含钠盐废水浓缩结晶分离
技术方案
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二零一四年三月
含钠盐废水蒸发结晶设备简明技术方案
一、蒸发器选型简述
本设计方案针对含盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。

氯化钠盐溶液属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。

由于氯化钠盐的强腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用钛材 投资较高 中短期考虑可用 不锈钢或炭钢。

二、原液组成
进料量及组分：含氯化钠盐及其他不同组分盐 ，不含有易燃易爆及极易起泡物质。

三、主要工艺参数
四、工艺流程简介
原液准备系统
工厂产生的含盐废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。

原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。

蒸汽及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为 。

效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。

Ⅰ效加热室的冷凝水外排。

Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水罐。

Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室的冷凝水汇集至冷凝水主管，进入冷凝水罐最终由冷凝水泵抽至外界水池
储存并进一步生化处理。

盐浆系统
本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。

Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。

Ⅱ效集盐角的盐浆排入到Ⅲ效下循环管中，最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入沉盐器进行浓缩分离，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。

二次蒸汽循环冷凝系统
Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。

根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在 ，最佳温度控制在 ℃以下。

事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。

洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。

五、蒸发结晶设备的参数：表一：蒸发结晶设备参数
六、外界接口及辅助配套设施表二：辅助配套设施参数
目的
七、系统报价
含盐废水蒸发设备（材质采用炭钢）报价：
含盐废水蒸发设备（换热材质采用钛材）报价：
如果采用 及触摸屏控制系统配套全自动液位检测及阀门控制系统，需要增加费用
说明 ：本报价包括“表一”的全部工作内容，并含设备供应、指导安装、系统调试及人员培训费
说明 ：本报价不含“表二”辅助设施
日期： 年 月 日
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