、孔洞、漏涂、开缝、针眼、腐蚀和氧化等缺陷，手摸/擦拭时，铝箔表面不应有明显的铝粉或其它粉尘；铝箔表面允许有分散的、轻微的波浪、印痕；不允许存在明显的乳液痕、印痕及轧制润滑油燃烧后形成的油斑或色斑。
亲水铝箔表面涂膜应固化完全、同一批次无明显色差。
5.1.1.3铝箔端面
铝箔卷端面应洁净和整齐，不允许有磕碰伤，不得有严重的毛刺、错层、箭头、塔形等影响使用的缺陷，塔形≤2mm；
5.1.1.4铝箔卷轴
铝箔卷应缠绕在内径为15020 的洁净管芯上，管芯长度应略大于箔卷0~2mm；铝箔卷应缠绕紧，层与层之间不出现滑动；铝箔卷展开时整卷长度内不应有粘结和撕裂现象。
5.1.1.5接头
允许每十卷铝箔卷有一个接头（即有接头的卷数不超过总卷数的10%），接头处应有明显标记。（卷直径小于等于420mm的不允许有接头，卷直径大于420mm的只允许有一个，接头处应有明显标记。）
5.1.1.6 粘附性
亲水铝箔在整卷长度范围内应易于展开，展开时无粘结或撕裂现象。
5.1.2试验方法
外观质量以目视进行检测。
5.2尺寸
5.2.1技术要求
铝箔厚度、宽度、卷内径及卷外径应符合表1的规定。
表1 几何参数
用千分尺、钢板尺、卷尺等相关量具检验。
5.3化学成分
5.3.1技术要求
铝箔基材的牌号、合金成分应符合表2的规定。
表2 化学成分
铝箔化学成分的分析方法按照GB/T 6987或光谱的规定进行。
5.4室温力学性能
5.4.1技术要求
非亲水铝箔、亲水铝箔的横、纵向室温力学性能应符合表3规定。
表3 室温力学性能
5.4.2
5.4.2.1抗拉强度和延伸率
铝箔的抗拉强度、延伸率试验参照GB/T 228的规定，试样尺寸150X10
5.4.2.2杯凸值
亲水铝箔的杯突试验方法参照GB/T 4156的规定，润滑剂采用黄油。
5.5亲水铝箔涂层性能
5.5.1亲水铝箔涂料厂家
亲水铝箔涂料生产商指定为慧谷。
5.5.2亲水铝箔涂层性能要求
5.5.2.1涂层气味
5.5.2.1.1技术要求
铝箔在未使用前和l40℃下烘烤10min后，涂层无异味
5.5.2.1.2试验方法
沿铝箔宽度方向靠左边缘10cm处、中、靠右边缘l0cm处各取l片试样，尺寸5×5cm2。铝箔未使用前，以嗅觉检测涂层气味；然后将其放入烘箱，l40℃下烘10min,冷却后分别以嗅觉检测其气味。比试验前气味更重时为不合格。
5.5.2.2涂层颜色
5.5.2.2.1技术要求
铝箔卷两端面无明显色差，同一批次铝箔无明显色差。
5.5.2.2.2试验方法
以目视进行检测。
5.5.2.3涂膜厚度
5.5.2.3.1技术要求
涂膜单面总厚度：0.81μm～1.41μm；亲水层单面厚度：0.14μm～0.27μm；
5.5.2.3.2试验方法
涂层厚度采用高温剥离法。
仪器与材料：箱式电炉（马弗炉），分析天平（万分之一），秒表。